【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等構(gòu)筑物。 電氣系統(tǒng)該建設(shè)項(xiàng)目以220kV電壓接入系統(tǒng)，機(jī)組以發(fā)電機(jī)一變壓器組單元方式接入電廠改建的220kV配電裝置，220kV配電裝置出線規(guī)模為2回，2回出線接至崇義220kV變電站。機(jī)爐電系統(tǒng)主要生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖25。電 網(wǎng) 熱力管網(wǎng)鍋爐煤倉(cāng) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 變壓器 乏蒸汽 電能 給煤機(jī) 磨煤機(jī) 給粉機(jī) 鍋 爐 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī)熱蒸汽 冷凝水 乏蒸汽 冷 卻 水 循 環(huán) 系 統(tǒng) 圖2－5 機(jī)爐電系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程示意圖熱機(jī)系統(tǒng)中主要設(shè)備有：粉煤鍋爐2臺(tái)、汽輪機(jī)2臺(tái)，給煤機(jī)8臺(tái)、磨煤機(jī)8臺(tái)（含備用2臺(tái)）以及各種泵類、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、加熱器、除氧器、凝汽器、勵(lì)磁系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變壓器、起／備變壓器、220配電裝置、蓄電池組等。設(shè)備布局主廠房布置為汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房、煙氣除塵、煙囪順向布置，煙氣脫硫島布置在煙囪之后，除氧煤倉(cāng)間為單框架，配鍋爐內(nèi)煤倉(cāng)。隆汽機(jī)縱向布置，機(jī)頭朝向固定端。主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一座集控樓，布置在兩爐之間。 鍋爐采用半露天島式布置，爐頂設(shè)輕型金屬頂蓋。鍋爐零米布置有送風(fēng)機(jī)、撈渣機(jī)等設(shè)備，電梯布置在爐側(cè)。爐后按順序布置靜電除塵器，廠區(qū)道路，引風(fēng)機(jī)和煙囪。電除塵器側(cè)設(shè)置一座聯(lián)合建筑，零米層布置除灰用空壓機(jī)室，二層布置除塵器配電間。煙囪后布置有脫硫島。經(jīng)除塵、脫硫后的煙氣最后經(jīng)由煙囪排入大氣。 汽機(jī)房東西走向布置。高、低壓加熱器及電動(dòng)調(diào)速給水泵分別在汽機(jī)房0m靠B列側(cè)布置，除氧器布置于除氧煤倉(cāng)間21m層。汽機(jī)房跨度為33m，柱距為9m。汽輪機(jī)凝汽器中心線與鍋爐中心線錯(cuò)開(kāi)2跨布置。 運(yùn)行層平臺(tái)標(biāo)高為10m，柱距為9m。鍋爐采用露天島式布置，鍋爐房跨度為45m，爐前通道8m。 該建設(shè)項(xiàng)目采用二機(jī)一控，集中控制管理。在保持主廠房不變的情況下，利用二爐之間的空擋布置集中控制樓，集中控制樓向鍋爐爐后方向順列布置，不影響鍋爐房運(yùn)行層的布置。 該建設(shè)項(xiàng)目發(fā)電機(jī)采用自并勵(lì)靜止可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)，由發(fā)電機(jī)廠家成套供貨。此系統(tǒng)由三相干式勵(lì)磁變壓器、可控硅整流器、起勵(lì)裝置、滅磁開(kāi)關(guān)和過(guò)電壓保護(hù)裝置及自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置等組成。 勵(lì)磁系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁柜，滅磁柜及功率柜均布置在零米層的發(fā)電機(jī)小間內(nèi)。220kV配電裝置在A列外的主道路外側(cè)，配電裝置的布置型式為屋外配電裝置。主變、起／備變、高廠變布置于A列外的主道路內(nèi)側(cè)。主變壓器、起／備變壓器、高壓廠用變壓器布置于A列柱外側(cè)。主變、高廠變采用前后布置，并與起／備變形成一字形布置?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素煤在鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量的熱能，這些熱能會(huì)逸散到周圍的工作場(chǎng)所，形成高溫?zé)彷椛洵h(huán)境；由鍋爐來(lái)的過(guò)熱蒸汽在汽機(jī)附近和蒸汽管道周圍均可產(chǎn)生高溫?zé)彷椛洵h(huán)境。煤倉(cāng)間各供煤加工設(shè)備分層布置，落差大，燃煤經(jīng)制粉加工塵粒更細(xì)，如果煤倉(cāng)間供煤設(shè)備和/或管道密閉不嚴(yán)，極易造成煤塵的逸散。鍋爐本體高溫，如果密閉不嚴(yán)，可造成粉煤灰塵逸散，同時(shí)，煤中炭和雜質(zhì)在燃燒時(shí)可產(chǎn)生多種毒物，如一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等，也可逸散到作業(yè)場(chǎng)所空氣中。供煤加工設(shè)備、風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)等設(shè)備運(yùn)行可產(chǎn)生噪聲。配電裝置可產(chǎn)生工頻電場(chǎng)，六氟化硫斷路器運(yùn)行可產(chǎn)生六氟化硫及其裂解產(chǎn)物（SFSOFS2FSOFSO2等）等毒物。蓄電池室中使用全密封、一次性、免維護(hù)鉛蓄電池，在充放電時(shí)不會(huì)漏酸，這與老式鉛酸蓄電池不同，因此蓄電池不產(chǎn)生酸的職業(yè)危害。 脫硫系統(tǒng)主要生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)工藝該建設(shè)項(xiàng)目按同步建設(shè)全容量脫硫裝置考慮，采用濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)，該工藝是以石灰石粉制成的漿液，作為煙氣中SO2的吸收劑，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌后脫除SO2，同時(shí)生成石膏（CaSO42H2O），反應(yīng)式如下：SO2＋CaCO3＋1/2O2＋2H2O＝CaSO42H2O＋CO2石灰石外購(gòu)，104 t；脫硫副產(chǎn)品暫按廢棄于灰場(chǎng)考慮，104 t。石灰石和脫硫石膏均采用汽車運(yùn)輸。 濕法工藝采用石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 SO2被漿液吸收, 與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣, 然后在塔底與鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶有的細(xì)小液滴，經(jīng)煙氣加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)脫水后回收。 石灰石制備系統(tǒng)生產(chǎn)工藝石灰石制備系統(tǒng)為2臺(tái)爐公用，右灰石塊用卡車運(yùn)輸，然后卸進(jìn)石灰石卸料斗。石灰石塊粒徑為0～20mm,由皮帶輸送機(jī)將石灰石塊輸送到石灰石斗式提升機(jī)，石灰石斗式提升機(jī)將石灰石經(jīng)石灰石給料機(jī)再輸送到石灰石貯倉(cāng)。石灰石倉(cāng)的兩個(gè)出口處配有2臺(tái)石灰石稱重式皮帶給料機(jī)。稱重式皮帶給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給濕式球磨機(jī)。石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站下溢漿液再循環(huán)回到濕式球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為25wt％。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過(guò)管道輸送到吸收塔。脫硫系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖26。石灰石 振動(dòng)給料機(jī) 濕式研磨 吸收漿液 吹入氧化空氣 吸 收 塔 含硫煙氣 煙囪 加熱器 除霧器 煙氣 石膏漿 脫水 回收利用 圖26 石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程示意圖主要設(shè)備及布局 煙氣脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備有2臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)、2套吸收塔、2臺(tái)石灰石振動(dòng)給料機(jī)、2臺(tái)濕式球磨機(jī)、2個(gè)石灰石旋流站、2個(gè)石膏旋流站、1個(gè)真空皮帶脫水機(jī)、1個(gè)廢水旋流站。其中脫硫裝置布置在煙囪后的脫硫島內(nèi)，石灰石制漿系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)布置在脫硫島的后側(cè)?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素 增壓風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)、各旋流站設(shè)備及脫水機(jī)等運(yùn)行產(chǎn)生較大噪聲；石灰石振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行，可引起揚(yáng)塵，同時(shí)產(chǎn)生噪聲；吸收塔處及煙風(fēng)管道如密閉不嚴(yán)，可引起含硫煙氣的逸散。該工序過(guò)程中可能存在的職業(yè)有害因素主要為噪聲和粉塵，煙氣中的有害成分同鍋爐。 除灰渣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備及布局除渣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝 除渣系統(tǒng)采用撈渣機(jī)直接進(jìn)渣倉(cāng)方案。每臺(tái)爐為一獨(dú)立單元。鍋爐排出的渣落入撈渣機(jī)水槽中，刮板撈渣機(jī)將渣連續(xù)撈出，并經(jīng)過(guò)撈渣機(jī)的傾斜段脫水，使渣的含水率≤30％，然后直接排入具有一定脫水功能的貯渣倉(cāng)貯存，再由卸料裝置裝車運(yùn)至綜合利用用戶或灰場(chǎng)。 每臺(tái)爐設(shè)置一臺(tái)刮板撈渣機(jī)，連續(xù)排渣。刮板撈渣機(jī)直接將渣輸送至渣倉(cāng)，渣倉(cāng)設(shè)在鍋爐房外側(cè)。為便于爐底渣綜合利用和轉(zhuǎn)運(yùn)裝車，每臺(tái)爐設(shè)置一套(二臺(tái))直徑為ф6m的渣倉(cāng)，渣倉(cāng)采用錐底渣倉(cāng)，設(shè)有高料位計(jì)，底部排渣段設(shè)有淅水元件，以進(jìn)一步降低渣的含水率（除渣系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2－7）。除灰系統(tǒng)生產(chǎn)工藝該建設(shè)項(xiàng)目氣力除灰輸送系統(tǒng)采用正壓氣相輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有系統(tǒng)先進(jìn)、能耗低、磨損小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠等特點(diǎn)在靜電除塵器每個(gè)灰斗下和省煤器每?jī)蓚€(gè)灰斗下各安裝一臺(tái)發(fā)送器，每個(gè)發(fā)送器的入口均裝有一個(gè)手動(dòng)隔離閥門和一個(gè)氣動(dòng)進(jìn)料閥。省煤器和靜電除塵器一電場(chǎng)的粗灰通過(guò)粗灰管道送至粗灰?guī)欤混o電除塵器的二、三、四細(xì)灰通過(guò)細(xì)灰輸送管道送至細(xì)灰?guī)?，粗、?xì)灰?guī)扉g可互相切換運(yùn)行（靜電除塵器工藝流程見(jiàn)圖2－8）。渣鍋爐排渣斗液壓關(guān)斷門刮板撈渣機(jī)排污泵沉淀池皮帶機(jī)循環(huán)水泵過(guò)濾器冷卻器回水池渣 倉(cāng)專用汽車干灰場(chǎng)或用戶圖2－7 除渣系統(tǒng)工藝流程示意圖 空壓機(jī) 氣力除灰系統(tǒng)設(shè)有專用的輸送空壓機(jī)，作為氣力輸送氣源，為保證空氣品質(zhì)及系統(tǒng)安全運(yùn)行，在空壓機(jī)出口配置有空氣干燥凈化裝置。電除塵區(qū)域除灰控制用氣取自全廠儀用空氣系統(tǒng)，灰?guī)靺^(qū)域除灰控制用氣專設(shè)儀用空壓機(jī)。灰?guī)? 根據(jù)該期工程鍋爐排灰量，每爐設(shè)一座粗灰?guī)?，兩爐共用一座細(xì)灰?guī)?，每座灰?guī)熘睆綖椐?m,有效貯灰容積為800m3。兩座粗灰?guī)炜側(cè)莘e可供兩爐存灰24h（校核煤種）。每座灰?guī)祉敳吭O(shè)有脈沖袋式除塵器，保證灰?guī)焱馀欧獾暮瑝m符合國(guó)家環(huán)保要求?；?guī)祉敳窟€設(shè)有壓力真空釋放閥，用于灰?guī)煸诖罅啃痘視r(shí)或溫度急劇變化時(shí)平衡灰?guī)靸?nèi)外壓力，從而保證灰?guī)斓陌踩\(yùn)行。預(yù)除塵器一電場(chǎng)6爐預(yù)除塵器二電場(chǎng)脫硫除塵器稅硫灰?guī)?粗灰?guī)?細(xì)灰?guī)?粗灰?guī)烀摿虺龎m器預(yù)除塵器二電場(chǎng)5爐預(yù)除塵器一電場(chǎng)圖2－8 靜電除塵器工藝流程示意圖為防止灰?guī)煜禄也粫?，設(shè)有灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)和空氣加熱器，透過(guò)灰?guī)斓撞繗饣寰鶆虻拇等霟峥諝?，使灰?guī)斓撞啃纬闪骰瘧B(tài)層，增強(qiáng)了庫(kù)底灰的流動(dòng)性。庫(kù)頂脈沖袋式除塵器和灰管切換閥門用氣由專設(shè)的灰?guī)靸x用空壓機(jī)供給，空壓機(jī)出口配置有干燥凈化裝置和儲(chǔ)氣罐（除灰系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2－9）。綜合利用汽車散裝機(jī)省煤氣灰雙軸攪拌機(jī)灰?guī)彀l(fā)送器電除塵器灰灰場(chǎng) 含塵空氣大氣袋式除塵器空壓機(jī)圖29 除灰系統(tǒng)工藝流程示意圖由磨煤機(jī)排出的石子煤先進(jìn)入特制的石子煤斗，然后定期由電瓶叉車將裝滿石子煤的石子煤斗運(yùn)至煤場(chǎng)，通過(guò)汽車送至灰場(chǎng)堆貯（石子煤系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2－10）。中速磨煤機(jī) 石子煤斗 電瓶叉車 煤場(chǎng) 汽車 灰場(chǎng)圖210 石子煤系統(tǒng)工藝流程示意圖主要設(shè)備 除渣的主要設(shè)備有刮板撈渣機(jī)2套、渣倉(cāng)2套、帶式輸送機(jī)2臺(tái)、循環(huán)水泵4臺(tái)。除灰的主要設(shè)備有氣力輸送系統(tǒng)2套、輸送空壓機(jī)3臺(tái)、灰斗氣化風(fēng)機(jī)2臺(tái)、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)4臺(tái)、脈沖袋式除塵器3臺(tái)、儀用空壓機(jī)2臺(tái)?；覉?chǎng)主要設(shè)備有T1 8 0型履帶式推土機(jī)1臺(tái)、YZ 1 0 J型自行式振動(dòng)碾1臺(tái)、ZL40D裝載機(jī)1輛。石子煤處理中的主要設(shè)備有石子煤斗。設(shè)備布局 除渣系統(tǒng)：刮板撈渣機(jī)布置在鍋爐房零米，刮板撈渣機(jī)設(shè)有軌道，橙修時(shí)可沿軌道移出。渣倉(cāng)布置在鍋爐外側(cè)，下設(shè)運(yùn)渣通道。系統(tǒng)中沉淀冰池、回水池、循環(huán)水泵及過(guò)濾裝置均布置在鍋爐房外側(cè)。每臺(tái)爐設(shè)置一套，其中循環(huán)水泵、過(guò)濾裝置及冷卻器為兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。沉淀水池內(nèi)積渣由排污泵定期送至撈渣機(jī)尾部。 除灰系統(tǒng)：除灰系統(tǒng)壓力輸送容器分別布置在省煤器、靜電除塵器灰斗下。氣力輸送管道采用架空型式由發(fā)送器連通至灰?guī)祉敳俊? 空壓機(jī)：空壓機(jī)房布置在兩爐除塵器之間，室內(nèi)設(shè)有輸送空壓機(jī)及其凈化裝置三套。另外，還布置有全廠儀用及檢修空壓機(jī)四臺(tái)。在空壓機(jī)房上部設(shè)有一臺(tái)5t的電動(dòng)單梁起重機(jī)供檢修使用。 灰?guī)欤喝?m灰?guī)觳贾迷趫A形煤場(chǎng)東南部，灰?guī)祉敳坎贾糜胁即龎m器和壓力真空釋放閥等設(shè)備，同時(shí)還布置一臺(tái)1t的旋臂起重機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)層布置有雙軸加濕攪拌機(jī)和汽車散裝機(jī)。零米層設(shè)有運(yùn)灰汽車通道。在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)布置有四臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)和空氣加熱器(三運(yùn)一備)，灰?guī)靺^(qū)儀用空壓機(jī)和干燥凈化裝置也布置在該房?jī)?nèi)，另外，還布置有兩臺(tái)調(diào)濕水泵(一運(yùn)一備)?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素 除渣過(guò)程中在鍋爐出渣口可能會(huì)有粉塵產(chǎn)生，干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、斗式提升機(jī)、雙軸攪拌機(jī)等運(yùn)行可能會(huì)產(chǎn)生噪聲；除灰過(guò)程中設(shè)備、管道密閉不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致粉煤灰塵的逸散，各類風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生噪聲。 化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備及布局 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 根據(jù)水質(zhì)資料、規(guī)程規(guī)定及機(jī)組對(duì)汽水品質(zhì)的要求，通過(guò)計(jì)算，鍋爐補(bǔ)給水處理采用預(yù)處理+反滲透預(yù)脫鹽+一級(jí)除鹽+混床系統(tǒng)（鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖11）。 酸堿再生系統(tǒng) 酸堿再生系統(tǒng)除為除鹽系統(tǒng)提供離子交換器再生酸堿源外，還為反滲透預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)提供pH調(diào)整酸源（酸堿系統(tǒng)的流程見(jiàn)圖12）。 由供水系統(tǒng)來(lái)生水 →生水加熱器（在主廠房?jī)?nèi)）→ 高效澄清池→澄清水箱(處理水量包括熱網(wǎng)補(bǔ)充水量)→澄清水泵 →超濾→超濾水箱→超濾出水泵 →活性炭過(guò)濾器 →保安過(guò)濾器 →高壓泵 →反滲透裝置→除CO2器 → 中間水箱 → 中間水泵 → 逆流再生陽(yáng)離子交換器 →逆流再生陰離子交換器 → 混合離子交換器→ 除鹽水箱→ 除鹽水泵→主廠房圖11 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程示意圖酸堿廠運(yùn)輸汽車來(lái)酸堿 → 卸酸堿泵 → 高位酸堿貯存槽反滲透預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)加酸計(jì)量泵 酸堿計(jì)量箱陰陽(yáng)及混合離子交換器 酸堿噴射器圖12 酸堿系統(tǒng)工藝流程示意圖