【正文】 在此，請允許我向尊敬的老師表示真摯的謝意！特別感謝我的父母，他們一直無條件的支持我的學業(yè)和研究。老師對本論文從構思、資料收集到最后完成的各個環(huán)節(jié)給予細心的指引和教導,使我對模具有了更加深刻的認識,并最終得以完成畢業(yè)論文,對此,我打心眼里表示我最衷心的感謝。參考文獻[1] 潘憲曾、黃乃瑜，《中國模具工程大典》，2007，電子工業(yè)出版社[2] 許發(fā)樾，《壓鑄模設計應用實例》，2005，機械工業(yè)出版社[3] 董峨，《壓鑄模鍛模及其他模具》，1998，機械工業(yè)出版社[4] 李瑞昌，《壓鑄模設計》，1993，華中理工大學出版社[5] 袁曉光，《壓住技術的研究現(xiàn)狀及進展》，2002，鑄造[6] 壓鑄模設計手冊編寫組，《壓鑄模設計手冊》，1981，機械工業(yè)出版社[7] 姜家吉，《模具CAD/CAM：模具設計與制造專業(yè)》，2002，機械工業(yè)出版社[8] 李志剛，《模具CAD/CAM》，1999，機械工業(yè)出版社[9] 于彥東，《壓鑄模具設計及CAD》，2003，電子工業(yè)出版社[10] 伍建國，《壓鑄模設計》，1995，機械工業(yè)出版社[11] 馮炳曉，《模具設計與制造簡明手冊》，1981，上?？萍汲霭嫔鏪12] 宋才飛，《中國壓鑄五十年》，2000，鑄造設備研究致 謝這篇論文是在我的導師XX老師的多次指導下完成的。模具的模體用于安裝所有零件，對模體的性能要求主要是剛度和強度。壓鑄模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大、減小，也可能不變，所以根據(jù)成型零件的工作條件，分別確定了型腔、型芯、孔間距的尺寸及公差?！?，～，脫模斜度為25′～45′。6 模具零件的數(shù)控銑面的加工程序代碼%O11N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z5.N25 N30 G1 Z2. F500.N35 N40 N45 N50 N55 N60 N65 N70 N75 N80 N85 N90 N95 N100 N105 N110 N115 N120 N125 N130 N135 N140 N145 N150 N155 N160 N165 N170 N175 N180 N185 N190 N195 N200 Z5.N205 M5N210 G91 G28 Z0.N215 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N220 G90N225 M30總 結(jié)通過對鑄件的工藝性分析，將分型面設置在了鑄件中心線，金屬液從鑄件側(cè)面進入。圖49 模板導向零件（1）零件表面粗糙度模體構件件表面粗糙度選?。簞幽：投Ｗ迮c壓鑄機的安裝面，排氣槽表面，其他非配合面。起模槽深度n=3mm，便于將動、定模撬開。導柱導滑長度, e=170mm。模板導向零件的尺寸和位置，如圖49所示。2)推出板各個大平面應相互平行，以保證推出元件運行的穩(wěn)定性[24]。（6）推出板推出板包括推桿固定板和推板。因此，模座應有較強的承載能力。2)與壓鑄機的動座板連接，并將動模部分緊固在壓鑄機上。因此，不通孔的模體結(jié)構，有時也可設置支承板。（4）動模壓板動模壓板主要作用是：在通孔的模體結(jié)構中，將成型鑲塊壓緊在動模板內(nèi)。③設置側(cè)抽芯機構。（3）動模板動模板的主要作用是：①固定成型鑲塊、成型型芯、澆道鑲塊以及導向零件的載體。③承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生型腔變形。（2）定模板定模板的主要作用：①成型鑲塊、成型型芯以及安裝導向零件的固定載體。在設計定模座板時，考慮到以下問題：①澆口套安裝孔的位置與尺寸應與壓鑄機壓室的定位法蘭配合。圖47 推出機構裝配圖1—動模壓板；2—內(nèi)六角螺釘；3—支撐板；4—墊塊；5—動模座板；6—推桿；7—內(nèi)六角螺釘；8—限位釘；9—導柱；10—導套；11—推板固定板；12—推板；13—內(nèi)六角螺釘 模體設計 模體設計概述構成模體的結(jié)構件主要包括：定模座板、定模板、動模板、動模壓板、支承板、墊塊、動模座板；導柱、導套[23]。（2）材料及熱處理后硬度導柱,復位桿采用材料T8A，熱處理后強度要求為50~55HRC，推桿采用4Cr2W8,熱處理后要求強度為45~50HRC,推板和推板固定板采用45鋼，熱處理要求回火。圖44 推板導柱及導套（2）復位桿的布置采用如圖46的復位桿布置，在成型鑲塊外設置對稱的復位桿。 復位機構設計（1）復位機構的動作過程復位機構的動作過程如圖45所示。 推板導向及限位裝置設計（1）推板的限位裝置選擇機構如圖43所示，利用限位釘對推板進行精確定位。根據(jù)參考文獻[16]查得，鋅合金的許用受推力[p]為40MPa，設計中共使用4個推桿，而F推可由公式：F推KF包確定，其中K=，而F包=9000N，因此取F推=12000N。（2）推桿的固定形式固定形式為整體沉入式，如圖42所示。推出機構常按照推出元件的結(jié)構特征不同可分為推桿推出、推管推出、卸料板推出、推塊推出和綜合推出等多種推出形式[22]。（5）結(jié)構元件。（4）導向元件。（3）限位元件。在合模過程中，驅(qū)動推出機構準確地回復到原來的位置，如復位桿、卸料板等。直接推動壓鑄件脫落，如推桿、推管、以及卸料版、成型推塊等。推出機構一般設置在動模部分。成型零件尺寸制造偏差=。根據(jù)參考文獻[16]，成型零件尺寸的計算公式如下： 式中：—成型件尺寸；—成型零件制造偏差；—壓鑄件尺寸（含脫模斜度、加工余量）；—收縮率；n—補償系數(shù)；—壓鑄件尺寸偏差。把尺寸變大的尺寸稱為趨于增大尺寸，變小的尺寸稱為趨于變小尺寸。底座鑄件的加工余量選取根據(jù)參考文獻[15]中推薦的加工余量選擇，平面按最大邊長確定，孔按直徑確定。但是，某些部位還是應該進機械加工。 壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進行機械加工。非配合面外表面最小脫模斜度α取， 內(nèi)表面最小脫模斜度β取1176。型芯尺寸以非加工面的小端為基準，減去斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應放大。3）單面留有加工余量的鑄件。 2）兩面均留有加工余量的鑄件。 脫模斜度（1）脫模斜度的選取標準1）不留加工余量的壓鑄件。圖33 壓鑄件收縮率的分類由參考文獻[16]%～%，%~%，%～%。（2）阻礙收縮 如圖中，有固定型芯的阻礙作用。底座鑄件模具設計按國家標準選取的材料為4Cr5MoSiV1,熱處理要求為44～48HRC。配合精度：取、取、取 、取、取。圖32 澆口套與壓室連方式接本課題采用（a）類連接，即平面對接的方式，此類連接便于裝卸。圖32（a）為平面對接：為了保證同軸度應提高加工精度和裝配精度。本課題選用圖（a）的形式。圖（c）是將壓鑄模的安裝定位孔直接設置在澆口套上。圖（a）由于制造和裝卸比較方便，在中小型模具中應用比較廣泛。由于本文中采用斜滑塊抽芯系統(tǒng)，其也與液態(tài)金屬直接接觸，故放入本章介紹[18]。4）完全組合式結(jié)構 由多個鑲拼件組合而成的成型空腔。2）整體組合式結(jié)構 型腔和型芯由整塊材料制成，裝入模板的模套內(nèi)，再用臺肩或螺栓固定。成型零件的結(jié)構形式主要可以分為整體式和組合式兩類。（1）澆注系統(tǒng)成型零件：澆道鑲塊、澆