【正文】 電腦知識(shí)與技術(shù)。[18] 陳嬋娟。特種鑄造及有色合金。王曉輝。褚作明。特種鑄造及有色合金。于小康。2012(第22屆)重慶市鑄造年會(huì)論文集[C]。2011年13期[3] ，2001，(3)[4] 穆安強(qiáng)。改善壓鑄模具設(shè)計(jì)的實(shí)例[J]。模具工業(yè)。竇沙沙。最后，再次我的導(dǎo)師和熱誠(chéng)幫助過我的所有老師和同學(xué)致以誠(chéng)摯的謝意！對(duì)于大學(xué)生來(lái)說(shuō)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)的一個(gè)成果總結(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們的專業(yè)理論知識(shí)更加扎實(shí)，從而為我們?cè)趯?shí)踐能力方面打下了堅(jiān)定的基礎(chǔ)，這對(duì)于即將走出校門的大學(xué)生來(lái)說(shuō)是受用一生的寶貴財(cái)富。致 謝首先，最需要感謝的是我的輔導(dǎo)老師朱世杰老師，對(duì)于他在忙碌的工作中抽出時(shí)間為我細(xì)心的輔導(dǎo)表示最衷心的謝謝，朱世杰老師非常負(fù)責(zé)的為我解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種問題，為我提供很好的學(xué)習(xí)和科研環(huán)境，在設(shè)計(jì)過程中也給與我精心的指導(dǎo)，同時(shí)在學(xué)習(xí)過程中教會(huì)我如何充分利用和分配時(shí)間，凡事要考慮周到，感謝他為我的人生規(guī)劃提出寶貴的建議。模擬結(jié)果顯示：澆注系統(tǒng)雙切向使充型過程更平穩(wěn)，而且鑄件內(nèi)部的缺陷少，鑄件整體的質(zhì)量也提升了。（3）另一方面在Pro/Engineer軟件建立鎂合金性能材料庫(kù)，從而彌補(bǔ)了軟件中鎂合金空缺，使用Pro/Engineer軟件進(jìn)行順利充型，并且使型腔填充過程變得可視化。在鎂合金手提電腦外殼的壓鑄模具設(shè)計(jì)流程中，我主要詳細(xì)的做了以下幾方面的研究：（1）在對(duì)鎂合金壓鑄的性能進(jìn)行詳細(xì)的分析之后，設(shè)計(jì)出符合壓鑄工藝各方面要求的鎂合金手提電腦外殼，并且選用了現(xiàn)階段目前應(yīng)用比較廣泛的、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的冷室壓鑄機(jī)。然而，鎂合金壓鑄工藝在國(guó)內(nèi)的技術(shù)并不是很成熟，一方面是我國(guó)鎂合金壓鑄工藝發(fā)展比歐美國(guó)家晚了一大截，另一方面國(guó)內(nèi)相關(guān)的科研工作做得不夠到位，科研工作者比較少。其順序是從裝配模具的定模和動(dòng)模開始，然后將動(dòng)，定模裝配到一起。 式中——開模之后分型面之間能夠取出鑄件最小距離（mm）；——?jiǎng)幽Ｗ宓男谐蹋╩m），L行＝400mm對(duì)于推桿的推出機(jī)構(gòu)，式中——型芯高出分型面的尺寸（mm）；——澆注系統(tǒng)鑄件高度（mm）；K——安全值（取10mm）故取=+5+10=，取，可以滿足要求。（2） 模具厚度的校核模具設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)核算公式得到設(shè)計(jì)的模具厚度： 式中H設(shè)——模具設(shè)計(jì)的厚度(mm)；Hmin——在說(shuō)明書里給定模具的最小厚度(mm)；Hmax——在說(shuō)明書里給定模具的最大厚度(mm)依據(jù)設(shè)計(jì)流程：Hmin=250mm，Hmax=650mm，模具厚度是動(dòng)、定模套板厚度，動(dòng)、定模座板厚度，墊塊以及支撐板厚度的和，即H設(shè)＝90＋50＋90＋63＋140＋50＝483mm可見H設(shè)滿足公式，所以該設(shè)計(jì)模具的厚度滿足要求。 復(fù)位桿 限位釘?shù)脑O(shè)計(jì)限位釘其主要的尺寸參考文獻(xiàn)中表，其固定端的尺寸為φ20mm，高30mm，限位端面的直徑φ26mm，高度為20mm。（3）分型面的緊和：推出機(jī)構(gòu)的位置精確，擋釘和動(dòng)模的座板碰觸，方便最后限位作用。復(fù)位動(dòng)作過程：（1）開模：在推出壓鑄件時(shí)復(fù)位桿和推出元件一起向前運(yùn)動(dòng)。 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)借助復(fù)位桿來(lái)完成推出機(jī)構(gòu)復(fù)位過程，并且使用限位釘作最后的定位。 推桿 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì)推板的工作過程是要求導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互配合工作的，推板導(dǎo)柱及導(dǎo)套的主要尺寸參考文獻(xiàn)中表，其中導(dǎo)滑段長(zhǎng)度125mm，直徑φ32mm，固定端的直徑φ20 mm。推桿的配合要達(dá)到：推桿沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙，推出壓鑄件和復(fù)位的過程順利。計(jì)算推桿截面積過程如下： A——推桿推出段端部的截面積（mm）； ——推桿的總推力（10N）； n——推桿的數(shù)量； [σ]——壓鑄件許用強(qiáng)度（105Pa）對(duì)于鎂合金來(lái)說(shuō)，取[σ]=300乘以105Pa，考慮到鑄件的形狀推桿的數(shù)量設(shè)計(jì)定為6個(gè)，即n=6。推桿固定板作用是借助于推桿末尾的臺(tái)階來(lái)固定于推出機(jī)構(gòu)上，尺寸可以參考文獻(xiàn)中表推板的外形尺寸，其厚度取20mm。根據(jù)J1125G型號(hào)選擇厚度，故厚度尺寸取為40mm。（4）選在動(dòng)模澆道附近。（2）選擇在與分型面垂直的凹處或脫模的斜度比較小成型表面周圍?！瓢宓暮穸?cm)；F——推板的載荷(10N)；C——在推板上推板孔分布的最大跨距(cm)；B——推板的寬度(cm)。 推板設(shè)計(jì)（1） 推板厚度的計(jì)算推板的強(qiáng)度及剛度必須要足夠。——滯留壓鑄件最大成型長(zhǎng)度(mm)；S推——直線的推出距離(mm)設(shè)計(jì)中，H39?！?0mm時(shí)，由公式確定直線推出距離。 確定推出距離在推出元件的作用下，鑄件與相應(yīng)的成型零件表面的直線或者角位移叫推出距離。（4）在動(dòng)模及定模深腔位置設(shè)置推桿。（2）依據(jù)壓鑄件對(duì)模具包緊力的大來(lái)選擇推桿的直徑及數(shù)量，從而使推出力均勻平衡。但由于本筆記本電腦外殼其與開模方向一致，不需用抽芯機(jī)構(gòu)，故此不加討論。 導(dǎo)柱導(dǎo)套 輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)輔助機(jī)構(gòu)包括兩部分，分別為抽芯及推出機(jī)構(gòu)。固定段直徑d2=50mm。式中d——導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段直徑（mm）～，當(dāng)F=400～2000cm2時(shí)。式中C——?jiǎng)幽ＶС邪宓拈L(zhǎng)度（cm）；H——?jiǎng)幽ＶС邪宓暮穸龋╟m）；L——墊塊的間距（cm）；F——?jiǎng)幽５闹С邪逅艿目倝毫Γ?0N） 配合壓鑄件的尺寸得出：H＝63mm。（4） 在使用不通套板的情況下。（2）在投影面積相同的情況下，壓射比壓大、支承板厚度取較大值，反之，支承板厚度取較小值。 定模鑲塊 動(dòng)模鑲塊圓型芯的三維實(shí)體如圖所示： 圓型芯 套板的設(shè)計(jì)根據(jù)GB ，定模和動(dòng)模套板加工后的邊框厚度推薦尺寸分別為40200mm，其高度尺寸均已留有加工余量。 動(dòng)模座板 設(shè)計(jì)定模鑲塊及動(dòng)模鑲塊鑲塊主要的尺寸的確定根據(jù)文獻(xiàn)中表推薦尺寸。如圖所示為設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體圖。 設(shè)計(jì)定模座板根據(jù)J1125G型臥式冷室壓鑄機(jī)其模板尺寸，同時(shí)配合定模座板建議尺寸，選定500560（mmmm）。 溢流槽4 模具設(shè)計(jì) 模架設(shè)計(jì) 模架的基本形式及設(shè)計(jì)重點(diǎn)模架最基本形式大致包括通孔與不通孔的模架、推出機(jī)構(gòu)是卸料板的模架、帶抽芯機(jī)構(gòu)的模架、設(shè)置斜滑塊的模架及采用中心澆口的模架六種。 溢流系統(tǒng)方案的分析 在筆記本外殼上側(cè)分別均勻設(shè)置5個(gè)溢流槽。 溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 溢流槽的結(jié)構(gòu)形式為節(jié)約金屬的消耗量，使溢流槽充分發(fā)揮作用，使其投影的面積擴(kuò)大，同時(shí)填充型腔力降低，很可能還會(huì)使充填流態(tài)變亂引起其他反作用，因此溢流槽設(shè)計(jì)要穩(wěn)妥。綜合以上方案，可以看出由于鎂合金特殊的壓鑄性能，要求其流程要盡可能短，錐形雙切向澆注系統(tǒng)能更好地滿足這一點(diǎn)，因此有利于鎂合金壓鑄。由于在填充過程中，鑄件澆道入口中心比較容易形成氣孔，在這個(gè)可以放置一溢流槽。 鎂合金材料庫(kù)參數(shù)選擇AZ91D的熱物性參數(shù)：；；；；表31是AZ91D的鑄造鎂合金錠的化學(xué)成分。