【正文】 夾具其他零件主要表面的粗糙度見表39。 表38 夾具主要零件常用的材料和熱處理技術(shù)要求零件種類零 件 名 稱材 料熱處理要求殼體零件夾具體及形狀復(fù)雜的殼體HT200時效焊接殼體Q235花盤和車床夾具體HT300時效定位元件定位心軸D≤35mm T8AD35mm 45淬火55～60 HRC淬火43～48 HRC夾緊零件斜楔20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度0．8～1．2mm各種形狀的壓板45淬火、回火40～45 HRC卡爪20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度O．8～1．2mm鉗門20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度O．8～1．2mm虎鉗絲桿45淬火、回火35～40 HRC切向夾緊用螺栓和襯套45調(diào)質(zhì)225～255 HBS彈簧夾頭心軸用螺母45淬火、回火35～40 HRC彈性夾頭65Mn夾料部分淬火、回火56～61 HRC彈性部分淬火43～48 HRC其他零件活動零件用導(dǎo)板45淬火、回火35～40 HRC靠模、凸輪20滲碳、淬火、回火54～60 HRC滲碳深度O．8～1．2mm分度盤20滲碳、淬火、回火58～64 HRC滲碳深度O．8～1．2mm低速運轉(zhuǎn)的軸承襯套和軸瓦ZCuSnl0Pbl高速運轉(zhuǎn)的軸承襯套和軸瓦ZCuPb30(4)夾具零件的表面粗糙度。 vi 找正基面本身的直線度或平面度應(yīng)小于0．005mm。 v 夾具體上的找正基面，是用來找正夾具在機床上位置的，同時也是夾具制造和檢驗的 基準(zhǔn)。0．1mm；L150mm時，取177。 iv 緊固件用孔中心距L的公差。 iii 工件無角度公差要求的角度尺寸，夾具零件的相應(yīng)角度公差，可取為177。 ii 工件無公差要求的直線尺寸，夾具零件的相應(yīng)尺寸公差，可取為177。夾具零件常用材料和熱處理技術(shù)要求見表38。包括為改善機械加工性能和為達(dá)到要求 的力學(xué)性能而提出的熱處理要求。如毛壞的質(zhì)量、硬度、毛坯熱處理以及精度要求等。 表3—7 非配合錐度和角度的自由角度公差 (mm) 公稱直徑4—810—1216—20≥24同軸度0．40．50．60．7②夾具專用零件公差和技術(shù)要求 設(shè)計夾具專用零件及部件時，其公差和技術(shù)要求可依據(jù)夾具總裝配圖上標(biāo)注的配合種 類和精度等級，以及技術(shù)要求，參照《機床夾具零件及部件技術(shù)條件》的國家標(biāo)準(zhǔn)制訂。 (22)偏心輪工作面母線對配合孔的中心線的平行度，在100mm長度上應(yīng)不大于0．1mm。等于3．2gm。 (20)圖面上未注明的螺紋精度一般選6H?6g精度等級。 (18)普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合GBl96的規(guī)定，其公差和配合按GBl97規(guī)定中的中等精度。 (16)零件滾花按GB6403．3的規(guī)定。 (14)鑄件和鍛件機械加工余量和尺寸偏差按各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (12)零件焊縫不應(yīng)有未填滿的弧坑、氣孔、夾渣、基體材料燒傷等缺陷，焊接后應(yīng)經(jīng)退火或正火處理。 (10)經(jīng)磁力吸盤吸附過的零件應(yīng)退磁。 (8)加工面未注公差的尺寸，其尺寸公差按國標(biāo)規(guī)定選取。 (6)熱處理后的零件應(yīng)清除氧化皮、臟物和油污、不允許有裂紋或龜裂等缺陷。 (4)機械加工前，對鑄件或鍛件應(yīng)經(jīng)時效處理或退火、正火處理。 (2)鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣、澆冒口、飛翅、毛刺等缺陷，并將結(jié)疤、粘砂清除干凈。 機床夾具零件及部件技術(shù)要求一般要求 (1)制造零件及部件采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。夾具零件圖上的公差和技術(shù)要求的制訂①夾具標(biāo)準(zhǔn)零件及部件的技術(shù)要求 夾具常用的零件及部件都已標(biāo)準(zhǔn)化，從標(biāo)準(zhǔn)中可查出夾具零件及部件的結(jié)構(gòu)尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料及熱處理條件等。 vii 使用時的調(diào)整說明。 v 同時使用的通用夾具或轉(zhuǎn)臺。 iii 使用過程中，需加的平衡裝置。 （4）使用說明 為了正確合理地使用與保養(yǎng)夾具，有些夾具圖中尚需注以使用說明，其內(nèi)容一般包括： i 多工位加工的加工順序。 v 制造時需要相互配作的零件。 iii 新型夾具的某些特殊結(jié)構(gòu)。其內(nèi)容有以下幾方面： i 必須先進(jìn)行裝配或裝配一部分以后再進(jìn)行加工的表面。ii 產(chǎn)品的驗收可參照GD90所規(guī)定的驗收規(guī)則進(jìn)行抽檢。 ii 固定連接部位，不得松動、脫落，活動連接部位中的各種運動部件應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)、無阻澀現(xiàn)象。表3—5 機床夾具常用配合種類和公差等級配合件的工作形式精 度 要 求示 例一般精度較高精度定位元件與工件定位基面間的配合、定位銷與工件定位基準(zhǔn)孔的配合有導(dǎo)向作用，并有相對運動的元件間的配合、移動定位元件、刀具與導(dǎo)套的配合無導(dǎo)向作用但有相對運動元件間的配合、移動夾具底座與滑座的配合沒有相對運動元件間的配合無緊固件、固定支承釘、定位銷有緊固件、③其它要求包括裝配質(zhì)量要求、驗收規(guī)則、制造說明、使用說明等。注：表中配合種類和公差等級，僅供參考，根據(jù)夾具的實際結(jié)構(gòu)和功用要求，也可選用其他的配合種類和公差等級。這 類尺寸公差主要是根據(jù)零件在夾具中的功用和裝配要求，而直接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選取配合種 類和公差等級，并根據(jù)機構(gòu)性能要求提出相應(yīng)的要求等。②與工件工序尺寸無關(guān)的夾具公差和技術(shù)要求這類尺寸公差，與工件的尺寸公差無直接關(guān)系，多屬于夾具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)配合尺寸公差。若工件沒有提出具體技術(shù)要求時，可參考下列數(shù)值選用： I 同一平面上的支承釘或支承板的平面度公差為0．02mm。 IV對刀塊工作面至定位面的距離公差。 II定位面本身的形位公差(如直線度、平面度和位置度)等要求。表33和表34分別列出了按工件相應(yīng)尺寸公差和角度公差選取夾具公差的參考數(shù)據(jù)。 iii若工廠制造夾具的技術(shù)水平較高，則夾具公差可取小些。反之，工件加工精度要求較低時，夾具公差所占比例則可適當(dāng)取小些。 i當(dāng)工件的加工精度要求較高時，若夾具公差取得過小，將造成夾具難以制造，甚至無法制造。在具體選取時，則必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小以及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。這類夾具公差是與工件的加工精度密切相關(guān)的，因此，必須按工件的工序尺寸公差確定。①直接與工件的工序尺寸公差和技術(shù)要求有關(guān)的夾具尺寸公差和技術(shù)要求（1）尺寸公差的制訂 這一類公差可直接由工件的尺寸公差和技術(shù)要求，來制訂夾具相應(yīng)的尺寸公差和技術(shù) 要求。這樣才能滿足工件加工尺寸公差的要求。0．05mm)的1／3作為夾具的制造公差，即為177。正確地標(biāo)注，應(yīng)按上述方法，將工件的尺寸公差，首先改為250．05177。如圖32所示，工件兩孔中心距尺寸為250+ 0mm，設(shè)計夾具時，如簡單地將夾具的尺寸公差標(biāo)注為250177。(6)夾具沒計中不論工件尺寸公差是單向還是雙向分布，都應(yīng)改為平均尺寸作為基本 尺寸和雙向?qū)ΨQ分布的公差。 (5)夾具中對于精度要求較高的定位元件，應(yīng)用較好的材料制造，以保持精度。 (4)夾具中的尺寸、公差和技術(shù)要求應(yīng)表示清楚，不要相互矛盾和重復(fù)。 (3)在夾具制造中，為了提高夾具的制造精度、減少加工的困難，可采用調(diào)整法、修配 法、裝配后加工、就地加工等方法。 (2)為增加夾具使用的可靠性，延長夾具的使用壽命，必須考慮夾具使用中的磨損補償問題。為保證工件的加工精度，在制訂夾具的公差和技術(shù)要求時，應(yīng)使夾具制造誤差的總和不超過工件相應(yīng)公差的1／5—1／3。其依據(jù)有以下幾個方面。表31 夾具設(shè)計中易出現(xiàn)的錯誤示例項 目正誤對比簡要說明錯誤或不好的正確或好的定位銷在夾具體上的定位與連接 1．定位銷本身位置誤差太大，因為螺紋不起定心作用 2．帶螺紋的銷應(yīng)有旋緊用的扳手孔或扳手平面螺紋連接 被連接件應(yīng)為光孔。(8)是否正確選用了標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和借用件。 (6)選用的零件結(jié)構(gòu)要素是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (4)圖樣的繪制和尺寸標(biāo)注是否符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)圖紙中所用的術(shù)語、符號、代號和計量單位是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，文字是否規(guī)范。要求汁算過程及結(jié)果準(zhǔn)確無誤，文字?jǐn)⑹鲇袟l理，語言通順簡練，文圖清晰、工整。 (2)有關(guān)夾具調(diào)整、維修、保養(yǎng)的要求和說明。 (8)為滿足加工要求，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。 (6)要注意選擇設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 (5)對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注明“按總圖”字樣。 (3)應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等都清楚地表示出來。具體要求如下： (1)零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對。非標(biāo)準(zhǔn)零件的公差與技術(shù)要求可參考同類標(biāo)準(zhǔn)件，并考慮夾具的生產(chǎn)條件來制定。 夾具零件設(shè)計 夾具各元件都有標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)有關(guān)手冊選用。 一般情況下，這些相互位置精度要求按工件相應(yīng)公差的1／2—1/5來確定；若該項要求與工件加工要求無直接關(guān)系時，可參閱有關(guān)手冊及資料來確定。（4）夾具總圖上的技術(shù)要求 夾具總圖上標(biāo)注的技術(shù)要求是指夾具裝配后應(yīng)滿足的各有關(guān)表面的相互位置精度要求。 ⑤夾具內(nèi)部的配合尺寸；凡屬夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質(zhì)和配合精度標(biāo)注尺寸，以保證裝配后能滿足規(guī)定的要求。對銑床夾具而言，指對刀塊表面與定位元件間的距離。③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：主要指對刀元件、導(dǎo)引元件與定位元件間的位置尺寸，導(dǎo)引元件之間的位置尺寸及導(dǎo)引元件與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸。對有運動的零件可局部用雙點劃線畫出運動的極限位置，包括在最大輪廓尺寸內(nèi)。最后繪制夾具體，完成總裝配圖。工件在此是一個假想的透明體，它不影響其他元件和裝置的繪制。夾具總圖一般是畫出夾緊時的狀態(tài)，以便看出能否夾緊，松開時的位置可以用雙點劃線全部或局部畫出。主視圖一般應(yīng)選取最能表示夾具的主要部分的視圖，井盡可能選取與操作者正肘的位置。對于夾具各部分的結(jié)構(gòu)，最好能擬訂出幾個不同的方案，分別畫出草圖，經(jīng)過分析比較，從中選出最佳力案。 (5)確定夾具體和繪制結(jié)構(gòu)方案的總體草圖。 (3)確定夾緊方案，選擇或設(shè)汁夾緊機構(gòu)，計算夾緊力；如果夾緊力過大，還應(yīng)計算有關(guān)元件的強度或剛度。以此來考查定位基準(zhǔn)的選擇是否合理。 (4)了解零件的生產(chǎn)類型以及本廠制造夾具的經(jīng)驗和能力，了解同類夾具的使用情況，及時吸收先進(jìn)經(jīng)驗。 (2)了解使用該夾具的機床、刀具的主要技術(shù)規(guī)格，機床運動情況以及機床上安裝夾具部分的結(jié)構(gòu)及配合尺寸。如各工序的加工內(nèi)容、定位夾緊、切削用量、選用的機床、刀具等?！闱闆r下，夾具設(shè)計過程大致可分為下述幾個階段。設(shè)汁任務(wù)書書規(guī)定了定位基準(zhǔn)、夾緊方案及有關(guān)要求與說明，夾具設(shè)計人員根據(jù)提出的任務(wù)進(jìn)行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 撰寫設(shè)計說明書。 繪制夾具裝配總圖。3．1．3 本次夾具設(shè)計所須完成的工作 編制《專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書》。 (6)工廠設(shè)備清單。 (4)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)工件的工藝規(guī)程。(5)對精密、重大、特殊的夾具應(yīng)附有使用說明書和設(shè)計計算書。 (3)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，即所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。3．1．1 設(shè)計夾具的基本要求 (1)設(shè)汁夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。此外，還應(yīng)審查工藝文件是否完整、全面，工藝文件中各項內(nèi)容是否符合相應(yīng)各種標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．3．9 審核在完成制訂機械加工工藝規(guī)程各步驟后，應(yīng)對整個工藝規(guī)程進(jìn)行一次全面的審核。機械加工工藝規(guī)程卡片的種類很多，如機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等。為廠選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟合理的方案，應(yīng)對已擬訂的至少兩個工藝路線進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析和評比。2．3．7 技術(shù)經(jīng)濟分析制訂工藝規(guī)程時，在同樣滿足被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求時，通?？梢杂袔追N不同的工藝路線，其中有的方案可具有很高的生產(chǎn)率，但設(shè)備和工夾具方面的投資較大，另一些方案則可能投資節(jié)省，但生產(chǎn)率較低。 若Tc大于Td二倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。對于Tc大于Td的工序，可通過下列方法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時間的目的。 具體方法是首先計算出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所要求的單件時間Td Td=60Tη／N (min)式中 T —— 年基本工時(h／年)； N —— 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件／年)； η —— 設(shè)備負(fù)荷率，—。 對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額可以部分通過計算，部分應(yīng)用統(tǒng)計資料得出。鉆削速度：鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗選取。 采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。 進(jìn)給量：進(jìn)給量f主要受到鉆削吃刀量和機床