【文章內(nèi)容簡介】 該公司建設(shè)工期要求。 （ 9）系統(tǒng)自動化程度高。脫硫系統(tǒng)采用 PLC 控制，實現(xiàn)自動控制，實時運行參數(shù)的顯示功能，有效的減輕操作工的勞動強度，確保系統(tǒng)有效的連續(xù)運行。 （ 10）系統(tǒng)自動控制石灰漿液濃度和噴淋液氣比。停運時管道用水進行反沖洗，能有效防止“結(jié)垢、堵塞”現(xiàn)象的 發(fā)生。 由于業(yè)主自己生產(chǎn)石灰，根據(jù)業(yè)主要求，本設(shè)計方案選用石灰 — 石膏法脫硫技術(shù)。 3． 2技術(shù)要求 為了與燒結(jié)機運行匹配，脫硫裝置的設(shè)計必須保證能快速啟動，且在燒結(jié)機負荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。 脫硫 裝置必須滿足如下運行特性： （ 1） 脫硫 裝置應(yīng)能適應(yīng)燒結(jié)機的正常波動負荷。 （ 2）整套 脫硫 系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在不同工況下運行的要求， 脫硫 裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控應(yīng)在 脫硫 控制室實現(xiàn)。整個系統(tǒng)的控制功能由脫硫 系統(tǒng)的 PLC 實現(xiàn)。 （ 3）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng) (如：石 灰和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )必須能實現(xiàn)沖洗和排水。 （ 4）自動運行方式需要的閥門和擋板等應(yīng)配置氣動 /電動執(zhí)行器。 （ 5）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的人孔門。 （ 6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。 ***********************2 90m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 6 頁 共 39 頁 （ 7）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計應(yīng)考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全富裕量。 （ 8）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量。 （ 9）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰 漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）應(yīng)收集在 脫硫 島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不能將廢水直接排放。 （ 10）所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便 以下以一臺燒結(jié)機的各種參數(shù)來計算，共上兩套脫硫系統(tǒng) 處理煙氣量 項目 90m2燒結(jié)機 熱態(tài) （ t=150℃ ） 540000m3/h 標態(tài) 350000Nm3/h SO2 原始排放濃度： 1000mg/Nm3 脫硫效率 本脫硫系統(tǒng)的脫硫效率應(yīng)不低于 η ，以滿足排標要求 η ≥ （ 1000100） /1000 100%=% 實際石灰 — 石膏法脫硫效率可達 95%以上 。 生 石灰粉耗量 生石 灰小時 耗量： G90=350000 900 106 56247。 64 247。 80%=362kg/h 生石灰 年 耗量 ： Ga(90)= 362 7920/1000=2867 t/a 年脫硫量 ： G(90)SO2=（ 1000－ 100） 106 350000/1000 7920=2495 t/a 石膏產(chǎn)量 ： G(90) =6705 t/a ***********************2 90m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 7 頁 共 39 頁 脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比 ： 5～ 8 L/Nm3 Ca/S 摩爾比 ： 取 ～ Ca O 漿液量 CaO 漿液量 ： G=3620kg/h 制漿耗水量 ： G= t/h 溶液循環(huán)流量 ： 90m2脫硫 塔循環(huán)水量 ： 2100t/h 廢水排放量的計算 脫硫塔底部持液槽中排水量為 ： G90=17m3/小時 .塔 水、電、汽耗量 脫硫系統(tǒng)估算水耗量如下： 水： 10 t/h 電耗量： (詳見 ) — 石膏法脫硫 石灰 — 石膏法脫硫的技術(shù)參數(shù) 燒結(jié)機規(guī)格 ： 90m2共兩 臺 脫硫效率 ： 在滿足排標要求的前提下，本脫硫系統(tǒng)脫硫效率 大于 95 % 脫硫劑： 生石灰（或熟石灰） 粉， 純度 80%， 顆粒度為 200 目 Ca/S 比 ： 生石灰 耗量 ： G90=362kg/h ,2867t/a 脫硫量 ： G(90)SO2=2495 t/a 石膏產(chǎn)量 ： G(90)= 6705 t/a SO2排放濃度 ：＜ 100mg/Nm3 煙塵排放濃度 ：＜ 50mg/Nm3 液氣比 ： 6～ 10L/m3 ***********************2 90m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 8 頁 共 39 頁 溶液循環(huán)量： 90m2脫硫 塔 ： 2100t/h 脫硫工藝流程 本 脫硫 工程由制漿系統(tǒng)、 煙氣 系統(tǒng)、 脫硫塔吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、 廢水排放系統(tǒng) 、電氣控制系統(tǒng) 等組成。 石灰 — 石膏 法脫硫工藝流程： 燒結(jié) 煙氣 除塵后 首先通過 噴淋 降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)兩級除霧后，再經(jīng)煙囪排出。 石灰 粉經(jīng)加水消化制成 5～ 10％濃度的漿液，用乳液泵 泵 入脫硫塔下部貯液槽中，再經(jīng)循環(huán)泵打入 塔內(nèi) 噴淋系統(tǒng)，噴淋脫硫。 脫硫塔下部貯液槽中 20% 的石膏漿，經(jīng)泵進人石膏制備系統(tǒng) 的 水力旋流器濃縮，然后通過脫水機脫水成為含水低于 10%的石膏， 進入 石膏倉 。 脫水 后的廢水經(jīng)處理后大部分循環(huán)回用，小部分處理達標后排放。 脫硫 系統(tǒng) 壓力損失 1200Pa， 燒結(jié)主抽風機 富余， 方案按 煙氣脫硫系統(tǒng) 不 設(shè)增壓風機處理 。 脫硫后煙氣直接通過塔頂煙囪排放。 石灰 — 石膏法脫硫工藝 詳見流程圖。 脫硫工藝系統(tǒng) 、制漿系統(tǒng) 制漿系統(tǒng)由 儲灰 倉 、消化罐、乳液罐、攪拌器、乳液泵等組成。 用 斗式提升機 成品石灰粉送入鋼制石灰粉倉內(nèi)，再由 定量 給料機送到石灰 消化罐，上清液經(jīng)消化泵打入乳液罐，制成濃度為 5%～ 10%的石灰漿液 ，這樣制成的石灰漿液 經(jīng)乳液泵供入脫硫塔，由脫硫塔的循環(huán)泵供應(yīng)循環(huán)液用以吸收煙氣中的 SO2。 根據(jù)煙氣負荷、脫硫塔煙氣入口的 SO2濃度和 pH 值來控制打入吸收塔的石灰漿液量。 消化罐、乳液罐 為 鋼砼 結(jié)構(gòu) 或鋼結(jié)構(gòu) ，內(nèi)襯樹脂防腐 。漿液濃度約為 5～ 10%，用調(diào)節(jié)給水量來控制漿液濃度。 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙氣擋板、煙道及其附件。 煙氣經(jīng)主抽風機出口， 通過脫硫前預(yù)處理裝置進行 降溫 后 進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)過塔頂除霧器除去水霧后，再經(jīng) 脫硫 煙囪排入大氣。在原煙道上設(shè)置旁 路擋板門，當 燒結(jié)機 啟動、 FGD裝置故障、檢修停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，當脫硫裝置進行檢修時不會影響 燒結(jié)機 主系統(tǒng)的安全運行。 脫硫前 降溫 裝置 處采用特殊防腐措施。 ***********************2 90m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 9 頁 共 39 頁 當脫硫系統(tǒng)投運時，打開入口 擋板 、關(guān)閉旁路擋板。原煙氣經(jīng)入口擋板 、降溫裝置 進入吸收塔。當煙氣溫度高于 150℃ 或其它意外情況時，吸收塔將停用，此時，打開旁路擋板，關(guān)閉入口擋板，原煙氣直接從 原 煙囪排放。 吸收系統(tǒng) 脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風機、攪拌器、排液泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。 吸收塔按其功能可 分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)和氧化區(qū)。 噴淋吸收區(qū)裝有多個 防堵 霧化噴嘴 .交叉布置。煙氣經(jīng)電除塵器和引風機后，從噴淋區(qū)下部進 入 吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。 噴淋管 不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱鳌? 氧化區(qū)的功能是接受和貯存脫硫劑，鼓風將 CaSO3氧化成 CaSO4，并結(jié)晶生成石膏。吸收劑漿液制備系統(tǒng)將所需濃度的石灰漿液送 入 吸收塔底部的反應(yīng)槽 ， 與塔內(nèi)未反 應(yīng)完全的吸收液及部分石膏混合，用再循環(huán)泵送至吸收塔上部噴 嘴，噴 入 塔內(nèi)進行脫硫反應(yīng)。 脫硫后煙氣經(jīng)除霧后含水量≤ 75mg/Nm3，經(jīng)煙囪排放。 副產(chǎn)品處理 系統(tǒng)來自吸收塔濃度約為 20%的石膏漿，經(jīng)泵進 入 水力旋流器濃縮，然后通過 箱式板框壓濾機 脫水成為含水低于 10%的石膏，再存 入 石膏倉庫 ，送往用戶使用。 濾液進入廢水處理池，經(jīng)氧化、調(diào)整 PH值達標后 回用 。 處理 系統(tǒng) 廢水 排放 系統(tǒng)一般來說，脫硫污水的 pH 值為 4～ 6,含有大量的 懸浮物。處理的方法是先向污水中加入石灰乳， 調(diào)整 pH 值。 廢水達標后循環(huán)使 用 。 業(yè)主從供水系統(tǒng) 提供一路工業(yè)水，供到承包方設(shè)置的工業(yè)水箱。 水箱配置 2 臺工藝水泵 （ 1 運 1 備），每臺泵選型時考慮流量 10%裕量，壓頭 20%裕量。 其主要用戶為： 吸收塔蒸發(fā)水、漿液制備用水、事故緊急噴水； 除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水 ***********************2 90m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 10 頁 共 39 頁 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)包括氣體采樣系統(tǒng)、分析儀器、零氣系統(tǒng)、校正系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、儀器控制柜等。 、 電氣 控制系統(tǒng) ： 詳見 主要設(shè)備的設(shè)計參數(shù)及選型 以下設(shè)備選型為一套 90平米的設(shè)備，共需兩套 噴淋脫硫塔 塔 體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁用玻璃鱗片作防腐處理，塔外采用δ =80mm 的保溫材料保溫后，外包δ = 的彩鋼板 。 脫硫塔直徑 7000mm，高 H=26m，煙囪總高 45 米，一臺 脫硫塔噴淋裝置 噴淋管采用 FRP 防腐耐高溫材料；噴嘴材質(zhì)為 SiC 材料，防腐和耐磨。 脫水器 采用折流板脫水器配合脫硫塔的煙氣脫水，每塔二層，材質(zhì)為聚脂 FRP，帶清洗裝置。 循環(huán)泵 選用耐磨防腐脫硫泵，三臺，用于向脫硫塔供循環(huán)溶液。 250MFU50700/26K 型， Q=700m3/h， H=26m， 110KW。 乳液泵 選用 50MFU3020/30K 型泵 四 臺， 兩臺用于將消化罐中的石灰浮液排入乳液罐，另兩臺 用于將 乳液罐 中的石灰浮液排入脫硫塔內(nèi)， 都為 一用一備， Q=20m3/h， H=30m, 。 排漿泵 選用 65MFU5030/40K 型泵二臺，用于將塔底的石膏漿液打入水力旋流器，一備一用， Q=30m3/h， H=40m, KW。 廢水 回液泵 選用 80MFU3250/32Y 型泵二臺，用于將廢水池內(nèi)水打回脫硫塔，一備一用，Q=50m3/h， H=32m,。 氧化風機 選用羅茨風機 一 臺，用于向脫硫塔底曝氣區(qū)加入空氣，使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣 。SSR175 型， Q=40m3/min， P=， 75kw。 脫硫塔攪拌裝置 ***********************2 90m2燒結(jié)機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 11 頁 共 39 頁 PMJII 型攪拌器，每塔三臺，每臺 N=。 氧化鈣粉倉 設(shè)備直徑 216。4000mm，高 H=6m， V=80m3。另外配氣化用羅茨風機。 SSR100型一臺， Q=， P=， 11KW。 斗式提升機： TD315 型， H=15m , 消化罐 、乳液 罐 脫硫系統(tǒng)各自 采用 消化罐、乳液罐 各一個，碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯防腐層，并配有攪拌機，用于將純度 80%以上的 200目石灰粉與水攪拌混合成 5～ 10%的石灰乳液供脫硫塔使用。直徑216。4000mm，高 H=2500mm。 LMJI型攪拌器，每 罐 一臺，每臺 N= 水力旋流器 選用水力旋流器一臺， Q=30T/H，用于石膏漿液一級濃縮，使?jié){液固含量由 20%，提高到 50%左右，以便進入二級脫水濃縮。 箱式板框壓濾機 選用 真空過濾機 一臺， 用于二級脫水濃縮，使?jié){液固含量由 50%提 高到 90%，以便集中處理或外運， F=5m2 ， PH 值自動控制儀 ： 兩 臺 液位儀 ：四臺 SO2在線監(jiān)測裝置（ 進、 出口 ，共 兩 套 ） 設(shè)備布置 脫硫除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備為吸收塔和石灰制備系統(tǒng)和 廠房 ，根據(jù)廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，按工藝要求集中布置，各設(shè)備的平面和空間組合，既做到工作分區(qū)明確，又做到合理、緊湊、方便，外觀造型協(xié)調(diào)、整體性好、節(jié)省投資，同時最大限度地節(jié)省用地。 脫硫設(shè)備布置在煙囪旁邊的空地上，由于場地狹小，設(shè)備布置盡量緊湊。制漿設(shè)備布置在其它 空地上，脫硫塔旁布置氧化羅茨風機、循環(huán)泵 、控制室 。廢水處理布置在其他空地上。