【正文】 了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時(shí)間，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)大有幫助。隨著工業(yè)造型的發(fā)展，以及加工中心的應(yīng)用，越來(lái)越多的工件被設(shè)計(jì)成復(fù)雜的形狀表面，比如覆蓋件、內(nèi)飾件等。因此，各坐標(biāo)機(jī)廠家紛紛推出了基于三維 CAD 技術(shù)的測(cè)量軟件，直接將客戶設(shè)計(jì)好的三維 CAD 模型導(dǎo)入測(cè)量軟件進(jìn)行檢測(cè)。最早的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)只能顯示 XYZ 坐標(biāo)，而目前的各種檢測(cè)軟件幾乎可以解決用戶的絕大部分問(wèn)題。 UG 屬于 EDS 公司，是世界上處于領(lǐng)先地位的、最著名的幾種大型 CAD/CAM 軟件之一，具有強(qiáng)大的造型能力和數(shù)控編程能力，功能繁多。s operating environment. Keyword : 3Dimensional Measuring Technology Physical design UG Signature of Supervisor: 目 錄 1 緒論 課題研究背景????????????????????????（ 1） 選題的依據(jù)?????????????????????????（ 2） 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容????????????????????????（ 2） 2 標(biāo)準(zhǔn)件的測(cè)量與建模 測(cè)量與建模標(biāo)準(zhǔn)件的目的與工具????????????????（ 3） 測(cè)量數(shù)據(jù)??????????????????????????（ 3） 標(biāo)準(zhǔn)件的建模???????????????????????? （ 4） 3 典型測(cè)量零件的設(shè)計(jì) 典型測(cè)量零件的設(shè)計(jì)依據(jù)與目的 ???????????????（ 12） 典型測(cè)量零件的建模 ????????????????????（ 12） 4 典型測(cè)量零件典型部件的 CAM 及后處理 確定要進(jìn)行 CAM 的典型測(cè)量零件部件?????????????（ 28） 典型部件的 CAM ?????????????????????（ 28） 數(shù)控加工程序的輸出?????????????????????（ 37） 5 對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量并 編制測(cè)量工藝規(guī)程 工件檢測(cè)的主要步驟????????????????????（ 40） 對(duì)典型測(cè)量零件進(jìn)行測(cè)量??????????????????（ 42） 對(duì)典型測(cè)量零件形位公差進(jìn)行評(píng)價(jià)??????????????（ 46） 6 總結(jié)????????????????????????????（ 51） 參考文獻(xiàn)??????????????????????????? （ 52） 致謝??????????????????????????????（ 53） 三坐標(biāo)測(cè)量（接觸法）典型 測(cè)量零件的設(shè)計(jì) 1 緒論 本設(shè)計(jì) 利用 UG 軟件對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量典型測(cè)量零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)零件曲面造型部分進(jìn)行 CAM，得到此部分零件的 NC 程序，再對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，得到測(cè)量工藝規(guī)程。 所設(shè)計(jì)出來(lái)的實(shí)體的曲面圖形部分還要在微機(jī)上進(jìn)行 CAM 仿真加工并通過(guò)后處理得到 NC 程序。七十年代以來(lái)在測(cè)量機(jī)上廣泛應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)后，它的性能和自動(dòng)化程度都大 為提高 ,使用范圍也更廣泛。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 三坐標(biāo)測(cè)量（接觸法）典型測(cè)量零件的設(shè)計(jì) 摘要： 隨著 CAD/CAM 軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的普及應(yīng)用，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。昔日三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要面向航空航天等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而今日，它在現(xiàn)代制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用，已成為機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展最快的現(xiàn)代量?jī)x之一。然后利用 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)現(xiàn)有類似零件進(jìn)行檢測(cè)。 UG 可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體 ， 而且 具有良好的用戶介面，絕大多數(shù)功能都可通過(guò)圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)；進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能；同時(shí)，在每個(gè)操作步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，便于用戶做出正確的選擇。模型檢測(cè)的方法也有很多，現(xiàn)在大部分采用三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。軟件日益成為影響用戶使用好壞的關(guān)鍵所在。這樣做的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，不需要額外的圖紙，理論 值可以直接捕獲，更可以進(jìn)行測(cè)量仿真，測(cè)頭干涉檢查等，所以，受到用戶的一致好評(píng)。曲線曲面的建構(gòu)技術(shù)在 CAD 造型中屬于比較高級(jí)的設(shè)計(jì)范疇，許多高檔三維 CAD 軟件都有專門的曲線、曲面處理模塊，使得用戶可以設(shè)計(jì)出 B 級(jí)甚至 A 級(jí)曲面。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機(jī)械和家用電器等各個(gè)領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。為了更好的適應(yīng)制造業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì)，因此選此課題進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究。由于測(cè) 量的目的是為了更好的設(shè)計(jì)出測(cè)量零件，所以只要測(cè)量出標(biāo)準(zhǔn)件大概輪廓，對(duì)精度要求不是很高，所以采用以上測(cè)量工具能完成設(shè)計(jì)的測(cè)量工作。如圖 23所示。 圖 24 （ 4）創(chuàng)建貫穿于沉頭孔的通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，同理，對(duì)圓心進(jìn)行定位后，創(chuàng)建出四個(gè)直徑為 26mm 的通孔。 圖 27 然后再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【鍵槽】，選擇鍵槽類型為【矩形的】，彈出放置平面對(duì)話框，選擇設(shè)置好的基準(zhǔn)平面，方向?yàn)槟J(rèn)方向的反向，再選擇寬度方向?yàn)樗絽⒖?，彈出矩形槽參?shù)對(duì)話框，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)設(shè)置參數(shù)，如圖 28 所示；最后采用【垂直的】定位方法進(jìn)行定位，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)設(shè)定鍵槽左邊到左邊界距離為 51mm，鍵槽下切點(diǎn)到下邊界的距離為 23mm。先在需要?jiǎng)?chuàng)建螺紋的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 6mm，圓心距離左邊界的距離為 ，距離下邊界的距離為。再在孔的基礎(chǔ)上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點(diǎn)擊“面”，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點(diǎn)擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，最后設(shè)置拔錐角度為 10 度，再點(diǎn)擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖 212 所示。 圖 212 圖 213 再以所創(chuàng)建基準(zhǔn)孔的圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，陣列其左邊的孔：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項(xiàng)，單擊左邊的孔，設(shè)置陣列個(gè)數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點(diǎn)和方向”，如圖 214 所示。如需要完整說(shuō)明書(shū)和 設(shè)計(jì)圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 （ 3）邊圓角。 圖 34 再用同樣的方法在實(shí)體正面創(chuàng)建一個(gè)參數(shù)如圖 35（左）所示的沉頭孔；定位時(shí)設(shè)置距離左邊界的距離為 100mm，距離下邊界的距離為 15mm；創(chuàng)建后的實(shí)體如圖 35（右）所示。然后單擊“確定”，即可得到實(shí)體如圖 37 所示。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【基本曲線】，以長(zhǎng)度為 20mm 的腔體左上角點(diǎn)為起始點(diǎn)，作一條長(zhǎng) 20mm，角度為 90 度的線段，再把線段端點(diǎn)與長(zhǎng)度為 40mm 的腔體左下角點(diǎn)相連，如圖 39（左）所示；然后過(guò)線段中點(diǎn)作與斜線平行且等長(zhǎng)的線段，再連接下放兩個(gè)端點(diǎn)，如圖 39（中）所示；最后刪除部分線段得 到一個(gè)斜長(zhǎng)方形，如圖 39（右）所示； 圖 39 再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，然后該長(zhǎng)方形為拉伸體，拉伸方向選擇為默認(rèn)方向，即平面法向向上方向，終止距離為 30mm，單擊確定后，選擇布爾操作為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的斜面，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項(xiàng)，把線段隱藏起來(lái)后，所得到的實(shí)體 如圖 310 所示。 圖 311 （ 8）在實(shí)體右面創(chuàng)建貫穿錐孔右壁的通孔。 圖 313 再選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項(xiàng)，單擊該腔體，設(shè)置陣列個(gè)數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點(diǎn)和方向”，如圖 314 所示。在創(chuàng)建圓臺(tái)前需要先創(chuàng)建好基準(zhǔn)面：首先選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】→【原點(diǎn)】，點(diǎn)擊中央沉頭孔圓心，把工作坐 標(biāo)系移至此處；然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準(zhǔn)平面】，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面對(duì)話框”圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇“固定基準(zhǔn)”的“ YCZC”以及“ XCZC” ，單擊“應(yīng)用”后即可創(chuàng)建好基準(zhǔn)面，如圖 316 所示； 圖 316 然后創(chuàng)建圓臺(tái)：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【圓臺(tái)】，進(jìn)入【圓臺(tái)】對(duì)話框，設(shè)置圓臺(tái)直徑、高度均為 5mm，如圖 317（左）所示；選擇實(shí)體上表面為放置面，采用【垂直的】定位方法進(jìn)行定位，設(shè)定圓臺(tái)中心到左邊界 距離為 70mm，到下邊界的距離為 30mm，然后單擊“確定”，即 可得到實(shí)體如圖 317（右）所示。 圖 320 （ 12）創(chuàng)建橢圓腔體。 圖 6 圖 323 最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項(xiàng)，把基準(zhǔn)平面隱藏即可，如圖 324 所示。先要把工作坐標(biāo)系移回沉頭孔圓心位置，并通過(guò)【動(dòng)態(tài)】把坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)回正交位置，然后選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】→【原點(diǎn)】，輸入原點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: 50mm、 YC: 5mm、 ZC: 15mm，把工作坐標(biāo)系移至指定位置，再進(jìn)入草圖界面，然后根據(jù)草圖功能，分別繪制出“ N”、“ C”、“ H”、“ D”四個(gè)字母，具體尺寸可于設(shè)計(jì)圖中測(cè)量，繪制完成后的圖如圖 328 所示； 然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，選擇該草圖，單擊確認(rèn)后選擇【拉伸方法】為“方向和距離”，方向選擇 ZC 向，終 止距離為 2mm，單擊確定后設(shè)置【布爾操作】為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的字母，再對(duì)這些字母進(jìn)行邊圓角，半徑為 ，隱藏草圖以后得到的實(shí)體如圖 329 所示。 圖 332 圖 333 （ 17）創(chuàng)建圖形。 （ 2）創(chuàng)建毛坯幾何體。如圖 42 所示；單擊“初始化”按鈕進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，進(jìn)入加工模塊后將顯示工具欄。建立坐標(biāo)系以 后，系統(tǒng)將打開(kāi)【 MCS】對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇“間隙”，再單擊“指定”按鈕，彈出【平面構(gòu)造】對(duì)話框用以設(shè)置間隙平面，設(shè)置偏置值為 55，也就是安全平面的高度為 55mm，如圖 44 所示；單擊“確定”完成間隙指定，在實(shí)體圖上將顯示間隙平面所在位置，如圖 45所示。如圖 46 所示。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開(kāi)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，選擇“類型”為 mill_contour；“子類 型”為 Cavity_mill；“使用幾何體”為 WORKPIECE；“使用刀具”為 M01；“使用方法”為 MILL_ROUGH； 其余為默認(rèn)值。 圖 410 圖 411 然后單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，進(jìn)入“動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕可以檢視刀軌，如圖 412 所示；打開(kāi)操作導(dǎo)航器可以看見(jiàn)刀軌已經(jīng)生成，如圖 413 所示，以后對(duì)該刀具軌跡的操作可以在操作導(dǎo)航器內(nèi)進(jìn)行。完成這些