金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計第9章壓鑄模成型零部件與(參考版)
2025-01-04 23:20本頁面
【正文】 但如果臥式壓鑄機上既采用中心澆口，又用推件板脫模，則動、定模上都要設(shè)置導(dǎo)柱。如模具采用推件板脫模時，導(dǎo)柱必須安裝在動模部分。 ? 導(dǎo)柱可以固定在動模上，亦可固定在定模上。 ? 導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心偏離模板邊緣的距離可取導(dǎo)套外徑的 ～ 。為此采用方形導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并在膨脹差異量大的配合面上留有 ～ 1 mm的間隙，如圖 。 ? 對于圓形模具，一般可采用三根導(dǎo)柱，三根導(dǎo)柱的位置為不等分分布，如圖 。 ? 4．導(dǎo)柱導(dǎo)套在模板上的布置 ? 導(dǎo)柱導(dǎo)套一般都布置在模板的四個角上，以保持導(dǎo)柱之間有較大間距，如圖 。 B型導(dǎo)柱固定部位尺寸與導(dǎo)套外徑一致，便于加工，能保證精度，適用于壓鑄件精度要求高及生產(chǎn)量大的模具。 ? 1．導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和尺寸 ? 導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)如圖 。二是定位作用，保證動定模兩大部分之間精確對合，從而保證壓鑄件形狀和尺寸精度，并避免模具內(nèi)各種零件發(fā)生碰撞。 ? 整體式模座是整體鑄出的，強度、剛度都較高，適用于大中型模具 (見圖 (c))。 ? 角架式模座結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、質(zhì)量輕、節(jié)省材料，適用于小型模具 (見圖 (a))。墊塊還應(yīng)滿足推出機構(gòu)和推出行程的要求。墊塊的兩端在壓鑄生產(chǎn)過程中承受壓鑄機的鎖模力，在推出鑄件時又承受較大的推出反力，因此墊塊與動模模板的緊固形式必須穩(wěn)固可靠。墊塊是支承模體承受機器壓力的構(gòu)件。 ? 2．動模座板、墊塊的設(shè)計 ? 動模座板與墊塊一起構(gòu)成模座?？梢匝刈逅闹芰舫鑫恢茫部梢栽谙鄬Φ膬蛇吜舫鑫恢?，以便將定模壓緊固定在壓鑄機上，雙點劃線處可以是定模座板的外形尺寸。安裝模具時，壓鑄機壓室端面或噴嘴端面與模具上的澆口套端面相吻合，設(shè)計時要精確計算模具上澆口套與壓室或噴嘴之間的配合尺寸。由于定模座板與壓鑄機上的定模安裝板貼緊，一般不作強度計算，其厚度根據(jù)壓鑄機型號在表 。 壓鑄模模體設(shè)計 壓鑄模模體設(shè)計 壓鑄模模體設(shè)計 動定模套板邊框厚度計算 動定模套板邊框厚度計算 動定模套板邊框厚度計算 動定模套板邊框厚度計算 動定模套板邊框厚度計算 動定模套板邊框厚度計算 動模支承板厚度計算 動模支承板厚度計算 動模支承板厚度計算 動模支承板厚度計算 動定模座板設(shè)計 ? 壓鑄模是通過動定模座板將動模與定模分別安裝在壓鑄機上的。 ? (5) 鑲塊外形根據(jù)型腔的幾何形狀來確定，一般為圓形、方形和矩形，以便于套板孔加工。凡受金屬液強烈沖刷的部位，宜設(shè)置單獨鑲塊，以備更換。 ? (2) 一模多腔生產(chǎn)不同種類壓鑄件的模具，不應(yīng)將壁厚、體積和復(fù)雜程度相差很多的各種鑄件布置在一副模具內(nèi) (尤其是鑄件質(zhì)量要求較高時 )，以避免同一個工藝參數(shù)不適應(yīng)不同鑄件的要求。 壓鑄模模體設(shè)計 ? 2．鑲塊設(shè)計原則 ? 鑲塊是型腔的基體，在成型加工后經(jīng)熱處理鑲?cè)胩装鍍?nèi)。模體上要設(shè)置吊運的吊環(huán)或螺孔。當(dāng)推出機構(gòu)偏心時，應(yīng)加強推板導(dǎo)柱的剛度，以保證推板推出時平穩(wěn)。對設(shè)有抽芯機構(gòu)的模具，模邊框應(yīng)滿足滑塊導(dǎo)滑長度和設(shè)置楔緊塊的要求。 ? (3) 鑲塊到模體邊緣的模面上需留有足夠的部位設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、緊固螺釘。 ? (1) 模體應(yīng)有足夠的強度和剛度，在模具使用中不破壞、不變形。 壓鑄模模體設(shè)計 ? 壓鑄模模體設(shè)計時應(yīng)根據(jù)使用要求綜合考慮其結(jié)構(gòu)及鑲塊布置。 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成型零件成型尺寸計算 成
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