機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(參考版)
2024-10-25 10:18本頁面
【正文】 。(8)設(shè)計總結(jié)或心得體會。(7)夾具設(shè)計。(6)工藝設(shè)計與計算。(4)緒論或前言。(2)目錄。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[ ]”注明參考文獻(xiàn)的序號。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌．對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。在完成課程設(shè)計全部工作之后，學(xué)生應(yīng)將全部設(shè)計工作依照先后順序編寫成設(shè)計說明書。通過編寫說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達(dá)的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識。根據(jù)已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：①零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對；②尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工；③應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來；④同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注；⑤對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等；⑥要注意選擇設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；⑧為便于加工，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。⑩如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件畫出的，為表達(dá)更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說明。一般從夾具體為件號1開始，順時針引出各個件號。⑧對于標(biāo)準(zhǔn)部件或標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)液壓油缸、汽缸等，可不必將結(jié)構(gòu)剖示出來。⑦夾具體上各元件應(yīng)與夾具體可靠連接。⑥為減少加工表面面積和加工行程次數(shù)，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結(jié)合面一般應(yīng)設(shè)計成等高的凸臺，凸臺高度一般高出非加工鑄造表面35mm。⑤裝配圖按夾緊機構(gòu)應(yīng)處于夾緊狀態(tài)繪制。④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達(dá)夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準(zhǔn)。②用雙點劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。①盡量采用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。(2)繪制夾具裝配圖。采用機動夾緊時還應(yīng)計算夾緊力。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。⑦計算定位誤差和夾緊力。通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個整體。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。⑤確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式、如連接件、分度裝置等。同樣也把選定的導(dǎo)向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。一般來說，不同類型的夾具（鉆夾具、鏜夾具、銑夾具等），其刀具的導(dǎo)向、對刀方式也不同。這是一個將工序簡圖上的定位方法具體實現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。①以工人在本工序加工時所面對的工件位置為主視圖，在草圖上用雙點劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時需對零件圖做必要的轉(zhuǎn)換。只畫主要部位，不必畫同細(xì)部結(jié)構(gòu)。（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖專用夾具總體方案的確定是一項十分重要的設(shè)計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標(biāo)明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T50611991》設(shè)計專用夾具在完成零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基礎(chǔ)上，設(shè)計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計的依據(jù)。簡圖中的加工表面用粗實線表示，其余均用細(xì)實線。機械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。如果將前述各項內(nèi)容以及各工序加工簡圖填入機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，這樣做符合工廠實際要求，但篇幅較大。在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等，格式詳見機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工藝規(guī)程格式JB/T9165。（4）計算時間定額課程設(shè)計作為一種對時間定額確定方法的了解，可只確定1道工序的單件時間定額，可采用查表法或計算法確定。在成批大量生產(chǎn)中，則應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。在本設(shè)計中，對各加工表面的余量及公差，學(xué)生可直接從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》或其它相關(guān)資料中查得。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。為后面填寫工藝卡片和夾具設(shè)計做好必要準(zhǔn)備，免得屆時重復(fù)查閱。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用工、夾具。選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規(guī)格、精度，應(yīng)與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產(chǎn)類型和工廠的具體條件相適應(yīng)。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個
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