【文章內容簡介】 。 地下水條件 地下水位埋深較深， 在設計基礎之下，對基礎沒有影響 。 地震效應 該工程地震基本烈度為 6 度， 場地類別屬于 I類 。 廠區(qū) 總平面布置 脫硫場地位于煙囪與鐵路運輸線之間，已建的建、構筑物有啟動鍋爐房、鍋爐酸洗池、鐵路護坡及廠區(qū)部分管網 。 根據本脫硫工程的性質、規(guī)模、工藝流程、交通運輸，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結合場地自然條件，經技術經濟比較后，總平面布置如下：1~4 吸收塔及相應泵房、檢修支架沿鐵路線旁依次布置；石灰石漿液制備車間布置在 3 吸收塔之間； 1~4 增壓風機及檢修支架沿原煙囪、煙道旁依次布置；脫硫綜合樓布置在 3 引風機支架之間。 交通運輸采用原有廠區(qū)道路。 脫硫場地內豎向按照與原有廠區(qū)豎向布置相協(xié)調的原則布置。 知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 新建管網布置盡可能采用架空管線。 根據總平面布置，場地內已建的啟動鍋爐房、鍋爐酸洗池、鐵路護坡及部分灰管需拆除改造。 電廠大氣污染物排放狀況 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 未上脫硫裝置時已采用的煙氣污染物治理措施有：采用除塵效率 99%的靜電除塵器，保證 含塵 量小于 100mg/Nm3。 根據太原理工大學測試中心、太原電力高等?？茖W校、山西電力科學研究院等單位近期的測試報告顯示，電廠向大氣排放的主要污染物排放情況見 下 表 ： 表 一 ： 大氣污染物排放 測試結果 名稱 SO2 mg/Nm3 NO mg/Nm3 備注 1～ 4 機組 1950～ 3860 914～ 1426 標態(tài) 脫硫工程建設條件 吸收劑的供應 根據工藝選擇結果， 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4300MW 工程煙氣脫硫 采用 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 ，其使用的吸收劑為石灰石 ， 石灰石的年需要量約為 172800噸（按年利用小時 6000 小時計）。 石灰石質量 基本 要求： 純度： CaCO3 ≥ 90% MgCO3 ≤ 3% 粒徑 ： ≤ 20mm 脫硫副產 物處置及綜合利用條件 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝的副產品以二水石膏為主，石膏含量一般在 90%以上 。 根據國際和國內的市場運作情況表明，脫硫石膏的主要用途為生產各種建筑石膏制品和用于水泥生產的緩凝劑，且發(fā)達國家由于立法的規(guī)定，脫硫石膏正在逐步取代天然石膏。 目前國外火力發(fā)電廠的脫硫石膏主要用途是做建筑制品和水泥緩凝劑，建筑制品知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 主要是紙面石膏板、石膏砌塊、石膏抹灰、纖維石膏板和礦渣石膏板。而我國的脫硫石膏利用尚處于起步階段，生產脫硫石膏并利用的電廠有重慶珞璜電廠、太原第一熱電廠 、山東黃臺電廠和 北京第一熱電廠 等 ，但在 系統(tǒng)設計時均考慮了運至事故灰場堆放。太原第一熱電廠 12 號機組（ 300MW）采用的是簡易石灰石 /石膏濕法脫硫工藝，處理約 60%煙氣量，設計脫硫效率 80%，并投資 3000 多萬元建了一個石膏處理廠，對含水約 10%的二水石膏進行烘干炒制造粒，目前銷路較好，現(xiàn)又投資建設了一條石膏砌塊生產線。其余如重慶電廠、浙江半山電廠以及太原第二熱電廠均按單獨設置場地堆放，待條件成熟后再加以利用。我國天然石膏資源十分豐富，已探明的石膏工業(yè)儲藏量約為 億噸，居世界首位，廣泛分布于全國各個省市自治區(qū)。隨著我國工業(yè)和經濟的不斷發(fā)展 ，近年來石膏產量不斷增長。據不完全統(tǒng)計，全國石膏的年產量在九十年代初就達到一千多萬噸，產量最大的是普通石膏和雪花石膏。而且，我國天然石膏的品位和質量較好，可以滿足多種工業(yè)的需要。 本 工程采用石灰石 /石膏濕法脫硫工藝，石膏年生產量約為 31 萬噸，純度在 90%以上，不含有害雜質，表面游離水分在 10%左右，是一種質量較好的化學石膏。 鑒于以上所述，本期工程脫硫石膏采取二級脫水后單獨堆放，為今后的綜合利用打下基礎。 脫硫場地 根據 石灰石 /石膏濕法脫硫裝置 的工藝要求并結合 XX 發(fā)電 廠 的現(xiàn)場情況 ，脫硫場地布置在煙囪后，現(xiàn)場 情況可以滿足布置要求。詳見 附圖 。 水、電、汽、氣供應條件 供水和排水 煙氣脫硫采用石灰石 /石膏濕法脫硫， 4 臺 300MW 機組脫硫裝置的用水量為 4， 根據脫硫工藝的要求并考慮降低電廠的運行成本， 每臺機組消耗的 中，其中 69t/h 采用電廠的循環(huán)水排污水， 14. 5t/h 采用電廠的 工業(yè) 水； 脫硫裝置 全廠的廢水排放量 不大于 20t/h， 脫硫島內不 單 設廢水處理車間，廢水直接排至電廠的污水處理車間 。 供電 脫硫島的供電方案為：一采用專用廠用變壓器，二由機組的廠用變壓器引接，兩知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 種方案的最終確定應結合 電廠的具體情況經技術經濟比較確定。 供氣 儀用和檢修用的壓縮空氣來自空壓機房。 脫硫工藝方案選擇 設計基礎參數 通過對設計煤種和校核煤種分析，并結合電廠運行中實際燃煤，選擇以燃用Sar=%的煤種及鍋爐最大連續(xù)負荷工況為設計依據。主要設計參數如下（以單臺機組計）： 機組容量： 300MW 處理煙氣量： 1191507Nm3/h 鍋爐燃煤量： 燃料收到基低位發(fā)熱量： 設計煤種含硫量： % 脫硫裝置進口 SO2濃度： 3745mg/Nm3 設計脫硫率： ?95% 脫硫 工藝簡介 目前國 內 外 采用的 脫硫技術已有 百余 種 ，按脫硫方法來分有濕法、半干法、干法， 目前在國內 應用較廣泛的脫硫技術主要有：濕式石灰石 /石膏法、旋轉噴霧半干法、 CFB 法、 NID 法、爐內噴鈣 尾部加濕活化法等，目前 國內各脫硫公司 通過引進技術、合資以及自行開發(fā) 已 掌握了以上幾種脫硫技術。 對于濕法煙氣脫硫工藝，其主要的代表工藝如下： 濕式石灰石 /石膏法 濕式石灰石 /石膏法其工藝特點是采用石灰石漿液作為脫硫劑，經吸收、氧化和除霧等處理過程，形成副產品石膏。其工藝成熟、適用于不同容量的機組，應用范圍最廣，脫硫劑 利用充分，脫硫效率可達 90%以上。并且脫硫劑來源豐富，價格較低，副產品石膏利用前景較好。該法是目前世界上技術最為成熟、應用 最 廣的脫硫工藝， 僅燃煤電站，采用該工藝的全球裝機總容量已接近 149000MW， 應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總容量的 90%以上，應用的單機容量已達 1000MW。在國內已有珞知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 璜電廠一、二期 300MW 機組及北京一熱、重慶電廠 、 浙江半山電廠 、 太原第一熱電廠、太原第二熱電廠、 廣東瑞明電廠、廣東連州電廠、 貴州安順電廠 2 300 機組、山東黃臺電廠 2 300 機組、 廣東臺山 2 600MW 機組、河北 定州 2 600MW 機組等工程 投產， 目前在建設中的大、中型工程超過 100 個 。 其不足之處是系統(tǒng)比較復雜，占地面積大。 海水洗滌法 海水洗滌法 (SWW)脫硫技術采用未處理的海水洗滌煙氣，利用海水的天然堿性來中和二氧化硫。洗滌后，所用海水利用空氣處理，以減少它的化學需氧量和降低酸性，然后將之排入大海。 該工藝的主要優(yōu)點為不需要固體吸收劑作為反應劑，運行成本低；其最明顯的缺點是僅局限于沿海地區(qū)使用 。采用該技術，在燃料含硫量低于 %的情況下，脫硫效率高（最高達 98%），但在二氧化硫含量更高的情況下，海水的耗量將明 顯增大，從而使投資成本和生產成本顯著增加。 目前國內深圳西部電力公司 2 號 300MW 機組、福建后石電廠 4 600MW 機組已投入運行。 氨洗滌法 氨洗滌法脫硫工藝采用氨水作為脫硫劑，二氧化硫通過 與 氨反應從煙氣中脫除，最終產品為硫酸氨；其運方式與石灰石石膏法相似 。 該工藝的主要優(yōu)點為 系統(tǒng)簡單，占地面積小 ， 極少出現(xiàn) 結垢和堵塞現(xiàn)象 、無廢水排放 、副產物價值高 ； 缺點是 脫硫劑的采購成本高，脫除每 噸 二氧化硫的成本是石灰石石膏法的 15 倍 左右 ，副產物 硫酸銨含氮量 %，為白色或微帶顏色的結晶，易溶于水，是最早生產的氮肥品種。 隨著化肥工業(yè)的發(fā)展，新的氮肥品種的出現(xiàn)，使硫銨與碳銨一樣漸成被淘汰的氮肥品種。 其 養(yǎng)分低 、 長期施用硫銨會造成土壤板結，不宜直接施用 ，僅能作為復合肥的添加劑。 因此，要實現(xiàn)其副產物的高價值 ，脫硫裝置需配套 綜合利用設備（磁化復合肥生產線） ，從而使投資成本大大增加。 另外，由于氨水和硫酸 銨 的價格 受區(qū)域和市場影響較大，采用該技術具有較大的風險。 氨水 本身 具有較強的揮發(fā)性 和 較強的刺激性臭味、并有滲透性、腐蝕性， 需采取相應的防爆、防泄漏、防腐蝕措施； 副產物 硫酸銨易溶于水 ，在硫酸 銨 滯銷時， 堆放知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 和貯存問題難以解決 ，并形成二次 污染 。 國內外脫硫裝置的生產制造能力 脫硫裝置在國外已是一種成熟的 產品，可設計生產制造的廠家很多，主要集中在美、德、日、芬蘭等國 。國內 生產商 在引進消化國外技術的基礎上， 已具備相當的生產和供貨能力， 目前 主要 脫硫設備除除霧器、旋流站外，其余設備均可實現(xiàn)國產化 。 脫硫 工藝 的選擇 選擇 原則 （ 1）、 工藝 技術 成熟，穩(wěn)定可靠，在國內外業(yè)績多，尤其是大型化業(yè)績； （ 2）、 吸收劑質優(yōu)價廉，有穩(wěn)定可靠的供貨渠道； （ 3）、運行穩(wěn)定、維護費用低； （ 4）、設備國產化率高； （ 5）、投資造價低、風險低 。 本工程脫硫方案的選擇 幾種脫硫工藝的比較 鈣法 鎂法 鈉法 氨法 脫硫效率， % 95 95 95 95 原料 石灰石 氧化鎂 碳酸鈉（純堿） 氨（液氨、氨水、碳銨） 來源情況 天然礦，豐富 菱鎂礦，有限 合成，有限 合成，豐富 原料價格，元 /噸 約 40 350 1200，（純堿） 氨水 =2200 原料消耗，噸 /噸 SO2 （液銨） 副產品 ,石膏 Na2SO4 (NH4)2SO4,化肥 副產品用途 可作建材原料 ，但基本拋棄 可作化肥添加劑，但基本拋棄可作玻璃生產原料，但因質含氮量低，不能直接作為 農用化肥，知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 二次渣或水污染 量差，基本拋棄 需進一步加工，硫酸 銨 按 600元 /噸 副產品量，噸 /噸 SO2 產品 原料差價，元 /噸SO2 74 280 1992 580 市場業(yè)績 全世界范圍 90%以上 極少 極少 極少 根據《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》（ DL/T51962021）的規(guī)定，大容量機組（ 200MW 及以上）的電廠建設煙氣脫硫裝置時，宜優(yōu)先采用 石灰石石膏法脫硫工藝， 同 時 考慮到氨法等其他脫硫工藝 應用的業(yè)績較少， 脫硫副產物需進一步加工 才可能獲得一定的利潤， 這樣整個脫硫裝置需 總體考慮后 投資成本 增加 約 30%， 同 時 ，其脫硫劑和副產物受地區(qū)局限和市場影響較大，大大增加了投資的風險性， 因此， 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 采用石灰石石膏法作為首選的脫硫工藝。 脫硫工程設想 工藝部分 工藝系統(tǒng) 構成 FGD 裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內。煙氣進入塔內后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的 SO2 被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學反應， 在吸收塔下部反應池內被鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔。 FGD 裝置所需石灰石吸收劑漿液來自石灰石制備系統(tǒng)，由泵送至吸收塔后進行吸收反應。脫硫反應后所產生的石膏漿液由泵送至石膏水力旋流站進行初步脫水，再經真空皮帶脫水機二次脫水后成為副產物石膏，產品送至石膏儲庫儲存。 整個 FGD工藝流程包括的主要工藝子系統(tǒng)有： 知識水壩（網 @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內信，知識水壩 @2218108823隨時 為您服務，百度一下