【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，孔板前壓力為40bar，孔板后壓力 。冷卻空氣為雜用空氣，壓力 10bar。 20 電廠 2 330MW 機(jī)組鍋爐實(shí)際運(yùn)行概況 鍋爐目前燃用煤質(zhì)資料 江油發(fā)電廠目前實(shí)際燃用煤質(zhì)特性及實(shí)驗(yàn)煤種分析表見(jiàn) 表 － 和（配煤后）表 － 2： 江油發(fā)電廠目前實(shí)際燃用煤質(zhì)特性 表 － 1 月 份 總水分 固有水 灰 份 揮發(fā)份 固定碳 低位發(fā)熱量 符 號(hào) Mt Mad Aar Var Fc， ar 單 位 ％ ％ ％ ％ ％ kJ/kg 1 月 /2020 18227 2 月 18351 3 月 17198 4 月 17088 5 月 18785 6 月 17891 7 月 17822 9 月 18183 10 月 17358 12 月 16616 2 月 /2020 17295 3 月 16730 4 月 16204 5 月 17061 6 月 18563 7 月 17654 8 月 17413 21 月 份 總水分 固有水 灰 份 揮發(fā)份 固定碳 低位發(fā)熱量 9 月 17897 11 月 15012 12 月 14250 1 月 /2020 14672 2 月 15139 3 月 13602 4 月 11836 5 月 13713 6 月 16750 7 月 17935 9 月 17492 10 月 18151 11 月 18212 12 月 16603 1 月 /2020 16390 2 月 15082 3 月 15239 22 配煤后煤種數(shù)據(jù) 表 － 2 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 330MW 機(jī)組 1 全水分 Mt ％ 10 2 水分 Mad ％ 3 收到基灰分 Aar ％ 4 干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf ％ 5 全硫 St,ar ％ 2 6 收到基低位發(fā)熱量 Q,v,ar j/g 17120 7 收到基高位發(fā)熱量 Qgr,v,ar j/g 17817 8 收到基碳 Car ％ 9 收到基氫 Har ％ 10 收到基氧 Oar ％ 11 收到 基氮 Nar ％ 12 煤中氟 Far ug/g 55 13 煤中氯 Clar ％ 14 煤中砷 Asar ug/g 3 15 煤中鉛 Pbar ug/g 12 16 煤中汞 Hgar ug/g 17 煤灰中二氧化硅 SiO2 ％ 18 煤灰中三氧化二鋁 Al2O3 ％ 19 煤灰中三氧化二鐵 Fe2O3 ％ 20 煤灰中氧化鈣 CaO ％ 21 煤灰中氧化鎂 MgO ％ 22 煤灰中氧化鈉 Na2O ％ 23 煤灰中氧化鉀 K2O ％ 23 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 330MW 機(jī)組 24 煤灰中二氧化鈦 TiO2 ％ 25 煤灰中三氧化硫 SO3 ％ 26 煤灰中二氧化錳 MnO2 ％ 27 哈氏可磨性系數(shù) HGI 待定 28 灰的熔融特性 變形溫度 待定 軟化溫度 待定 溶化溫度 待定 （備注：以上配煤煤質(zhì)為本次脫硝改造可研報(bào)告設(shè)計(jì)煤質(zhì) 。 ） 鍋爐原設(shè)計(jì)燃用 60％ 謂北煤 ＋ 40％ 廣旺煤，采用天然氣點(diǎn)火、助燃。目前，鍋爐現(xiàn)燃用煤質(zhì)略有變化，煤中灰含量變大，發(fā)熱量降低。根據(jù) 2020 年和 2020 年的入爐煤統(tǒng)計(jì)（ 表 － 1）：煤中灰含量較設(shè)計(jì)煤種偏高，收到基灰含量最高約 ％ ；入爐煤收到基揮發(fā)份較設(shè)計(jì)值略高，平均約 ％ （ Vdaf＝ ％ ）；提高了著火穩(wěn)定性；低位發(fā)熱量較設(shè)計(jì)值偏低。 鍋爐實(shí)際運(yùn)行額定負(fù)荷下 NOx 排放濃度為 ～ 910mg/Nm3。省煤器出口溫度在 316－ 352℃ ，濕煙氣量為 ～ 1063550Nm3/h。 鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀：（摸底試驗(yàn)） 西安熱工研究院分別對(duì)機(jī)組高、中、低三個(gè)負(fù)荷點(diǎn)、常用煤種 條件 下，對(duì) ＃ 32 號(hào)鍋爐進(jìn)行了制粉系統(tǒng)診斷試驗(yàn)、變分離器擋板試驗(yàn)、一次風(fēng)速試驗(yàn)、 NOx 排 放測(cè)試、空預(yù)器漏風(fēng)率試驗(yàn)、煙氣系統(tǒng)沿程阻力測(cè)試及鍋爐爐效 等 測(cè)試。 制粉系統(tǒng) 變鋼球裝載量試驗(yàn) 24 江油發(fā)電廠 ＃ 32 號(hào)鍋爐磨煤機(jī)在日常運(yùn)行過(guò)程中，采用一周加兩次鋼球，分別為周一和周五，每次加 1 噸，試驗(yàn)時(shí)間選在周五進(jìn)行。 試驗(yàn)開(kāi)始前，將 A、 B 兩套制粉系統(tǒng)調(diào)到設(shè)計(jì)狀態(tài)，并穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間。試驗(yàn)期間，在加鋼球之前，首先記錄 A、 B 制粉系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行煤粉取樣和細(xì)度分析；然后往 A、 B 磨煤機(jī)內(nèi)各加 1噸鋼球，穩(wěn)定運(yùn)行 1 小時(shí)后記錄制粉系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)并進(jìn)行煤粉取樣和細(xì)度分析；再次往 A、 B 磨 煤機(jī)內(nèi)各加 1 噸鋼球，穩(wěn)定運(yùn)行 1 小時(shí)后記錄制粉系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)并進(jìn)行煤粉取樣和細(xì)度分析，這三次試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 .－ 1。 A、 B 制粉系統(tǒng)變鋼球裝載量試驗(yàn) 表 .－ 1 項(xiàng) 目 單 位 A 制粉系統(tǒng) B 制粉系統(tǒng) 加前 第一次 第二次 加前 第一次 第二次 給煤量 rpm ％ 熱風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ 0 磨煤機(jī)進(jìn)口溫度 ℃ 磨煤機(jī)出口溫度 ℃ 磨煤機(jī)電流 A 磨煤機(jī)功率 kW 排粉機(jī)電流 A 乏氣風(fēng)機(jī)開(kāi)度 ％ 30． 0 乏氣流量 Nm3/h 乏氣風(fēng)機(jī)電流 A 煤粉 細(xì)度 R90 ％ R200 ％ 25 A 制粉系統(tǒng)試驗(yàn)期間， A 給煤機(jī)給煤量加到 時(shí)，由于磨煤機(jī)出口溫度低于 80℃ ，導(dǎo)致 A 給煤機(jī)自動(dòng)停機(jī)。 A 給煤機(jī)回復(fù)后，只能將給煤量加到 進(jìn)行試驗(yàn)。建議 大修期間對(duì) A 制粉系統(tǒng)中給煤量和磨煤機(jī)出口溫度進(jìn)行校核，嘗試提高 A 制粉系統(tǒng)出力。 分析上表數(shù)據(jù)可知， A、 B 制粉系統(tǒng)隨著鋼球裝載量的增加，磨煤機(jī)電流和功率逐步變大，煤粉細(xì)度略為有所降低。 變分離器擋板試驗(yàn) 在變磨煤機(jī)鋼球裝載量試驗(yàn)后，對(duì) A 制粉系統(tǒng)進(jìn)行了變分離器擋板試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 .－ 2 所示。 A 制粉系統(tǒng)變分離器擋板試驗(yàn) 表 .－ 2 項(xiàng) 目 單 位 A制粉系統(tǒng) 調(diào) 前 調(diào) 后 分離器開(kāi)度 格 5 3 給煤量 rpm ％ 熱風(fēng)擋板開(kāi)度 ％ 磨煤機(jī)進(jìn)口溫度 ℃ 磨煤機(jī)出口溫度 ℃ 磨煤機(jī)電流 A 磨煤機(jī)功率 kW 排粉機(jī)電流 A 乏氣風(fēng)機(jī)開(kāi)度 ％ 乏氣流量 Nm3/h 乏氣風(fēng)機(jī)電流 A 煤粉細(xì)度 R90 ％ R200 ％ 26 分析上表數(shù)據(jù)可知， A 磨煤機(jī)分離器擋 板從 5 格調(diào)到 3 格，煤粉細(xì)度得到有效降低， R90 從 ％ 降到 ％ （實(shí)際燃煤要求的經(jīng)濟(jì)細(xì)度為 R90＝ 17％ 左右）。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行觀察， A 制粉系統(tǒng)出力無(wú)明顯變化，能日常滿足帶負(fù)荷的需求，所以認(rèn)為分離器擋板調(diào)后的煤粉細(xì)度較為合適。由于 B 磨煤機(jī)出口分離器擋板位置目前也為 5格，所以建議大修前，將 B 磨煤機(jī)出口分離器擋板位置也調(diào)到 3 格，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后注意監(jiān)視制粉系統(tǒng)出力狀況。 一次風(fēng)速和粉量偏差測(cè)試 一次風(fēng)速測(cè)量和煤粉取樣位置設(shè)在風(fēng)粉混合后、燃燒器口附近的一次粉管上，是逐層進(jìn)行的。試驗(yàn)過(guò)程中 每層燃燒器所對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)狀態(tài)均調(diào)為一致，如給粉量為 、給粉機(jī)電流為 、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速為 10rpm 左右。具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn) 表 － 3 所示。 A 層燃燒器一次風(fēng)速及其偏差試驗(yàn)結(jié)果 表 － 3 項(xiàng) 目 單 位 A層燃燒器 A1 A2 A3 A4 氣流速度 m/s － 平均值 m/s 偏差 ％ － － 粉量 g － 平均值 g 偏差 ％ － － － 27 B 層燃燒器一次風(fēng)速及其偏差試驗(yàn)結(jié)果 表 － 4 項(xiàng) 目 單 位 B 層燃燒器 B1 B2 B3 B4 氣流速度 m/s 平均值 m/s 偏差 ％ － － － 粉量 g 平均值 g 偏差 ％ － － － C 層燃燒器一次風(fēng)速 及其偏差試驗(yàn)結(jié)果 表 － 5 項(xiàng) 目 單 位 C 層燃燒器 C1 C2 C3 C4 氣流速度 m/s － 平均值 m/s 偏差 ％ － － － 粉量 g － 平均值 g 偏差 ％ － － － 28 D 層燃燒器一次風(fēng)速及其偏差試驗(yàn)結(jié)果 表 － 6 項(xiàng) 目 單 位 D 層燃燒器 D1 D2 D3 D4 氣流速度 m/s － 平均值 m/s 偏差 ％ － － － 粉量 g － 平均值 g 偏差 ％ － － － E 層燃燒器一次風(fēng)速及其偏差試驗(yàn)結(jié)果 表 － 7 項(xiàng) 目 單 位 E 層燃燒器 E1 E2 E3 E4 氣流速度 m/s 平均值 m/s 偏差 ％ － 粉量 g 平均值 g 偏差 ％ － － 以上數(shù)據(jù)顯示，各層燃燒器一次風(fēng)速偏差基本都在 177。 10％ ，所以無(wú)需對(duì)縮孔門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)；各層燃燒器粉量偏差較大，基本都在 177。 20％ ～ 177。 40％ ，這主要是由給粉機(jī)實(shí)際給粉不勻引起的，建議加強(qiáng)對(duì)給粉機(jī)的日常維護(hù)。 各層燃燒器一次風(fēng)速偏高，基本都在 40m/s 左右，由于本鍋爐為 29 熱風(fēng)送粉，建議降低熱一 次風(fēng)箱壓力，從而降低一次風(fēng)速，使煤粉著火提前，以至提高鍋爐效率、降低供電煤耗。 鍋爐效率 江油發(fā)電廠 2 330MW 機(jī)組在設(shè)計(jì)煤種、 ECR 工況下的設(shè)計(jì)爐效為 ％ 。摸底試驗(yàn)各工況下（ 100％ 、 80％ 和 60％ 額定負(fù)荷）的鍋爐效率匯總見(jiàn)表 － 8。 鍋爐試驗(yàn)熱效率（根據(jù) － 低位發(fā)熱量 ） 表 － 8 項(xiàng) 目 單 位 T－ 01 T－ 02 T－ 03 T－ 04 T－ 05 T－ 06 電負(fù)荷 MW 198 264 330 330 330 330 飛灰可燃物含量 ％ 大渣可燃物含量 ％ 排煙溫度 ℃ 修正后排煙溫度 ℃ 未燃碳分熱損失 ％ 干煙氣熱損失 ％ 實(shí)測(cè)鍋爐效率 ％ 修正后的鍋爐效率 ％ 鍋爐在 330MW 額定負(fù)荷下，燃燒常用煤和參考煤質(zhì)（差煤）時(shí)，鍋爐效率分別為 ％ 和 ％ ，高于設(shè)計(jì)值 ％ ，此外，修正后的排煙溫度約 136℃ ，高于設(shè)計(jì)值 130℃ 。 此外，滿負(fù)荷下，降低鍋爐運(yùn)行氧量，飛灰可燃物含量有所增加，但排煙熱損失減少較多，引起鍋爐效率提高了 個(gè)百分點(diǎn)。 NOx 排放 鍋爐采用早期的 直流燃燒器，未采用深度的空氣分級(jí)燃燒技術(shù)。 30 本次摸底試驗(yàn)分別在常用煤種和較差煤種下分別在空預(yù)器進(jìn)出口進(jìn)行了煙氣參數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 － 9。 煙氣參數(shù)測(cè)試 表 － 9 工 況 負(fù) 荷 入口 O2 CO NOx排放 入口煙溫 出口 O2 排煙溫度 備 注 單 位 MW ％ ppm mg/Nm3@6％ O2 ℃ ％ ℃ T－ 01 198 0 593 316 127 T－ 02 264 0 734 339 134 T－ 03 330 0 909 349 139 T－ 04 330 0 811 352 141 變氧量 1 T－ 05 330 92 792 349 140 變氧量 2 T－ 06 330 0 868 344 139 差煤 由以上測(cè)試結(jié)果可看出： 330MW 負(fù)荷常規(guī)運(yùn)行方式，省煤器出口煙氣中 NOx 濃度為909mg/Nm3； 330MW 負(fù)荷通過(guò)降低鍋爐運(yùn)行氧量，煙氣中 NOx 濃度為 792～ 811mg/Nm3， NOx 降幅約 100mg/Nm3，降幅有限； 鍋爐中低負(fù)荷下， NOx 排放 濃度均降低，濃度為 734mg/Nm3和 593mg/N