【正文】  。還有要感謝我身邊的同學(xué)，感謝他們?cè)谄綍r(shí)生活和學(xué)習(xí)中對(duì)我的無(wú)私幫助。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于微生物發(fā)酵方面的知識(shí)，實(shí)驗(yàn)技能有了很大的提高。郭老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在本次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了許多不足，尤其是對(duì)表面處理這一塊還不太清楚，同時(shí)還欠缺對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的許多細(xì)節(jié)考慮等等，這些，我會(huì)通過(guò)我在以后的工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中進(jìn)行改善。在繪圖過(guò)程中使用了UG、CAXA等制圖軟件，這些均提高了我的繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這次電動(dòng)機(jī)端蓋壓鑄模設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了多方面的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，從而提高了我獨(dú)立思考以及查閱資料整理篩選資料的能力，鞏固與擴(kuò)充了所學(xué)的內(nèi)容，掌握了模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。 圖5299） 程序?qū)С龀绦驅(qū)С龇绞綖楹筇幚?，如下圖所示。圖5284）拉伸求差，如圖529所示圖529 定模型芯零件的CAM 1） 切削參數(shù)的選擇各工序及刀具的切削參數(shù)見(jiàn)下表72所示：表72各工序及刀具的切削參數(shù)加工步驟刀具與切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n r/min進(jìn)給速度vtmm/min類型材料1粗銑輪廓l Φ3mm立銑刀高速鋼13008002） 刀具路徑的生成及加工仿真 工步1：粗銑上外輪廓； 加工方式：型腔銑； 刀具選擇：Φ6mm立銑刀； 切削參數(shù)：進(jìn)給率800、提刀速度800、主軸轉(zhuǎn)速1300、 、。采用試切法對(duì)刀，找正工件X、Y、Z軸零點(diǎn)，零點(diǎn)位于工件上下端面的中心位置，設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用X軸定位器設(shè)定；有時(shí)也可不使用刀具半徑補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具沒(méi)定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。零件的成型表面和與壓室連接的孔內(nèi)表面和臺(tái)階面的表面粗糙度要求較高，需要精銑和研磨，只需要精加工即可。圖525導(dǎo)出程序如下：TOOL PATH/CAVROU,TOOL,D6TLDATA/MILL,MSYS/,$$ centerline dataPAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,1,ADJUST,1 ……GOTO/,GOTO/,PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/,PAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREENDOFPATH1） 確定毛坯類型 （1）銑削零件毛坯類型：棒料（2）零件材料：3Cr2W8V（3）制造方法：型材2） 數(shù)控加工工藝分析零件被加工部分的各尺寸、形位等要求一般。圖5216）設(shè)置進(jìn)給和速度圖5227)生成刀具路徑 圖5238）加工仿真如圖524所示，其中未加工部分為粗加工以加工表面，已達(dá)精度要求，故不作考慮。圖5182）編輯復(fù)制出來(lái)的路徑，進(jìn)入型腔銑加工界面，編輯精加工刀具Φ10mm球頭銑刀，如下圖所示。圖5138）設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)。如下圖所示。圖562）創(chuàng)建Φ6mm立銑刀刀具圖57圖583）創(chuàng)建加工幾何體圖594）創(chuàng)建型腔銑粗加工操作，刀具和幾何體選用剛才創(chuàng)建的，如圖510所示。 在UG內(nèi)進(jìn)入加工界面，進(jìn)行數(shù)控加工仿真。1)畫草圖，如圖51所示。UG具有豐富的曲面建模工具。選用通用虎鉗工件，校正虎鉗，使之與工作Z軸垂直。工件復(fù)雜程度一般，包含了平面、圓弧表面、內(nèi)外輪廓以及三維曲面的加工。所以當(dāng)開模時(shí)，動(dòng)模型芯可以依靠抽芯力將鑄件從定模中拉出，故此設(shè)計(jì)是合適的。, 查參考文獻(xiàn)【1】，所以F抽=kN。圖44復(fù)位機(jī)構(gòu)的定位采用限位釘，其尺寸查參考文獻(xiàn)【1】，如圖45所示圖45 確定抽芯數(shù)量，選用合理的抽芯方案根據(jù)鑄件自身的特點(diǎn)，此鑄件可利用壓鑄機(jī)的開模動(dòng)作和開模力進(jìn)行抽芯，無(wú)需增設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)，增加模具復(fù)雜度。這一動(dòng)作由復(fù)位機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。⑦～，推桿邊緣與成形立壁保持一個(gè)小距離，形成一個(gè)小臺(tái)階，可以避免金屬的竄入。⑤必要時(shí)，在流道上合理布置推桿，有分流錐時(shí)，在分流錐部位設(shè)置推桿。③避免在鑄件重要的表面和基準(zhǔn)面設(shè)置推桿，可在增設(shè)的溢流槽上增設(shè)推桿。 圖43 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成 1推桿 2復(fù)位桿 3推桿導(dǎo)柱 4擋板導(dǎo)套 5推桿固定板 6推板 7擋圈推桿推出部位的設(shè)置如下①推桿應(yīng)合理布置，使鑄件各部位所受推力均衡。 推出機(jī)構(gòu)的確定根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)如圖53所示，大部分推桿推出機(jī)構(gòu)采用圓形推桿，圓形推桿形狀簡(jiǎn)單，制造方便，推桿位置可以根據(jù)鑄件對(duì)型芯包緊力的大小及推出力是否均勻來(lái)確定，它動(dòng)作簡(jiǎn)單、安全可靠，不易發(fā)生故障，故使用最廣泛。當(dāng)抽芯或壓鑄模結(jié)構(gòu)等方面需要增大推出距離時(shí)，允許推出距離相應(yīng)增大。：在推出元件的作用下，鑄件與其相應(yīng)的成形零件表面的直線位移或角位位移稱為推出距離。 圖41 推出機(jī)構(gòu)的組成1限位釘 2復(fù)位桿 3推桿 4推管 5推板導(dǎo)套6推板固定板 7推板 8推桿導(dǎo)柱推出機(jī)構(gòu)的基本傳動(dòng)形式有機(jī)動(dòng)推出、液壓推出器推出和手動(dòng)推出三種。④導(dǎo)向元件 引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，防止推板傾斜和承受推板等元件的重量，如推板導(dǎo)柱（導(dǎo)釘、導(dǎo)桿支柱）、推板導(dǎo)套等。②復(fù)位元件 控制推出機(jī)構(gòu)，使之在合模時(shí)回到準(zhǔn)確的位置，如復(fù)位桿及能起復(fù)位作用的卸料板、斜滑塊等。推出機(jī)構(gòu)的組成如圖61所示，一般推出機(jī)構(gòu)由以下幾部分組成。推出機(jī)構(gòu)用于卸除鑄件對(duì)型芯的包緊力，所以機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接影響鑄件的質(zhì)量。圖314同理可確定推板導(dǎo)套的尺寸，如圖315所示。如圖312同理，查參考文獻(xiàn)【1】，如圖313所示。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑長(zhǎng)度應(yīng)大于高出分型面的型芯及鑲塊長(zhǎng)度和導(dǎo)滑直徑之和，故取導(dǎo)滑長(zhǎng)度E=55mm，其余尺寸查表參考文獻(xiàn)【1】。圖311 導(dǎo)套和導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)、定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模套板上，導(dǎo)滑段直徑計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式D=K(參考文獻(xiàn)【1】)其中A為模具分型面上的表面積，K為比例系數(shù)，取K=。其承壓面積的核算按參考文獻(xiàn)【1】，則△B===，滿足要求。（1）模座的基本形式模座的墊塊應(yīng)沿動(dòng)模支承板或套板的長(zhǎng)邊設(shè)置查參考文獻(xiàn)【1】，選擇模座的基本形式為組合式，其特點(diǎn)是安裝推板，導(dǎo)柱和限位釘比較方便。圖39圖310模座是支撐莫體及其壓力的構(gòu)件，其一端與動(dòng)模體組成動(dòng)模部分，令一端則緊固在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上模座的兩端在合模時(shí)承受壓鑄機(jī)的合模力所以端面兩端應(yīng)有足夠的受壓面積推出鑄件時(shí)模座又受較大的推出反力。參考文獻(xiàn)【1】，得出推板和推桿固定板的基本尺寸為：=264x500，其中推板厚度G=16mm,其余尺寸見(jiàn)39。圖3