【正文】 ........................................................................... 25 斜滑塊基本參數(shù)的確定 .............................................................................. 26 . 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ...................................................................................................... 27 推桿推出部位設(shè)置要點 .............................................................................. 27 推出距離的確定 .......................................................................................... 27 推出力的確定 .............................................................................................. 28 推桿的尺寸 .................................................................................................. 28 推桿的穩(wěn)定性 ............................................................................................... 29 4. 模架的設(shè)計 ......................................................................................................................... 29 5. 壓鑄機(jī)的校核 ..................................................................................................................... 30 設(shè) 計 總 結(jié) ............................................................................................................................ 31 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 33 致 謝 ........................................................................................................................................ 34 1 1. 概述 壓鑄模是進(jìn)行壓鑄件生產(chǎn)的重要工藝裝備，壓鑄的生產(chǎn)過程是否能夠順利進(jìn)行，以及鑄件的質(zhì)量是否能夠有保證，這主要取決于壓鑄在技術(shù)上的先進(jìn)性以及模具結(jié)構(gòu)是否合理，壓鑄模設(shè)計的好壞，會影響壓鑄件的各個方面，例如壓鑄件的形狀、表面質(zhì)量、強度、尺寸等。隨著壓鑄技術(shù)的成熟，壓力鑄造開始受人矚目，壓鑄材料的選擇范圍更廣了，從最初壓鑄只適用于鋅、鎂、鋁合金等少數(shù)合金，到現(xiàn)在部分黑色金屬也加入了壓鑄 材料的選擇，這就擴(kuò)大了壓鑄的使用范圍，為之前難以進(jìn)行壓鑄的材料提供了另一種途徑。壓鑄材料的種類和數(shù)量的增加，標(biāo)志著壓鑄技術(shù)越發(fā)成熟，我們不用再為對高熔點合金進(jìn)行壓鑄，會降低壓鑄模具的使用壽命。我們對于模具的研究必須要注意，設(shè)計壓鑄模，壓鑄模具必須能夠承受高溫、強壓、急冷等條件。壓鑄的關(guān)鍵是要產(chǎn)出高質(zhì)量，符合工作性能的壓鑄件，質(zhì)量上乘的壓鑄件，可以反映生產(chǎn)該壓鑄產(chǎn)品的工廠對壓鑄技術(shù)的掌握程度。要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了要對壓鑄技術(shù)十分了解外，也要對壓鑄產(chǎn)品有足夠的了解，譬如，壓鑄件的結(jié)構(gòu)，以及生產(chǎn)出來的壓鑄件 的強度和硬度，是否能夠滿足裝配要求、精度要求和力學(xué)性能要求。 在進(jìn)行壓鑄模設(shè)計前，要做好充足的準(zhǔn)備，按部就班，不可一蹴而就，要對現(xiàn)有的資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，對缺乏的資料和數(shù)據(jù)不能隨意設(shè)定，應(yīng)去收集缺乏的資料和數(shù)據(jù)，然后和現(xiàn)有的做一個全面的整理。完成這些后，基本上就能著手設(shè)計了。首先，要根據(jù)產(chǎn)品圖，來對選用的壓鑄件合金、壓鑄件的形狀、壓鑄件的精度、壓鑄件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行工藝性分析，以此來確定機(jī)械的加工部位、加工余量以及機(jī)械加工時需要采取的工藝措施和定位基準(zhǔn)等。其次，我們來根據(jù)鎖模力來大致確定壓鑄機(jī)的型號 ，這樣選擇的壓鑄機(jī)只能算是初選，因為壓鑄生產(chǎn)的因素很多，除了鎖模力外，還有壓射比壓、開模距離、壓室直徑等。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)要求，可以算出這些數(shù)值。選定壓鑄機(jī)后，要分析壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，正確選擇分型面，為了模具生產(chǎn)簡易，一般選用平直面做分型面，也有因為壓鑄件結(jié)構(gòu)要求，或為了脫模方便，也會選擇像球面等非平直面。除了選擇分型面外，還有確定型腔數(shù)量，如果鑄件尺寸不大，則可以考慮一模多腔，一模多腔結(jié)構(gòu)可以大大提高生產(chǎn)效率。合理布置澆注系統(tǒng)、溢流排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)；這里不多做講述，詳情可看下文關(guān)于澆注、溢流、排氣系統(tǒng)布 置一節(jié)。根據(jù)零件的尺寸和結(jié)構(gòu)，合理選擇鑲塊、動、定模套板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等尺寸和位置。 最后，根據(jù)壓鑄零件的外形尺寸，繪制出壓鑄件的毛壞圖；并在圖中標(biāo)注澆注系統(tǒng)、 2 溢流槽、排氣槽、推出元件等的位置和尺寸。完成上述所有任務(wù)后，制出一份綜合指標(biāo)方案。壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成，包括成型部分零件、模架部分、推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)。其中成型部分件 是能決定壓鑄機(jī)尺寸精度和幾何形狀的部位，包括固定的和活動的鑲塊和型芯，形成壓鑄件的內(nèi)表面稱為型芯，而形成壓鑄件的外表面稱為型腔。模架部分包括支承與固定 零件和導(dǎo)向零件；壓力鑄造有許多優(yōu)點，它能生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、璧薄、深腔等其他加工方法所不能及的零件，更重要的是它能大大提高生產(chǎn)效率。同時它不可避免地?fù)碛斜姸嗟娜秉c，我們要做的是盡量克服壓力鑄造的一些缺點，盡可能的發(fā)揮它的優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率，提高壓鑄模的生產(chǎn)質(zhì)量。為了克服壓力鑄造的某些缺點，提高生產(chǎn)效率，提高壓鑄件的質(zhì)量，學(xué)習(xí)壓力鑄造是非常有必要的，同時也具有重大意義。 . 壓力鑄造的特性 壓力鑄造是將熔融合金在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的一種方法。壓鑄技術(shù)的高低很大程度上取決于選用的壓鑄 機(jī)，壓鑄機(jī)按壓鑄形式通常可以分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類，按壓室的旳放置來分類，又可以分為立式壓鑄機(jī)、臥室壓鑄機(jī)和全立式壓鑄機(jī)三種。壓鑄和其他鑄造方法不同的是，壓鑄是在高壓和高速下實現(xiàn)充填成型過程的，相對其他鑄造方法，壓鑄的壓射比壓非常大，最高可達(dá)500Mp，甚至更高，充填速度極快，充填時間極短。此外由于各國十分重視壓鑄機(jī)的研究，生產(chǎn)出了一臺有一臺高性能的高壓高速的壓鑄機(jī)，提高了壓型的尺寸精度，降低了表面粗糙度。運用壓鑄生產(chǎn)的零件，精度很高，基本上不用進(jìn)行二次加工處理，甚至可以直接投入市場。壓鑄生產(chǎn) 周期較長，有材料的限制，模具昂貴，如果用壓鑄來進(jìn)行小批量生產(chǎn)零件，將會造成負(fù)盈利，所以我們一般只有在大批量生產(chǎn)時，采用壓鑄生產(chǎn)，現(xiàn)在壓鑄成型自動化程度很高，壓鑄成為一種高效率，高質(zhì)量的生產(chǎn)方法。 . 壓力鑄造的優(yōu)缺點及其應(yīng)用范圍 在高速發(fā)展的當(dāng)今社會，汽車，摩托車，家店，數(shù)碼等行業(yè)高速發(fā)展，此時單一的生產(chǎn)模式難以再滿足市場需求，而人們對產(chǎn)品的性能及其質(zhì)量的要求越來越高，工廠開始追求一種能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高效率的加工方法，壓力鑄造。這時逐步臻于完善的壓力鑄造再一次登上舞臺。壓力與其他鑄造方法相比較，壓鑄 具有多方面的優(yōu)點： 壓力鑄造的優(yōu)點： （ 1)壓鑄可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁、深腔的壓鑄零件，且一般都是一次成型，有時只要個別部位修正，甚至不需進(jìn)行機(jī)械加工就可以直接使用。 3 （ 2） 由于壓鑄模生產(chǎn)的壓鑄件組織致密，成型的壓鑄件的強度和表面硬度較高，甚至可以不經(jīng)熱處理直接使用，就能滿足使用要求。 （ 3） 壓力鑄造相對其他加工方法而言，有更高的尺寸和表面精度，壓鑄生產(chǎn)的零件基本上不用再次加工，配合度很高，或可直接投入使用，表面粗糙度在 R m ~ R m??范圍內(nèi)。 （ 4） 壓鑄的最大優(yōu)點就是能夠生產(chǎn)出尺寸精度高，形狀復(fù)雜的壓鑄件，并且一般都是一次成型，大大減少了工作任務(wù)，省去了機(jī)械加工的過程，節(jié)約了時間。 （ 5） 壓鑄生產(chǎn)效率極高，隨著機(jī)械化、自動化程度的提高，極大的縮短了生產(chǎn)周期。與其他鑄造方法相比較，壓鑄可以更是省去使用機(jī)械加工的設(shè)備，減少了投入成本。 （ 6） 壓力鑄造生產(chǎn)零件的工藝流程短、操作簡易，自動化程度高，設(shè)備占用工作場地少。 （ 7） 盡管壓鑄受材料的限制，但能夠用于鑄造生產(chǎn)的零件，材料利用率是很高的。 （ 8） 廠家無論采用何種加工方法來生產(chǎn)零件，歸根到底都是為了盈利，由于壓鑄生產(chǎn)效率 高，當(dāng)廠家要大量生產(chǎn)某零件時，采用壓鑄是不二之選。 加工方法多種多樣，加工工藝更是多不勝數(shù)，但各自有其 優(yōu)缺點，當(dāng)然，壓力鑄造也存在諸多缺點： 壓力鑄造的缺點： (1) 金屬熔融液的充型速度極快，常會因此導(dǎo)致型腔內(nèi)的氣體不能完全從型腔中排除，常會有一部分氣體以氣孔的形式留存在壓鑄件中。如果對成型的壓鑄件再次進(jìn)行熱處理或是在高溫下工作，留存在型腔內(nèi)氣體會影響壓鑄件的質(zhì)量，嚴(yán)重的會使逐漸開裂。 一般我們也能對成型壓鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，這要容易使鑄件表面露出氣孔，影響鑄件質(zhì)量。 (2) 盡管壓力鑄造有許多優(yōu)點 ，但有一些材料會因為壓力鑄造的局限性，很難用于實際生產(chǎn)，譬如黑色金屬，黑色金屬熔點高 ,其壓型使用壽命也很短 ,故此黑色金屬一般很難通過壓鑄來進(jìn)行實際生產(chǎn) (3)壓鑄生產(chǎn)要想盈利，必須是大批量生產(chǎn)，這就使得只需小批量零件只能依靠其他加工方法。 壓力鑄造的應(yīng)用范圍 日常生活中可壓鑄成型的零件形狀多種多樣，根據(jù)其形狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用范圍大致可分為三類：第一類圓盤類包括號盤座等；第二類圓蓋類包括了底盤、表蓋、機(jī)蓋等；第三類圓環(huán)類包括了方向盤、接插件、軸承保持器等；壓力鑄造應(yīng)用的工業(yè)部門有：航空、汽車、儀表、電工、 電子儀器、農(nóng)業(yè)機(jī)械、兵器、電子計算機(jī)、照相機(jī)及醫(yī)療器械等。 壓鑄生產(chǎn)有很多優(yōu)點，但由于壓鑄受到材料的局限，壓鑄目前只適用在鋅、鋁合金等一些材料中，但并非其他的材料就不能被應(yīng)用到壓鑄生產(chǎn)上，只是一些高熔點或特殊 4 系列的合金，在用壓鑄進(jìn)行生產(chǎn)時，會嚴(yán)重?fù)p壞壓鑄模，造成再生產(chǎn)出的壓鑄件的尺寸會產(chǎn)生很大的差別。不過隨著壓鑄技術(shù)的提高，壓鑄材料的選擇范圍更廣了，先前因為生產(chǎn)高熔點材料時，模具的壽命在很短，限制了壓鑄在高熔點材料的應(yīng)用，但經(jīng)過各國對壓鑄技術(shù)的研究，特別是對壓鑄機(jī)的研究，對其他一些不適合進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的材料，也有可能在降低模具損壞，提高壓鑄件的質(zhì)量下，進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)。我們生活中就碰到很多壓鑄產(chǎn)品，如汽車端蓋零件、鋁合金臉盆、方向盤、底盤等等，多不勝數(shù)。目前，模具的質(zhì)量有了很大的提高，在保證延長了模具壽命的同時，生產(chǎn)高熔點鑄件成為了可能。我們不難想象未來壓力鑄造的應(yīng)用范圍將越來越廣。 國內(nèi)外壓力鑄造的發(fā)展動態(tài) 國內(nèi)壓力鑄造的發(fā)展動態(tài) 20世紀(jì) 40 年代壓力鑄造開始在我國得到大力發(fā)展。雖然這時的壓鑄技術(shù)并不是很成熟，但這時已經(jīng)有人開始利用熱軋室生產(chǎn)出了一些小件的鋅鋁合金飾件，壓鑄生產(chǎn)得到應(yīng)用 ，壓鑄技術(shù)開始有了較大的進(jìn)步。 盡管壓鑄在我國得到了應(yīng)用，但壓鑄件在工業(yè)上的大量應(yīng)用是 1958 年以后 。從此，我國不僅掌握了常規(guī)壓鑄生產(chǎn)工藝，自行設(shè)計制造了壓鑄模，對一些新壓鑄工藝（如真空壓鑄和黑色金屬壓鑄）也進(jìn)行了深入研究，壓鑄件逐步應(yīng)用到了農(nóng)機(jī)、機(jī)床、辦公用具、軍工等領(lǐng)域。 20世紀(jì) 90 年代以來，我國在壓鑄方面再一次取得了令人矚目的成就，壓鑄技術(shù)開始正式走向了成熟，對壓鑄機(jī)也有了一定的研究，擺脫了完全依靠國外進(jìn)口的局面，并且已經(jīng)能夠自己生產(chǎn)，制造一系列各方面性能優(yōu)異的壓鑄機(jī)，從 500t 的小型壓鑄機(jī)，到 1600t 的大型壓鑄設(shè)備。目前正在發(fā)展具有更大壓鑄能力的壓鑄設(shè)備，如 2021t、 2800t的壓鑄機(jī)。這標(biāo)志著 我國大型壓鑄機(jī)的設(shè)計、制造技術(shù)已具備了國際水平。我國對大型壓鑄機(jī)的需求，主要通過向國外采購，同時也抓緊研制先進(jìn)的壓鑄來擺脫國外的壓制，真正實現(xiàn)獨立自主地生產(chǎn)全過程，近年來以取得明顯成效。 我們來分析一下我國臺灣在壓鑄行業(yè)的情況，雖然臺灣的土地面積比內(nèi)陸任意一個省份的面積都還小，人口更是達(dá)不到內(nèi)陸人口總數(shù)的萬分之一