【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！ 。 參考文獻(xiàn) [1]. GLOBAL CLASSIC C 橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)用 戶(hù)手冊(cè) .?？怂箍禍y(cè)量技術(shù)有限 公司 . [2]. 鄭貞平、喻得 . UG NX5 中文版三維設(shè)計(jì)與 NC 加工實(shí)例精解 . 北京：機(jī)械工業(yè)出 版設(shè) , 20xx [3]. 莫善暢 . MastercamX2 完全學(xué)習(xí)手冊(cè) . 北京：電子工業(yè)出版社， 20xx [4]. 趙玉剛 宋現(xiàn)春等 . 數(shù)控技術(shù) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 20xx [5]. 周文成 . Master CAM 8 入門(mén)與范例應(yīng)用 . 北京：北京大學(xué)出版社， 20xx [6]. 廖念釗等主編 . 互換性與技術(shù)測(cè)量 . 北京：中國(guó)計(jì)量出版社， 20xx [7]. Computeraided diagnosis (CAD) and imageguided decision support Computerized . Medical Imaging and Graphics 31 (20xx) 195–197 致 謝 感謝我的導(dǎo)師 羅海泉老師 ，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。 總的來(lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成了設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上所要求的內(nèi)容，達(dá)到了計(jì)劃所要求的工作量。在進(jìn)行翻譯工作時(shí)，不僅感覺(jué)對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)水平有所提高，而且還了解了國(guó)外機(jī)械工業(yè)的發(fā)展情況，對(duì)我來(lái)說(shuō)受益匪淺。在設(shè)計(jì)過(guò)程中用到了機(jī)械測(cè)繪與AutoCAD 繪圖，這進(jìn)一步加深了自己動(dòng)手的能力。在這里，我對(duì)那些幫助教導(dǎo)過(guò)我的老師和同學(xué)們表示感謝。 6 總結(jié) 在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從最開(kāi) 始簡(jiǎn)單的材料制作，到曲面、實(shí)體的設(shè)計(jì)及加工成型，到最終的畢業(yè)論文的完成，我們付出了許多努力。如圖 523 所示。 圖 520 圖 521 （ 4）評(píng)價(jià)圓跳動(dòng)。如圖 520 所示，評(píng)價(jià)圓 2 相對(duì)于圓 1 的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【 位置度 】，打開(kāi)【 位置度 】對(duì)話(huà)框，先選擇要評(píng)價(jià) 的元素“圓 2”，再選擇基準(zhǔn)元素“圓 1”，在“坐標(biāo)軸”文本框中選擇 X、 Y 軸，然后在“實(shí)體條件”文本框中選擇“特征”“基準(zhǔn)”的相應(yīng)實(shí)體條件；在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差 “ ”“ ”，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 519 所示。 圖 516 圖 517 （ 2）評(píng)價(jià)直線(xiàn)間的夾角。如圖 516 所示，評(píng)價(jià)圓 1 與圓 2 在平行于X 軸方向的距離：選擇當(dāng)前的工作平面為“ Z 正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【距離】，打開(kāi)【距離】對(duì)話(huà)框，在元素列表中選擇“圓 1”與“圓2”；再在“距 圖 515 離類(lèi)型”文本框中選擇“ 2 維”，在“關(guān)系”文本框中選擇“按 X 軸”，方向選“平行于”，在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差“ ”“ ”，設(shè)置完這些參數(shù)后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。 同理可以評(píng)價(jià)出直線(xiàn)度等其它形狀公差。選 擇【插入】→【尺寸】→【圓度】，打開(kāi)【圓度】對(duì)話(huà)框，在元素列表中選擇所要評(píng)價(jià)的元素符號(hào) —— “圓 1”，如圖 512 所示；再在“公差”框中輸入圓度的公差帶為 ，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖514 所示。 圖 513 （ 2）評(píng)價(jià)平面度。 在 PCDMIS 中選擇【插入】 →【尺寸】→【位置】，打開(kāi)【位置】對(duì)話(huà)框，選擇要評(píng)價(jià)的元素標(biāo)號(hào)“圓 1”，如圖 512 所示；在坐標(biāo)軸選項(xiàng)中選“ X”“ Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項(xiàng)的公差，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。首先選擇合適的工作平面，將測(cè)頭移動(dòng)到一個(gè)圓的中心，將測(cè)頭降到孔中并測(cè)量該圓，在弧長(zhǎng)近似相等的圓周上采四個(gè)測(cè)點(diǎn)，在采集完最后一個(gè)測(cè)點(diǎn)后 圖 510 按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯得特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)圓，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該圓相關(guān)信息，如圖 511 所示。在采集完第二個(gè)測(cè)點(diǎn)后按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯示特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)直線(xiàn)，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該直線(xiàn)相關(guān)信 息，如圖 510 所示。要測(cè)量直線(xiàn)，首先要選擇合適的工作平面。在測(cè)量平面時(shí)，在平面上采集大于 等于三個(gè)測(cè)點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量；這些測(cè)點(diǎn)應(yīng)該盡可能最大范圍的分布在所測(cè)平面上，在采集完最后一個(gè)點(diǎn)后按 DONE 鍵，PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口用特征標(biāo)識(shí)和三角形表示測(cè)量的平面，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該面相關(guān)信息，如圖 59 所示。 圖 58 （ 5）測(cè)量平面。當(dāng)校驗(yàn)完成后，測(cè)頭 功能列表中所有校驗(yàn)過(guò)的角度前面的星號(hào)都會(huì)去掉，如圖 58所示。 圖 56 在“校驗(yàn)?zāi)Ｊ健蔽谋究蛑羞x擇“用戶(hù)定義模式”，輸入“層數(shù)”、“起始角”、“終止角”的參數(shù)如圖 57 所示。如圖 55 所示。 圖 54 （ 4）配置校驗(yàn)參數(shù)。 點(diǎn)擊功能按鈕【添加角度】，進(jìn)入【添加角度】對(duì)話(huà)框，在“各個(gè)角的數(shù)據(jù)”文本框中鍵入 A、 B 角角度均為 90，單擊“添加角”按鈕，即可在右邊的“新角列表”中出現(xiàn)這個(gè)角度，單擊“確定”即可完成角度添加。角度的正負(fù)根據(jù)右手法則判定，拇指指向 Z 軸正方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度為正，反之為負(fù)角。 圖 53 （ 3）添加角度。選擇【插入】→【硬件定義】→【測(cè)頭】，進(jìn)入【測(cè)頭功能】對(duì)話(huà)框，在“測(cè)頭文件”一欄中填入“ lichen”，建立名字為 lichen 的測(cè)頭文件； 在“測(cè)頭說(shuō)明”下拉菜單中選當(dāng)前測(cè)量機(jī)上所使用的測(cè)頭系統(tǒng)，其中測(cè)座為PH10MQ、轉(zhuǎn)接為 CONVERT30MM_TO_M8THRD、傳感器為 TP測(cè)桿為T(mén)IP4BY20MM，根據(jù)測(cè)量機(jī) Z 軸以下的實(shí)際配置，從測(cè)座開(kāi)始由下拉菜單中選擇。 圖 52 （ 2）校驗(yàn)測(cè)頭。 對(duì)典型測(cè)量零件進(jìn)行測(cè)量 （ 1）創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量程序。直接通過(guò)打印機(jī)輸出 或存為電子文檔。 評(píng)價(jià)形位公差 PCDMIS 提供了“尺寸”功能來(lái)實(shí)現(xiàn)形位公差的評(píng)價(jià)，可直接點(diǎn)擊相應(yīng)形位公差按鈕，彈出相應(yīng)的菜單進(jìn)行評(píng)價(jià)。運(yùn)行自動(dòng)功能進(jìn)行測(cè)量時(shí)需有被檢特征的理論值。 迭代法：主要應(yīng)用于零件坐標(biāo)系不在工件本身或無(wú)法直接通過(guò)基準(zhǔn)元素建立坐標(biāo)系的工件上，適用于鈑金件、汽車(chē)和飛機(jī)配件等類(lèi)型工件。又稱(chēng)為“面、線(xiàn)、點(diǎn)”法。不是所有的特征元素都可手動(dòng)測(cè)量的，手動(dòng)測(cè)量的特征元素類(lèi)型為：點(diǎn)、直線(xiàn)、平面、圓、圓柱、圓錐、球。校驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度，直接影響工件的檢測(cè)結(jié)果。在PCDMIS 的測(cè)頭功能中按照實(shí)際采用的測(cè)桿配置進(jìn)行定義，并添加所用到的測(cè)頭角度。 工件圖樣的分析過(guò)程，是工件檢測(cè)的基礎(chǔ)，故應(yīng)該十分謹(jǐn)慎。程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T01 M06 ?? N7290 N7300 Z55. N7310 M02 % （ 3）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑粗加工的加工程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T02 M06 …… N4410 G0 N4420 N4430 M02 % （ 4）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑半精加工的加工程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T03 M06 …… N4620 G0 N4630 N4640 M02 % （ 5）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑精加工的加工 程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T04 M06 …… N2330 N2340 G0 N2350 M02 % 最后在操作導(dǎo)航器中可以看到所有設(shè)計(jì)都已經(jīng)經(jīng)過(guò)了 CAM 和 UG/后置處理，如圖 425 所示。 圖 423 數(shù)控加工程序的輸出 （ 1）在導(dǎo)航器中選中粗加工一欄，在左下角加工操作中選取“ UG/后處理”圖標(biāo)，在后處理中選則如圖 424 所示。最后完成的刀軌顯示如圖 422 所示。 圖 421 （ 11）固定軸曲面輪廓銑精加工。 完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，彈出【顯示參數(shù)】 對(duì)話(huà)框，單擊 “確定”后進(jìn)行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 420 所示。接續(xù)前面的 FIXED_CONTOUR，當(dāng)前工作模塊為加工模塊，在操作導(dǎo)航器中復(fù)制粗加工刀軌，然后在其下面粘貼，再更名為“ FIXED_CONTOUR_2”，如圖 418 所示。完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，單擊“確定”后進(jìn)行刀軌生成，再次單 擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 417 所示。先回到建模界面，在實(shí)體正上方創(chuàng)建好邊界；再回到加工界面，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，選擇“子類(lèi)型”為 BALL_MILL， “名稱(chēng)”為 BALL_MILL_D5，如圖 414 所示；單擊“確定”進(jìn)入后輸入“球直徑”為 5mm，刀具號(hào)為 2，其余參數(shù)默認(rèn)，即可創(chuàng)建出一把球頭銑刀； 圖 414 然后單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo) ，選擇“子類(lèi)型”為 FIXED_CONTOUR，“使用幾何體”為 WORKPIECE，“使用刀具”為 BALL_MILL_D5，“使用方法”為MILL_ROUGH，“名稱(chēng)”為 FIXED_CONTOUR_1；單擊“確定”后進(jìn)入【 FIXED_CONTOUR】對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“部件”圖標(biāo)，然后選擇該曲面體為部件，再點(diǎn)擊“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，選擇所創(chuàng)建號(hào)的邊界線(xiàn)為驅(qū)動(dòng)幾何體，“切削類(lèi)型”為 ZigZag，“步進(jìn)”為刀具直徑，“百分比”為 30；然后單擊“確定”完成設(shè)置，如圖 415 所示； 圖 415 回 到【 FIXED_CONTOUR】對(duì)話(huà)框，單擊“切削”選項(xiàng)，進(jìn)入【切削參數(shù)】對(duì)話(huà)框，單擊“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置“部件余量”為 ，單擊“確定”后返回。 圖 410 圖 411 然后單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，進(jìn)入“動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕可以檢視刀軌，如圖 412 所示；打開(kāi)操作導(dǎo)航器可以看見(jiàn)刀軌已經(jīng)生成，如圖 413 所示，以后對(duì)該刀具軌跡的操作可以在操作導(dǎo)航器內(nèi)進(jìn)行。如圖 410 所示。單擊左上方創(chuàng)建工