【正文】 電腦知識與技術。[18] 陳嬋娟。特種鑄造及有色合金。王曉輝。褚作明。特種鑄造及有色合金。于小康。2012(第22屆)重慶市鑄造年會論文集[C]。2011年13期[3] ，2001，(3)[4] 穆安強。改善壓鑄模具設計的實例[J]。模具工業(yè)。竇沙沙。最后，再次我的導師和熱誠幫助過我的所有老師和同學致以誠摯的謝意！對于大學生來說畢業(yè)設計是大學學習的一個成果總結，通過畢業(yè)設計，使我們的專業(yè)理論知識更加扎實，從而為我們在實踐能力方面打下了堅定的基礎，這對于即將走出校門的大學生來說是受用一生的寶貴財富。致 謝首先，最需要感謝的是我的輔導老師朱世杰老師，對于他在忙碌的工作中抽出時間為我細心的輔導表示最衷心的謝謝，朱世杰老師非常負責的為我解決畢業(yè)設計中出現的各種問題，為我提供很好的學習和科研環(huán)境，在設計過程中也給與我精心的指導，同時在學習過程中教會我如何充分利用和分配時間，凡事要考慮周到，感謝他為我的人生規(guī)劃提出寶貴的建議。模擬結果顯示：澆注系統(tǒng)雙切向使充型過程更平穩(wěn)，而且鑄件內部的缺陷少，鑄件整體的質量也提升了。（3）另一方面在Pro/Engineer軟件建立鎂合金性能材料庫，從而彌補了軟件中鎂合金空缺，使用Pro/Engineer軟件進行順利充型，并且使型腔填充過程變得可視化。在鎂合金手提電腦外殼的壓鑄模具設計流程中，我主要詳細的做了以下幾方面的研究：（1）在對鎂合金壓鑄的性能進行詳細的分析之后，設計出符合壓鑄工藝各方面要求的鎂合金手提電腦外殼，并且選用了現階段目前應用比較廣泛的、經濟實用的冷室壓鑄機。然而，鎂合金壓鑄工藝在國內的技術并不是很成熟，一方面是我國鎂合金壓鑄工藝發(fā)展比歐美國家晚了一大截，另一方面國內相關的科研工作做得不夠到位，科研工作者比較少。其順序是從裝配模具的定模和動模開始，然后將動，定模裝配到一起。 式中——開模之后分型面之間能夠取出鑄件最小距離（mm）；——動模座板的行程（mm），L行＝400mm對于推桿的推出機構，式中——型芯高出分型面的尺寸（mm）；——澆注系統(tǒng)鑄件高度（mm）；K——安全值（取10mm）故取=+5+10=，取，可以滿足要求。（2） 模具厚度的校核模具設計過程中，根據核算公式得到設計的模具厚度： 式中H設——模具設計的厚度(mm)；Hmin——在說明書里給定模具的最小厚度(mm)；Hmax——在說明書里給定模具的最大厚度(mm)依據設計流程：Hmin=250mm，Hmax=650mm，模具厚度是動、定模套板厚度，動、定模座板厚度，墊塊以及支撐板厚度的和，即H設＝90＋50＋90＋63＋140＋50＝483mm可見H設滿足公式，所以該設計模具的厚度滿足要求。 復位桿 限位釘的設計限位釘其主要的尺寸參考文獻中表，其固定端的尺寸為φ20mm，高30mm，限位端面的直徑φ26mm，高度為20mm。（3）分型面的緊和：推出機構的位置精確，擋釘和動模的座板碰觸，方便最后限位作用。復位動作過程：（1）開模：在推出壓鑄件時復位桿和推出元件一起向前運動。 推板導柱和導套 復位機構設計借助復位桿來完成推出機構復位過程，并且使用限位釘作最后的定位。 推桿 推板導柱和導套設計推板的工作過程是要求導柱與導套相互配合工作的，推板導柱及導套的主要尺寸參考文獻中表，其中導滑段長度125mm，直徑φ32mm，固定端的直徑φ20 mm。推桿的配合要達到：推桿沿軸向往復運動無阻礙，推出壓鑄件和復位的過程順利。計算推桿截面積過程如下： A——推桿推出段端部的截面積（mm）； ——推桿的總推力（10N）； n——推桿的數量； [σ]——壓鑄件許用強度（105Pa）對于鎂合金來說，取[σ]=300乘以105Pa，考慮到鑄件的形狀推桿的數量設計定為6個，即n=6。推桿固定板作用是借助于推桿末尾的臺階來固定于推出機構上，尺寸可以參考文獻中表推板的外形尺寸，其厚度取20mm。根據J1125G型號選擇厚度，故厚度尺寸取為40mm。（4）選在動模澆道附近。（2）選擇在與分型面垂直的凹處或脫模的斜度比較小成型表面周圍?！瓢宓暮穸?cm)；F——推板的載荷(10N)；C——在推板上推板孔分布的最大跨距(cm)；B——推板的寬度(cm)。 推板設計（1） 推板厚度的計算推板的強度及剛度必須要足夠?！獪魤鸿T件最大成型長度(mm)；S推——直線的推出距離(mm)設計中，H39。≥20mm時，由公式確定直線推出距離。 確定推出距離在推出元件的作用下，鑄件與相應的成型零件表面的直線或者角位移叫推出距離。（4）在動模及定模深腔位置設置推桿。（2）依據壓鑄件對模具包緊力的大來選擇推桿的直徑及數量，從而使推出力均勻平衡。但由于本筆記本電腦外殼其與開模方向一致，不需用抽芯機構，故此不加討論。 導柱導套 輔助機構設計輔助機構包括兩部分，分別為抽芯及推出機構。固定段直徑d2=50mm。式中d——導柱的導滑段直徑（mm）～，當F=400～2000cm2時。式中C——動模支承板的長度（cm）；H——動模支承板的厚度（cm）；L——墊塊的間距（cm）；F——動模的支承板所受的總壓力（10N） 配合壓鑄件的尺寸得出：H＝63mm。（4） 在使用不通套板的情況下。（2）在投影面積相同的情況下，壓射比壓大、支承板厚度取較大值，反之，支承板厚度取較小值。 定模鑲塊 動模鑲塊圓型芯的三維實體如圖所示： 圓型芯 套板的設計根據GB ，定模和動模套板加工后的邊框厚度推薦尺寸分別為40200mm，其高度尺寸均已留有加工余量。 動模座板 設計定模鑲塊及動模鑲塊鑲塊主要的尺寸的確定根據文獻中表推薦尺寸。如圖所示為設計出的三維實體圖。 設計定模座板根據J1125G型臥式冷室壓鑄機其模板尺寸，同時配合定模座板建議尺寸，選定500560（mmmm）。 溢流槽4 模具設計 模架設計 模架的基本形式及設計重點模架最基本形式大致包括通孔與不通孔的模架、推出機構是卸料板的模架、帶抽芯機構的模架、設置斜滑塊的模架及采用中心澆口的模架六種。 溢流系統(tǒng)方案的分析 在筆記本外殼上側分別均勻設置5個溢流槽。 溢流系統(tǒng)設計 溢流槽的結構形式為節(jié)約金屬的消耗量，使溢流槽充分發(fā)揮作用，使其投影的面積擴大，同時填充型腔力降低，很可能還會使充填流態(tài)變亂引起其他反作用，因此溢流槽設計要穩(wěn)妥。綜合以上方案，可以看出由于鎂合金特殊的壓鑄性能，要求其流程要盡可能短，錐形雙切向澆注系統(tǒng)能更好地滿足這一點，因此有利于鎂合金壓鑄。由于在填充過程中，鑄件澆道入口中心比較容易形成氣孔，在這個可以放置一溢流槽。 鎂合金材料庫參數選擇AZ91D的熱物性參數：；；；；表31是AZ91D的鑄造鎂合金錠的化學成分。