【正文】 參 考 文 獻(xiàn)1 模具實用技術(shù)叢書編委會 編、《壓鑄模設(shè)計應(yīng)用實例》、2005年9月、機械工業(yè)出版社2《壓鑄模設(shè)計手冊》編寫組 編、《壓鑄模設(shè)計手冊》、1981年12月、機械工業(yè)出版社3中國機械工程學(xué)會，中國模具設(shè)計大典委員會 編、《模具大典》、2002年、機械工業(yè)出版社4田雁晨 天寶善 王文廣等 編著、《金屬壓鑄模設(shè)計技巧與實例》、2006年3月、化學(xué)工業(yè)出版社5 楊裕國 編、《壓鑄工藝與模具設(shè)計》、1997年、機械工業(yè)出版社6 汪愷 主編、《機械工業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》、2001年6月、機械工業(yè)出版社7 成大先 主編、《機械設(shè)計手冊單行本》、2004年1月、化學(xué)工業(yè)出版社8 周開勤 主編、《機械零件手冊》、2001年、高等教育出版社9 施平 主編、《機械工程專業(yè)英語》第7版、2005年8月、哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社10 鄭鳳琴 主編、《互換性與技術(shù)測量》、2000年8月、東南大學(xué)出版社11 馮辛安 主編、《機械制造裝備設(shè)計》第2版、2005年12月、機械工業(yè)出版社12 濮良貴、紀(jì)名剛 主編、《機械設(shè)計》第7版、2001年、高等教育出版社13 黃健求 主編、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、2005年11月、機械工業(yè)出版社14 王啟平 主編、《機械制造工藝學(xué)》第5版、2005年8月、哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社致 謝附錄A 國產(chǎn)壓鑄機的主要技術(shù)參數(shù)第 44 頁。相對固定的零件之間不允許竄動；6）澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)該光滑連接，鑲拼處應(yīng)緊密，未注脫模斜度不小于5176。復(fù)位桿允許低于分型面。安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷的痕跡； 2）在壓鑄模非工作表面上醒目的地方打上明顯的標(biāo)記，包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品代號、模具編號、制造日期和模具制造廠家名稱或代號；3）在動、定模上分別設(shè)有吊裝螺釘、重量較大的零件（≥25kg）也應(yīng)設(shè)置起吊螺釘；4）壓鑄模安裝部位的有關(guān)尺寸應(yīng)符合所選用的壓鑄機的相關(guān)尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴(yán)格檢查；5）分型面上出導(dǎo)套空、斜銷孔外，所有壓鑄模制造過程中的工藝孔，螺釘孔都應(yīng)堵塞，并且與分型面平齊。 2．壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求： 1）各模板的邊緣均應(yīng)倒角2180。2．3Cr2W8V鋼的熱處理工藝毛坯鍛壓后進(jìn)行退火加工工藝如圖65所示，機械加工過程消除應(yīng)力退火工藝如圖66所示，淬火工藝見表65和圖67，回火工藝見表66和圖68。壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求見表61。（2）澆注系統(tǒng)冷卻澆口套冷卻通道布置，如圖516所示。對于大多數(shù)壓鑄模來說，在連續(xù)生產(chǎn)中，風(fēng)冷和水冷是同時使用的，風(fēng)冷主要是用來噴涂、吹勻涂料，降低型腔的表面粗糙度，水冷主要用來降低壓鑄模的內(nèi)部溫度，兩者結(jié)合使用，可以比較方便地得到合理的溫度梯度。在大、中型或厚壁鑄件和大批量連續(xù)生產(chǎn)中，為了保持鑄件的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，應(yīng)在壓鑄模內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，使熱量隨著冷卻介質(zhì)循環(huán)流動而迅速排出。 2．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄件的質(zhì)量，在很大程度上取決于模溫的調(diào)節(jié)。壓鑄模的加熱方法主要有煤氣加熱、電加熱器加熱、感應(yīng)及紅外加熱等。壓鑄生產(chǎn)時壓鑄模的溫度由加熱與冷卻系統(tǒng)來控制和調(diào)節(jié)，其主要作用有：使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡和改善順序凝固條件，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力的傳遞，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量；保持壓鑄合金充填時的流動性，具有良好的成形性和提高鑄件的表面質(zhì)量；穩(wěn)定鑄件尺寸精度，提高生產(chǎn)率；降低壓鑄模熱交變應(yīng)力，提高壓鑄模的壽命。常用的成形零件的止轉(zhuǎn)形式如圖513所示。大多情況下，對非圓柱形的型芯，若將固定部分加工成圓形時，要加設(shè)防轉(zhuǎn)銷以防止型芯轉(zhuǎn)動。鑲塊的固定克采用如下幾種方法：（1）帶臺肩固定，如圖512b所示；（2）螺釘緊固，如圖512c、d所示；（3）臺肩和圓柱銷配合螺釘緊固，如圖512g所示；（4）配合圓柱面定位的臺肩螺釘緊固，如圖512h所示；2．型芯的固定形式型芯固定時必須與相關(guān)構(gòu)件之間有足夠的強度、穩(wěn)定性以及便于加工和裝卸，在金屬液的沖擊下或鑄件卸除包緊力時不發(fā)生位移、彈性變形和彎曲斷裂現(xiàn)象。鑲塊常安裝在動、定模套板內(nèi)，其形式有通孔和不通孔兩種。這種結(jié)構(gòu)形式在壓鑄模中廣泛應(yīng)用。1． 整體式結(jié)構(gòu)整體式結(jié)構(gòu)如圖59所示，其型腔直接在模塊上加工成形，使模塊和型腔構(gòu)成一個整體。2. 模板的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計模板設(shè)計的主要內(nèi)容有：（1）定模座板的設(shè)計（2）動、定模套板的設(shè)計（3）動模支承板的設(shè)計（4）推板與推桿固定板的設(shè)計（5）模座的設(shè)計 成型零件的設(shè)計壓鑄模的成形零件主要是指型芯和鑲塊。（2） 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具中的安裝如圖58所示，圖a為將推板導(dǎo)柱安裝在動模座板上，與動模支承板采用間隙配合或不伸入到支承板內(nèi)，可以避免或減少因支承板與推板溫差造成熱膨脹不一致的影響。（1） 動定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計動定模導(dǎo)柱和設(shè)計的基本要求為：應(yīng)具有一定的剛度引導(dǎo)動模按一定的方向移動，保證動、定模在安裝和合模時的正確位置，在合模過程中保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套首先起定向作用，防止型腔、型芯錯位；導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免壓鑄模在修理、搬運時使型芯受到損壞；為了便于取出鑄件，導(dǎo)柱一般裝配在定模上；如壓鑄模采用卸料板時，導(dǎo)柱必須安裝在動模上；在臥式壓鑄機上采用中心澆口的模具，導(dǎo)柱必須安裝在定模座板上。在大部分壓鑄模中，基本上采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為基本零件，構(gòu)成導(dǎo)向零件。 模架的標(biāo)準(zhǔn)化模架的標(biāo)準(zhǔn)化主要是指模架在設(shè)計過程中的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和生產(chǎn)的規(guī)?；褪袌龌?，通過模架的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使得模架的通用性、互換性加強，使得壓鑄模的生產(chǎn)周期大大縮短，成本降低、更具有市場競爭力。這種形式的模架適用于鑄件側(cè)面有較淺的凹槽或孔以及外形阻礙出模的壓鑄模。（4）帶有抽芯機構(gòu)的模架如圖 54所示。（3）推出機構(gòu)為卸料板的模架 如圖 53所示。這種結(jié)構(gòu)的模架加工工藝性好，但在設(shè)計時應(yīng)對支承板的強度充分考慮，防止在工作中受反壓力變形，影響鑄件的尺寸和精度。這種結(jié)構(gòu)組成的零件的較少，結(jié)構(gòu)緊湊，模架加工量少，目前較多的壓鑄模采用這種結(jié)構(gòu)。隨著壓鑄模生產(chǎn)的專業(yè)化和規(guī)?；陌l(fā)展，模架的生產(chǎn)越來越標(biāo)準(zhǔn)化、市場化，標(biāo)準(zhǔn)模架的產(chǎn)生，使得壓鑄模的生產(chǎn)周期更短，經(jīng)濟(jì)性更明顯。第5章 模架與成形零件的設(shè)計壓鑄模的模架示固定和設(shè)置成形零件鑲塊、澆道鑲塊、澆口套、抽芯機構(gòu)及導(dǎo)向零件等的基體。有些推出機構(gòu)的導(dǎo)向零件兼起動模支承板的作用。擋釘?shù)认尬辉M可能設(shè)置在鑄件的投影面積內(nèi)，復(fù)位桿、導(dǎo)向元件及限位元件要均勻分布，以使推桿板受力均勻。并用擋釘作最后的定位，使推出機構(gòu)在合模狀態(tài)時處于準(zhǔn)確可靠的位置。 推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向（1）推出機構(gòu)的復(fù)位在壓鑄模的每一個循環(huán)中，推出機構(gòu)推出鑄件后，都必須準(zhǔn)確地回到原來的位置。受鑄件包緊的成形部位周圍應(yīng)設(shè)置推出元件，如圖45所示。 推出鑄件的作用部位，原則上要選擇在受鑄件收縮包緊的型芯周圍。推出距離的確定如圖44所示。（5） 結(jié)構(gòu)元件使推出機構(gòu)各元件裝配成一體，起固定的作用，如推桿固定板、推板、其它連接件、輔助零件等。（3） 限位元件保證推出機構(gòu)在壓射力的作用下，不改變位置，起到止退的作用，如擋釘、擋圈等。 推出機構(gòu)的組成推出機構(gòu)的組成如圖43所示，一般推出機構(gòu)由下列幾部分組成：（1） 推出元件推出鑄件，使之脫模，包括推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等。推出機構(gòu)用于卸除鑄件對型芯的包緊力，所以機構(gòu)設(shè)計的好壞，直接影響鑄件的質(zhì)量。復(fù)位時，高壓油進(jìn)入液壓缸的后腔，推動活塞右移，帶動型芯滑塊復(fù)位，然后再合模，使模具處于壓鑄狀態(tài)。圖a為合模狀態(tài)，合模時，定模楔緊塊鎖緊滑塊，此時模具處于壓鑄狀態(tài)。 液壓抽芯機構(gòu)液壓抽芯機構(gòu)如圖42所示，它由液壓抽芯器1，抽芯器座2及聯(lián)軸器3等組成。而限位塊8壓縮彈簧7和螺栓9使滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時，斜銷準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，使滑塊和活動型芯復(fù)位。開模時，開模力通過斜銷3使滑塊4沿動模套板11上的導(dǎo)滑槽向上移動。結(jié)構(gòu)如圖41所示，主要由斜銷、滑塊、活動型芯，鎖緊塊及限位裝置等組成。 抽芯距的確定抽芯后，型芯應(yīng)該完全脫離鑄件的成形表面，使鑄件順利脫模。3．其他抽芯機構(gòu)主要包括手動抽芯機構(gòu)和活動鑲塊模外抽芯機構(gòu)。缺點是增加了操作程序，須設(shè)計專門的液壓管路。2．液壓抽芯機構(gòu)以壓力油作為抽芯動力，在模具上設(shè)置專用液壓缸，通過活塞的往復(fù)運動實現(xiàn)抽芯與復(fù)位。機械抽芯的特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜但抽芯力大，精度較高，生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化操作。合模時，又必須使推出機構(gòu)及抽芯機構(gòu)恢復(fù)到原來的位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄過程，完成這種動作的機構(gòu)叫側(cè)向分型機構(gòu)簡稱側(cè)抽芯機構(gòu)或抽芯機構(gòu)。第4章 壓鑄模的機構(gòu)設(shè)計 抽芯機構(gòu)的設(shè)計鑄件上具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)凹槽或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時，必須將成形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯。 排氣槽排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)受到排擠的氣體得以逸出的通道。一般溢流槽設(shè)置在分型面上、型腔內(nèi)、防止金屬液倒流等位置。 溢流槽設(shè)置溢流槽還可以作調(diào)節(jié)型腔部件溫度、改善充填條件以及必要時作為工藝搭子頂出鑄件之用。溢流槽與排氣槽是使金屬液態(tài)合金在充填鑄型的過程中，能及時地排出型腔中的氣體、氣體夾雜物、涂料殘渣及冷污金屬等，作為保證鑄件的質(zhì)量、消除某些壓鑄件的缺陷重要措施之一。 排溢系統(tǒng)排溢系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽。對于小而薄的鑄件，可利用橫澆道或擴(kuò)展橫澆道的方法來使模具達(dá)到熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘渣和氣體，即開設(shè)盲澆口道，如圖37所示。圖f 用于臥式冷壓室壓鑄機，采用中心澆口的澆口套。圖d 澆口套通冷卻水，模具熱平衡較好，有利于提高生產(chǎn)率。圖b 裝拆方便，壓室同澆口同軸度偏差較小，但澆口套耗料較多。直澆道部分澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖36所示。；5）有時將壓室和澆口套制成一體，形成整體式壓室。臥式冷室壓鑄機的直澆道結(jié)構(gòu)要比立式冷室壓鑄機的直澆道要簡單。內(nèi)澆口截面積的計算：An = G / (Vn t )式中 An —— 內(nèi)澆口的截面積，m178。圖ｄ適用于厚壁鑄件，圖b、c、d在去除澆口時都不會損傷鑄件。其中圖a因除去內(nèi)澆口時易損傷鑄件，因此較少采用。1．內(nèi)澆口的設(shè)計 設(shè)計內(nèi)澆口時，主要是確定內(nèi)澆口的地位置和方向，并預(yù)計合金充填過程的流態(tài)，可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便設(shè)置適當(dāng)?shù)囊缌鞑酆团艢獠邸? 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)各種類型的壓鑄機所采用的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖32所示。橫澆道是指由直澆道到內(nèi)澆口的一段澆道，它的作用是將金屬液引入內(nèi)澆口，并可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預(yù)熱模具，當(dāng)鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。它是從壓室開始到內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總