【正文】 二、項目主要設(shè)備選型表 本項目依據(jù)所采用的生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模，對主 要設(shè)備進行選用，本項目需新增工藝設(shè)備、電氣設(shè)備以及熱控設(shè)備等主要設(shè)備 233 臺 /套。 不結(jié)垢、不堵塞、抗腐耐磨能力強。 氣流通過時壓降小。 氣液之間擾動激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小，吸收效率高。 （ 6） 保證除霧器、漿液管道等的沖洗系統(tǒng)運行可靠 （ 7）煙氣擋板系統(tǒng)定期清灰 陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 38 （ 8）定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）向吸收塔內(nèi)漿液鼓入足夠的氧化空氣，保證亞硫酸鈣的氧化率大于 95％。 （ 2）運行控制吸收塔漿液中石膏的過飽和度，最大不得超過125％。 （ 3）定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?？刂?PH值范圍以防止 PH值過低而加速腐蝕。 六、系統(tǒng)防堵、防結(jié)垢措施 FGD裝置的防腐，除了在設(shè)計時針對不同的腐蝕環(huán)境選用適宜的防腐材料和施工工藝以外，在運行中還應(yīng)采取以下措施來防止或減少腐蝕的發(fā)生。 本裝置在煙風(fēng)道的切換、隔斷設(shè) 備上選用了“中空密封型雙百葉快開隔離擋板門”，該擋板門不僅密封性好而且啟閉迅速，在煙氣壓力測量儀表、 PLC 控制系統(tǒng)的配合下，可以實現(xiàn)主抽風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機交接煙道煙壓的實時控制，當主抽風(fēng)機排風(fēng)量增加而煙壓增加，信號經(jīng) PLC控制系統(tǒng)處理后傳輸至靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，風(fēng)機靜葉開度隨之增大，風(fēng)機流量增加，從而將主抽風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機交接煙道的壓力始終維持在 50Pa～ 100 Pa 之間，即保證了脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟運行又可靠的維持了主抽風(fēng)機的出口負壓，不會因主抽風(fēng)機排風(fēng)量劇烈波動造成脫硫增壓風(fēng)機抽吸陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 37 不及時或能力不足而造成 球 團 產(chǎn)量降低。 五、煙氣系統(tǒng) 任何一套脫硫裝置投運后都必須保證 球團 的穩(wěn)定性、生產(chǎn)能力不受影響，同時必須具有應(yīng)付危險事態(tài)的緊急停機的有效措施。 工藝水泵設(shè)置兩臺，一用一備，并考慮事故狀態(tài)。吸收塔蒸發(fā)水、吸收劑制備用水等； 178。 四、工藝水系統(tǒng) 工藝水從廠 區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫系統(tǒng)工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。 與燃煤鍋爐脫硫裝置副產(chǎn)石膏相比， 球團 煙氣石膏的主要區(qū)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 36 別在于石膏中攜帶的 球團 煙塵中含有 Fe2O3成分，而水泥生產(chǎn)過程中需要添加一定的鐵，因此， 球團 煙氣脫硫裝置的石膏完全可以作為水泥緩凝劑進行銷售。 當前，世界上工業(yè)發(fā)達國家的脫硫石膏的產(chǎn)量非常大，脫硫石膏的利用備受各國的普遍重視，目前，日本和德國多采用回收利用方 式，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等，石膏的利用率達90%以上。 脫硫石膏做水泥緩凝劑是可行的； 脫硫石膏不但能用做水泥緩凝劑，而且效果不低于天然石膏或者更好。摻量低于 2%,水泥的緩凝效果達不到要求。與相同摻量天然石膏的水泥相比 ,脫硫石膏作緩凝劑的水泥初凝時 間有所提前 ,終凝時間相差不大 ,強度比后者高 5%左右。以往水泥中石膏摻合料取自天然石 膏礦，耗用了國家大量資源，用脫硫石膏替代天然石膏技術(shù)相對簡單，易于實現(xiàn)，但應(yīng)控制石膏中有害雜質(zhì)的含量，同時應(yīng)將石膏表面水分大幅度降低，或?qū)κ嘣炝?，以適應(yīng)水泥廠工藝的需要。除此之外，還可用于生產(chǎn)裝飾建筑石膏制品，石膏吸音板、石膏纖維增強 PVC地磚、抹灰石膏及石膏水泥輕質(zhì)混凝土塊等。 脫硫石膏替代天然石膏可應(yīng)用于：水泥、建材、建筑業(yè)及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，尤其在新型建筑材料中，石膏及石膏制品占有特殊地位，利用途徑亦很廣泛。此外，脫硫石膏顆粒直徑主要集中在 30μ m～ 60μ m之間，而天然石膏粉碎后的粒度約為 140μ m 。 脫硫石膏特點是純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、粉狀、游離水分約 20%～ 30%、含較多的水溶性鹽。天然石膏的 CaSO4+CaSO4178。 2H2O，呈黃色或灰褐色，酸堿度與天然石膏相當，呈中性或略偏堿性， CaSO4+CaSO4178。脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求，脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。因此若將其利用起來，替代天然石膏，既能保護資源，又能增加經(jīng)濟效益。 石灰－石膏濕法脫硫工藝的副產(chǎn)品為脫硫石膏，其顆粒較細，平均粒徑約： 35～ 60微米，顏色呈灰、黃，以 ，游離水含量約 10～ 20%，另外還有飛灰、碳酸鈣、亞硫酸鈣以及一些溶解鹽等雜質(zhì)。 石膏分離設(shè)備 吸收塔內(nèi)被完全氧化后的漿液，經(jīng)吸收塔排出泵排至石膏漿液箱（暫存），然后由石膏漿液泵送至壓濾機進行壓濾處理，一方面能夠穩(wěn)定的得到含水量 20%左右的石膏，外運后綜合利用；另陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 33 一方面壓濾后得到的濾液中固體含量低，經(jīng)廠區(qū)廢水收集管網(wǎng)收集至污水處理系統(tǒng)或送至沖渣池沖渣使用。隔膜箱式壓濾機依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將石膏漿液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將石膏固體與漿液分離的目的。 三、脫硫副產(chǎn)物處理與利用 由于 球團 煙氣中含塵量較高，脫硫副產(chǎn)物的處理采用真空脫水方式不能達到滿意效果，因此需采用經(jīng)濟、實用的隔膜箱式壓濾機。 陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 32 （四）脫硫劑制備系統(tǒng) 本工程脫硫劑采用石灰粉，脫硫劑制備系統(tǒng)包括：脫 硫劑粉倉、可控加料裝置、攪拌器、制漿池、除雜裝置、緩沖池、吸收塔供漿泵、閥門、管道、儀表等。在做配管設(shè)計時，漿液管道全部配備自動沖洗裝置，防止?jié){液沉淀的形成。 （三）漿液管道 脫硫系統(tǒng)的所有漿液管道采用玻璃鋼管道，能防止磨損和腐蝕。氧化空氣由羅茨風(fēng)機提供。采用臥式泵，選用泵的材料完全適宜于輸送的介質(zhì) ——高達 10000ppm 的 Cl濃度、含有的固體顆粒、 SO42和 SO32的腐蝕等。 二、脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、及管道、閥門等。 （四）吸收塔 采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片形式，塔體內(nèi)層采用玻璃鱗片防腐，玻璃鱗片具備優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和高抗?jié)B透性。儲存在氧化池中的漿液由循環(huán)泵再輸至噴淋管，形成漿液的陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 31 循環(huán)，并不斷有新鮮的漿液從制漿系統(tǒng)補充進來。氧化反應(yīng)所需的空氣由專門的氧化風(fēng)機系統(tǒng)自塔外鼓入氧化池中。脫硫的直接產(chǎn)物亞硫酸鈣在此被強制氧化成硫酸鈣，以 CaS04178。漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制操作，即一臺泵單獨供應(yīng)一層噴淋系統(tǒng)。脫硫后的凈煙氣繼續(xù)上行進入除霧器脫水。脫除 S02后的凈煙氣則在與霧化漿液充分接觸的過程中冷卻下來，其中的水蒸氣含量在該溫度下達到飽和。漿液噴霧系統(tǒng)采用 FRP 材料。吸收塔內(nèi)部漿液噴霧系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。本噴嘴選型可使?jié){液得到最大限度的霧化效果，霧化后的漿液的表面積增大，也就是說增大了脫硫漿液與煙氣中的二氧化硫的接觸面積，即保證了脫硫劑的有效利用率，也保證了較高的脫硫效率。霧化噴嘴的功能是將脫硫劑漿液霧化成足夠多的小液滴以有效脫除煙氣中的 S02。主管和支管采用玻璃鋼材料 (FRP)。 （二）霧化噴淋吸收區(qū) 霧化噴淋區(qū)設(shè) 3層噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，各層噴嘴在上下空間上錯開布置。 除霧器工作原理如下： 陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 29 對于除霧器的堵塞問題，只要用于除霧器的沖洗水正常運行即可。 當含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。由吸收區(qū)而來的潔凈煙氣攜帶了大量的液滴，一方面會造成除霧器之后的煙道與煙囪的腐蝕；另一方面，液滴會在管路中沉積，造成煙道滲漏，并影響煙氣的流通。 （一）除霧區(qū) 吸收塔頂部為除霧區(qū)，設(shè)二級 除霧器。脫硫吸收塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯。 一、吸收塔系統(tǒng) 脫硫吸收塔采用先進成熟的吸收塔技術(shù) 噴淋塔，具有壓降低、氣液分布好，且傳熱傳質(zhì)推動力大，脫硫效率高等優(yōu)點。 1副產(chǎn)品為石膏，可作為緩凝劑用于水泥生產(chǎn)或作為建筑材料制作輕型磚。 脫硫效率高，在鈣硫比（ Ca/S） ～ 的時候，脫硫效率即可高達 95%以上。如此布置可對整個塔體有效橫截面 (煙氣分布橫截 面 )進行充分合理地覆蓋，橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴布置在噴淋層內(nèi)圈， 90176。 采用 CFD模擬煙氣流場按照塔內(nèi)不同區(qū)域的脫硫差異，采用獨有的噴淋布置形式，對塔內(nèi)煙氣分布橫截面充分合理地覆蓋，覆蓋率超過 200%。 采用“煙氣 SDPZ（雙段碰撞）脫硫技術(shù)” 雙段碰撞法能有效的提高漿液利用率。 脫硫塔 采用先進 空塔 逆流煙氣洗滌 技術(shù) ，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無填料構(gòu)件，不設(shè)置任何隔柵、托盤裝置，可有效降低塔內(nèi)運行阻力，有效杜絕塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象 。 適應(yīng)性強，完全適應(yīng) 球團 煙氣流量及二氧化硫含量的變化。 石膏漿液從吸收塔底部排至脫硫副產(chǎn)品處理回收系統(tǒng)，經(jīng)板框壓濾機對濾液壓濾后，使其含水量達到 20%左右，鏟車裝車外運綜合利用。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被吸收漿液洗滌并與漿液中的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏，石膏漿液由石膏排出泵排出，送入脫硫副產(chǎn)品處理回收系統(tǒng)。煙氣垂直進入吸收塔，然后折向朝上流動，與噴淋而下的漿液進行充分接觸以脫除其中的 SO2。 2H2O 陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 26 （二） 球團 脫硫系統(tǒng)工藝流程 在原水平煙道中間加煙道擋板門，在擋板門前引接煙道，經(jīng)過原煙氣擋板后， 由球團系統(tǒng)原有引 風(fēng)機 克服脫硫阻力后 引至煙氣脫硫系統(tǒng)，進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)。 三、工藝技術(shù)方案 脫硫工藝采用石灰 石膏濕法脫硫工藝，洗滌比為 100%，吸收劑采用成品外購石灰粉（粒徑小于 200目， CaO含量≥ 80%，篩余量＜ 5%）。 二、技術(shù)來源 本項目所采用的“脫硫工藝采用石灰 石膏濕法脫硫工藝”是國家環(huán)保部推廣的 成熟 脫硫 工藝。 1 機電設(shè)備（產(chǎn)品）不能使用《高耗能落后機 電設(shè)備 (產(chǎn)品 )淘汰目錄 (第一批 )》及《高耗能落后機電設(shè)備 (產(chǎn)品 )淘汰目錄 (第二批 )》中明令淘汰的機電設(shè)備（產(chǎn)品）。采用 DCS對整個系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，并設(shè)置完善的能源介質(zhì)計量裝置。 工程設(shè)計中考慮防塵、防腐蝕、防磨損、防凍、防堵、防噪音等措施。 1 系統(tǒng)運行過程中不產(chǎn)生二次污染；脫硫劑不在現(xiàn)場加工生產(chǎn)，脫硫劑的輸送、儲存 要采取可靠措施，不能造成污染；脫硫副產(chǎn)物應(yīng)實現(xiàn)資源化綜合利用，輸送、儲存過程不應(yīng)出現(xiàn)二次污染，不允許在現(xiàn)場加工處理。脫硫工藝與設(shè)備合理布置，滿足總圖位置要求，脫硫劑、副產(chǎn)物等輸送流暢，能力匹配。 1 脫硫系統(tǒng)布局合理，所有建（構(gòu)）筑物布置與主體工程協(xié)調(diào)。 本脫硫裝置的施工、開停機及運行 不能影響機組正常生產(chǎn)。 1 脫硫系統(tǒng)不能影響機組運行。凈化處理后的煙氣通過直排煙囪排放。 陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 23 第五章 技術(shù)方案及設(shè)備方案 第一節(jié) 技術(shù)方案選擇 一、主要設(shè)計原則 二氧化硫排放濃度和排放總量必須滿足國家和當?shù)卣h(huán)保要求； 吸收劑有穩(wěn)定可靠的來源； 對現(xiàn)有 球團 的改造項目少，對運行條件改變少； 對原有設(shè)備的影響低； 能利用 球團 的大小修時間，接入脫硫系統(tǒng)； 積極穩(wěn)妥推進新科技、新產(chǎn)品的運用； 在脫硫的同時最好有較高的二次除塵率； 各機組盡量 采用相同的脫硫工藝。 （二）半干法工藝同時具有以下缺點： 目前國外有成熟的工藝，國內(nèi)能夠成功應(yīng)用的不多； 消化器等國內(nèi)設(shè)備不成熟； 需要龐大的除塵設(shè)備，有灰塵糊袋 的可能性； 脫硫劑品質(zhì)要求高； 脫硫 — 煙氣系統(tǒng)阻力大，需要有大功率的增壓設(shè)備； 鈣硫比高一般為 ； 投資大，運行費用高。 完善的氨法工藝系統(tǒng)復(fù)雜，造價高，運行維護難度和費用在濕法脫硫 中是最高的。 污染物、廢水很難治理，易造成污染物廢水處理不達標。 氨水是危險化學(xué)品，其運輸、儲存、使用都要求特殊的安陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司 球團煙氣脫硫工程項目可行性研究報告 21 全管理和相應(yīng)的技術(shù)措施； 氨水及其副產(chǎn)品都有高腐蝕性，對全系統(tǒng)防腐的要求即使在濕法工藝中也是最高的，不僅造價高，也會影響長期運行的壽命； 脫硫反應(yīng)會產(chǎn)生極細的胺鹽氣溶液，需要特殊的濕式電除霧器去除；此外逸出氨外泄都會造成二次污染。氨法脫硫工藝的優(yōu)點是： 脫硫效率更高，液氣比低； 全溶液運行，一般無結(jié)構(gòu)、堵塞問題； 副產(chǎn)品硫酸銨經(jīng)分離、結(jié)晶后可以作為這化肥銷售。 針對結(jié)構(gòu)、堵塞、拋棄物處理等問題在技術(shù)方案中均有解決辦法。 第二節(jié) 脫硫方案比