【正文】 文獻 資料 ， 外文資料翻譯 (6000 字符 )，撰寫開題報告 ； 分析確定 三坐標（接觸法）測量的典型測量零件的方案； 三坐標（接觸法）測量典型零件的三維實體設(shè)計； 零件數(shù)控精加工程序的編制及仿真； 對現(xiàn)有類似零件進行三坐標測量，編制通用測量工藝規(guī)程； 編寫畢業(yè)設(shè)計論文中英文摘要。 2 標準件的測量與 建模 測量及建模標準件的目的與工具 為了對設(shè)計有個初步的認識與了解，也為了熟悉 UG 設(shè)計環(huán)境，繼而能在此基礎(chǔ)上設(shè)計出零件，所以需要對標準件進行測量與建模。所用到的測量工具有游標卡尺，三角板，量角尺，直尺等。由于測 量的目的是為了更好的設(shè)計出測量零件，所以只要測量出標準件大概輪廓，對精度要求不是很高，所以采用以上測量工具能完成設(shè)計的測量工作。 測量數(shù)據(jù) 利用測量工具，測得標準件輪廓圖如圖 21 所示，其中測得的具體的尺寸數(shù)據(jù)如圖 22 所示： 圖 21 圖 22 標準件的建模 （ 1）打開 UG 軟件，單擊【新建】按鈕，新建文件名為 的UG 文件，再選擇菜單命令【應(yīng)用】→【建?！?，進入建模界面。 （ 2）創(chuàng)建長方體。選擇菜單命令【 插入】→【成形特征】→【長方體】，建立一個長度、寬度和高度分別為 230mm、 100mm 和 24mm 的長方體。如圖 23所示。 圖 23 （ 3）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個沉頭孔，圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設(shè)置圓心距離左邊界的距離為 ，距離下邊界的距離為 50mm。如圖 24 所示。 圖 24 （ 4）創(chuàng)建貫穿于沉頭孔的通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個直徑 為 19mm 的通孔，同理，圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設(shè)置圓心距離左邊界的距離為 ，距離上邊界的距離為 12mm。如圖 25 所示。 圖 25 （ 5）創(chuàng)建實體上其余四個通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，同理，對圓心進行定位后，創(chuàng)建出四個直徑為 26mm 的通孔。如圖 26 所示。 圖 26 （ 6）創(chuàng)建鍵槽。在創(chuàng)建鍵槽前先建立基準平面：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇三點法，然后選擇實體 底面三個底角的點，點擊確定以后即于底面建立基準平面，如圖 27 所示。 圖 27 然后再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【鍵槽】，選擇鍵槽類型為【矩形的】，彈出放置平面對話框，選擇設(shè)置好的基準平面，方向為默認方向的反向，再選擇寬度方向為水平參考，彈出矩形槽參數(shù)對話框，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設(shè)置參數(shù)，如圖 28 所示；最后采用【垂直的】定位方法進行定位，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設(shè)定鍵槽左邊到左邊界距離為 51mm，鍵槽下切點到下邊界的距離為 23mm。如圖 29 所示。 圖 6 圖 28 圖 29 最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把基準平面隱藏即可，如圖 210 所示。 （ 7）創(chuàng)建螺紋。先在需要創(chuàng)建螺紋的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 6mm，圓心距離左邊界的距離為 ，距離下邊界的距離為。如圖 211 所示。再在孔的基礎(chǔ)上創(chuàng)建螺紋：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【螺紋】，選擇“詳細的”選項，再選定這個孔，設(shè)置好參數(shù)，如圖 9 所示； 圖 210 圖 211 （ 8）創(chuàng)建 錐孔。先在需要創(chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 22mm，圓心距離右邊界的距離為 75mm，距離上邊界的距離為16mm。再在孔的基礎(chǔ)上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點擊“面”，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，最后設(shè)置拔錐角度為 10 度，再點擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖 212 所示。 （ 9）創(chuàng)建陣列孔。先在需要創(chuàng)建陣列孔的基準點創(chuàng)建基準通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 10mm，圓心距離 右邊界的距離為 50mm，距離上邊界的距離為 50mm。再在距離其圓心左邊 25mm 處再創(chuàng)建一個同樣的孔，如圖 213所示。 圖 212 圖 213 再以所創(chuàng)建基準孔的圓心為基準點，陣列其左邊的孔：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊左邊的孔，設(shè)置陣列個數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點和方向”，如圖 214 所示。再選擇方向為 ZC 向，點為基準孔的上表面圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可得到陣列孔。如圖 215 所 示。 圖 214 圖 215 （ 10） 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整說明書和 設(shè)計圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 （ 3）邊圓角。選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【邊圓角】，進入【邊緣圓角】對話框以后，輸入半徑為 5mm，然后點擊所需要倒的邊，再單擊“確定”即可完成邊圓角，如圖 33 所示。 圖 33 （ 4）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，建 立一個沉頭孔，各種參數(shù)如圖 34（左）所示；圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設(shè)置距離左邊界的距離為 100mm，距離下邊界的距離為 50mm；點擊“確定”以后，即可創(chuàng)建出沉頭孔，如圖 34（右）所示。 圖 34 再用同樣的方法在實體正面創(chuàng)建一個參數(shù)如圖 35（左）所示的沉頭孔；定位時設(shè)置距離左邊界的距離為 100mm，距離下邊界的距離為 15mm；創(chuàng)建后的實體如圖 35（右）所示。 圖 35 （ 5）創(chuàng)建腔體。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框 以后， 選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作為放置面，再選擇右邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，輸入?yún)?shù)如圖 36 所示。 圖 36 確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設(shè)定腔體右邊到右邊界距離為 0mm，腔體上邊到上邊界的距離也為 0mm。然后單擊“確定”，即可得到實體如圖 37 所示。 圖 37 再按照以上方法，創(chuàng)建出兩個寬度、深度與上一腔體相同，長度分別為20mm 和 40mm 的腔體，定位方式也為【垂直的】，設(shè)定長度為 40mm 的腔 體右邊到右邊界距離為 15mm，腔體上邊到上邊界的距離為 0mm；設(shè)定長度為 20mm的腔體右邊到右邊界距離為 30mm，腔體上邊到上邊界的距離為 0mm。得到的實體如圖 38 所示。 圖 38 （ 6）創(chuàng)建斜面。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【基本曲線】，以長度為 20mm 的腔體左上角點為起始點，作一條長 20mm，角度為 90 度的線段，再把線段端點與長度為 40mm 的腔體左下角點相連，如圖 39（左）所示；然后過線段中點作與斜線平行且等長的線段，再連接下放兩個端點，如圖 39（中）所示；最后刪除部分線段得 到一個斜長方形，如圖 39（右）所示； 圖 39 再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，然后該長方形為拉伸體，拉伸方向選擇為默認方向，即平面法向向上方向，終止距離為 30mm，單擊確定后，選擇布爾操作為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的斜面，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把線段隱藏起來后，所得到的實體 如圖 310 所示。 圖 310 （ 7）創(chuàng)建錐孔。先在需要創(chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，創(chuàng)建孔的直徑為 15mm，圓心距離右邊界的距離為 15mm，距離下邊界的距 離為 20mm。再在孔的基礎(chǔ)上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點擊“面”，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；設(shè)置拔錐角度為 10 度，再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，再點擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖 311 所示。 圖 311 （ 8）在實體右面創(chuàng)建貫穿錐孔右壁的通孔。采用【垂直的】定位方法進行定位，創(chuàng)建孔的直徑為 8mm，圓心距離實體右面左邊界的距離為 20mm，距離下邊界的距離為 ；為能貫穿錐孔右壁，設(shè)定孔深度為 15mm，即貫穿至錐孔 圓心處，所得到的實體如圖 312 所示。 圖 312 （ 9）陣列腔體。先創(chuàng)建需要陣列的腔體，選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框以后，選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作 為放置面，再選擇左邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，設(shè)定腔體數(shù)據(jù)如圖 313（左）所示； 確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設(shè)定腔體中心到左邊界距離為 60mm，到下邊界的距離為 50mm，然后單擊“確定”，即可得到實體如圖 313（右）所示。 圖 313 再選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊該腔體，設(shè)置陣列個數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點和方向”，如圖 314 所示。 再選擇方向為 +ZC 向，點為沉頭孔的圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可陣列腔體。如圖 315 所示。 圖 314 圖 315 （ 10）創(chuàng)建并鏡像圓臺。在創(chuàng)建圓臺前需要先創(chuàng)建好基準面：首先選擇菜單命令【工作坐標系】→【原點】，點擊中央沉頭孔圓心，把工作坐 標系移至此處；然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇“固定基準”的“ YCZC”以及“ XCZC” ，單擊“應(yīng)用”后即可創(chuàng)建好基準面，如圖 316 所示； 圖 316 然后創(chuàng)建圓臺：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【圓臺】，進入【圓臺】對話框，設(shè)置圓臺直徑、高度均為 5mm，如圖 317（左）所示；選擇實