【正文】 ，避免因?yàn)槎ｆi模力過大，使鑄件留在定模內(nèi)，或因?yàn)樾托景o力過大，使鑄件發(fā)生變形，影響鑄件尺寸精度。 25 中，要求推出時(shí)要一起進(jìn)行，不能讓鑄件受力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生變形。 動(dòng)模套板與斜滑塊裝配主要有兩大要求： (1)斜滑塊底面與動(dòng)模套板間要有 ~1 的間隙。P? 擠 壓 應(yīng) 力 ， 11 ；— 壓 鑄 合 金 對 型 芯 的 摩 擦 系 數(shù) ， ；— 型 芯 出 模 斜 度 ， ） 29. 6 由抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和鑄件的尺寸結(jié)構(gòu) ,該抽芯機(jī)構(gòu)采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。102 35 11 ( c os si n = kNmmlF? ? ?????? ? ? ? ? ?阻包式 中 ： — 抽 芯 阻 力 ；— 鑄 件 冷 凝 收 縮 后 對 型 芯 產(chǎn) 生 的 包 緊 力 ；— 被 鑄 件 包 緊 的 型 芯 成 型 部 分 端 面 周 長 （ )。 抽芯力的估算 抽芯力按下式計(jì)算： c os sin( c os sin )F F FAlp u ????阻 包 000FFNA c mA = 2 r =2 51 102 。 24 ，型芯和鑲塊的裝配間隙距離 應(yīng)保持在一定值內(nèi)。 5由于在合模時(shí)，活動(dòng)型芯的復(fù)位與推出機(jī)構(gòu)可能會(huì)有干擾，要注意避免產(chǎn)生干擾。 。 ③ 為了鑄件抽出時(shí)出現(xiàn)變形，型芯盡量 安排在與分型面垂直的動(dòng)、定模內(nèi)，也要盡量不要用較大的型芯。 . 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 1抽芯部位的選擇合理 ,要考慮到下面幾種狀況 : ① 一般很難再在活動(dòng)型芯上噴刷涂料 ,要避免金屬液沖擊細(xì)長活動(dòng)型芯，不能讓型芯彎曲變形，這會(huì)影響逐漸抽出。 成型零件的尺寸和偏差標(biāo)注的基本要求 : （ 1）鑄件圖上所標(biāo)注的應(yīng)與成型部分的尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)一致； （ 2）由鑲塊組合尺寸的鑄件的標(biāo)注要符合規(guī)范； （ 3）成型零件 的尺寸和偏差標(biāo)注的基本要求，配合尺寸的誤差，精度值要大于成型尺寸的制造精度。R ( 20 20 %) 8 1 8?????? ? ? ???銷 釘 孔 距 ： 86 ； 沉 頭 孔 距 中 心 鑲塊壁厚尺寸 由查考文獻(xiàn)【 2】中表 622鑲塊壁厚尺寸推薦值，可選擇如下數(shù)據(jù) : 型腔長邊尺寸為 116mm,鑲塊壁度 h=30mm,鑲塊底厚 H=20mm。L= L =( 86+86 %) 56。 Y HHMIJKXY??????????????? ? ?? ? ? ??????????? 中心距離的計(jì)算 + 0 .78039。 K 36 。 I 5 。 8 。 00 39。 00 39。 00 39。3( 3 3 % )4( 4 4 % )16( 16 16 % ) ddEEFFNN??? ? ? ? ? ? ? ??????????? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ????? ? ? ? ????? ? ? ? ? ?0 39。0 d ( ) 。00039。 0 0 39。 39。 39。39。 000 00 39。 00 39。39。0 . 7 8 00 0 . 7 839。.10 800 .10 800 .64 00 0 .6439。01 ) 116 = 116 .88( 116 .88 116 .88 % ) m m2) 16 4( 4 4 % HH? ? ? ??????????? ? ? ? ???? ? ?? ? ? ?由 分 型 面 影 響 增 大 尺 寸 ， 應(yīng) 用 基 本 尺 寸 再 減 去 ， 并 適 當(dāng) 提 高 精 度 。+ 0 .88 00 0 .8839。 ( 0. 7 )H H H ? ??? ? ? ? （ 310） 尺寸轉(zhuǎn)換舉例： 21 39。 ( 0. 7 )D D D? ??? ? ? ? （ 39） 39。計(jì)算公式： 39。 ： 鑄 件 的 基 本 尺 寸 ； 由 表 各 種 合 金 壓 鑄 件 計(jì) 算 收 縮 率 推 薦 指 可 選 ；模 具 制 造 公 差 取 模 具 磨 損 系 數(shù) 取 1/ 6 。c+ 0. 88 + 0. 54 + 0. 64 + 0. 52 + 0. 40 + 0. 400 0 0 0 0 0100%A m mA6 27 = %1 / 5 。39。 由（ 31）模具預(yù)熱功率計(jì)算，可選用加熱功率 18KW，冷卻功率為 18KW 的模具溫度控制系統(tǒng)。D = m m , L = 4wC??— 水 的 傳 熱 系 數(shù) （ /(m ） ；— 冷 卻 水 道 的 面 積— 流 經(jīng) 水 道 的 冷 卻 水 平 均 溫 度 ；計(jì) 算 的 冷 卻 水 道 的 直 徑 長 度 。 222( 1 1 6 / 2 ) 1 6 1 0 ( 1 6 / 2 ) 1 1 6 2 2 1 1 2 3 60 . 0 2 5 4A m? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 32 ( 2 .0 1 0 0 .0 2 5 4 1 5 0 ) / 3 6 0 00 .2 1 1 6 7Q kW? ? ? ?? 3)計(jì)算冷卻水道管壁的溫度 ()A s dQ d? ? ??? （ 36） 00sdkWCddmC???— 模 具 鋼 導(dǎo) 熱 率 （ /(m. ） ；— 壓 鑄 過 程 中 型 腔 表 面 的 平 均 溫 度 ， 壓 鑄 鋁 合 金 約 為 315 ；— 距 型 腔 表 面 處 冷 卻 水 到 周 圍 的 溫 度 ；— 型 腔 表 面 到 冷 卻 水 道 的 距 離 （ )。kJ m??。 m— 壓鑄金屬的質(zhì)量（ Kg） Q— 壓鑄合金從壓鑄溫度到壓鑄頂出溫度散發(fā)的熱量（ kJ/kg) n— 每小時(shí)壓鑄次數(shù)。 冷卻水道設(shè)計(jì)計(jì)算： 1）壓鑄過程中從金屬液傳入模具的熱流量。為了加大冷卻效果 ，可以布置多條小直徑的水道來代替一條大直徑水道。 . 冷卻水道設(shè)計(jì) 冷卻水道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) : ，采用多規(guī)格冷卻水道，水嘴的尺寸最好能夠統(tǒng)一，目的在于設(shè)計(jì)簡便 ，降低制造復(fù)雜性?！?預(yù) 熱 時(shí) 間 （ ） ?！?模 具 初 溫 （ 室 溫 ） （ ） ?！?需 預(yù) 熱 的 模 具 （ 整 套 壓 鑄 模 或 定 模 、 動(dòng) 模 ） 的 質(zhì) 量 （ ） 。 主要加熱方法有 : 1）管狀電熱元件加熱法 18 2）低電壓大電流加熱法 3）用電熱棒加熱 . 主要冷卻方法有： 1） 風(fēng)冷法 2） 水冷法 由《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊》表 65模具的預(yù)熱規(guī)范，鋁合金的預(yù)熱溫度為 00180 C~300 C，模具預(yù)熱所需要的功率是： 0i()p3600P kWm kgc kJ kg. C ) 。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，則要在模具中設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)。多分型面可以有各種單分型面組合而成。如圖 51 所示，分型面由一個(gè)主分型面 II和一個(gè)輔助分型面 39。 17 對于上述要點(diǎn)，在實(shí) 際設(shè)計(jì)中，不可能完全滿足，這時(shí)要根據(jù)具體情況，具體分析，在保證鑄件要求下，合理布置分型面。 （ 4） 分型面一般選擇平面，但也有考慮非平面的情況，如果平直分型面能夠?qū)崿F(xiàn)要求，盡量使用平直分型面，這樣動(dòng)、定模加工簡便。 （ 2） 分型面基本上是選在壓鑄件的最大的一個(gè)端面上，這里我們選擇有凸臺(tái)的端蓋面上，還是兩個(gè)分型面，第一次脫模鑄件擺脫定模，第二次脫模鑲塊脫離，推桿頂出鑄件。在選擇分型面有以下幾個(gè)要點(diǎn)。— 排 氣 槽 開 放 系 數(shù) ， 取 值 1 。 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣槽是在沖型的過程中受到排擠型腔內(nèi)的氣體的逸出通道，排氣槽和溢流槽一般都是配合使用的，開設(shè)位置與溢流槽基本相同，為了在壓射時(shí)能讓型腔內(nèi)的氣體，盡可能被壓鑄的金屬熔體排出 ,一般都是將排氣槽設(shè)置在金屬熔體最 后填充的部位 ,當(dāng)排氣槽與溢流槽配合 ,主要是布置在溢流槽后端，以便加強(qiáng)溢流和排氣的效果 . 根據(jù)《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊》表 449排氣槽的尺寸，可設(shè)計(jì)為： vvv3 , L 10 ~ 15F = 20%~ 50%A (vF F = 24t*v c m K ~ggmmAk? ?排 氣 間 隙 ： 配 合 長 度 取 ； 配 合 推 桿 的 配 合 間 隙 進(jìn) 行 排 氣 。 查《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊》表 443，溢流槽的布置示例，宜選擇環(huán)形結(jié)構(gòu)，布置在分型面上。 ，多個(gè)溢流槽或是 尺寸過大，會(huì)造成金屬熔體倒流。 溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ，且取出后要盡量不會(huì)損壞鑄件的外觀，更加不會(huì)影響其尺寸精度。 6）壓鑄件在動(dòng)、定模型腔內(nèi)，兩模對鑄件 的包緊力大小大致相等時(shí)，鑄件在開模的時(shí)候，可能把鑄件留在定模內(nèi)，為了讓鑄件可以再動(dòng)模中脫出，可在動(dòng)模上布置溢流槽，來增大動(dòng)模對鑄件的包緊力。 4）溢流槽處可以用來頂出壓鑄件而不在壓鑄表面留下推桿痕跡，所以溢流槽又可以作為推出壓鑄件推桿的布置位置，脫模時(shí)推桿推出鑄件，又可以排氣排雜，一舉兩得。 2）可以通過控制溢流槽可調(diào)節(jié)金屬熔體的充填流態(tài)，可以避免產(chǎn)生局部渦流，影響壓鑄件的質(zhì)量。下面我們來具體分析溢流槽的的作用： 1）在充填金屬熔體之前，型腔里存在著一定的氣體，這些氣體如果不排出型腔，就會(huì)留在壓鑄件內(nèi)，對壓鑄件的力學(xué)性能、工作性能都會(huì)產(chǎn)生影響，機(jī)械加工后，會(huì)影響鑄件表面精度。 可取壓室直徑 0 50 , D = 50 m mD m m? 則 有 澆 口 套 內(nèi) 徑。 ，壓鑄機(jī)壓射沖頭的跟蹤距離一般應(yīng)大于澆口套長度（安全距離 K，100mm）。 ，金屬熔容物因?yàn)橹亓ψ饔锰崆澳蹋斐煽s孔、疏松等缺陷。另一部分是壓鑄模上的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)決定澆注方式，很大程度上影響鑄件質(zhì)量。 60~90 圖 3點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu) 臥室冷室壓鑄機(jī)上設(shè)置中心澆口的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)文獻(xiàn) 2中表 424 臥室冷室壓鑄機(jī)上設(shè)置中心澆口的結(jié)構(gòu)，初步設(shè)定為兩板式結(jié)構(gòu)，即雙分型面。點(diǎn)澆口其他部分尺寸見下表 表 410 點(diǎn)澆口其他部分尺寸的選擇 直徑 d/mm 4 6 8 進(jìn)口角度 β /186。 此次涉及的鑄 件最大尺寸為 116mm,高為 51，結(jié)構(gòu)對稱、壁厚均勻，為端蓋零件，宜采用點(diǎn)澆口，根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱相關(guān)資料，確定點(diǎn)澆口尺寸，而為了開模時(shí)易于拉斷澆料，點(diǎn)澆道一般設(shè)計(jì)得很小，多為 3mm左右。至于排溢系統(tǒng)是由排氣槽和溢流槽兩部分組成，澆注和排溢系統(tǒng)兩者休戚相關(guān)，兩者配合，合理布局是壓鑄模設(shè)計(jì)的必要條件。 . 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是一條通道，作用是使金屬熔體通過它壓入型腔內(nèi)。 項(xiàng)目名稱 數(shù)值 項(xiàng)目名稱 數(shù)值 合型力（ kg) 1250 最大金屬澆注量 （鋁） 拉桿間的內(nèi)尺寸（水平 垂直）（ mm) 420 420 壓室法蘭直徑（ mm） 110 拉桿直徑（ mm) 80 壓室法蘭凸出高度（ mm) 10 動(dòng)模座板行程（ mm) 350 沖頭跟蹤距離（ mm) 100 壓鑄模厚度 (mm) 200~500 液壓頂出器頂出力（ kN) 100 壓射位置（ mm) 0~10 液壓頂出器頂出行程（ mm) 80 壓射力（ kN) 85~150