【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！參考文獻(xiàn)[1]. GLOBAL CLASSIC C .[2]. 鄭貞平、喻得. UG NX5中文版三維設(shè)計(jì)與NC加工實(shí)例精解. 北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè), 2008[3]. 莫善暢. MastercamX2完全學(xué)習(xí)手冊(cè). 北京：電子工業(yè)出版社，2007[4]. 趙玉剛 宋現(xiàn)春等. 數(shù)控技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2003[5]. 周文成. Master CAM 8入門與范例應(yīng)用. 北京：北京大學(xué)出版社，2001[6]. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2001[7]. Computeraided diagnosis (CAD) and imageguided decision support Computerized . Medical Imaging and Graphics 31 (2007) 195–197 致 謝 感謝我的導(dǎo)師羅海泉老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪?？偟膩?lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成了設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上所要求的內(nèi)容，達(dá)到了計(jì)劃所要求的工作量。在進(jìn)行翻譯工作時(shí)，不僅感覺(jué)對(duì)自己的專業(yè)英語(yǔ)水平有所提高，而且還了解了國(guó)外機(jī)械工業(yè)的發(fā)展情況，對(duì)我來(lái)說(shuō)受益匪淺。在設(shè)計(jì)過(guò)程中用到了機(jī)械測(cè)繪與AutoCAD繪圖，這進(jìn)一步加深了自己動(dòng)手的能力。在這里，我對(duì)那些幫助教導(dǎo)過(guò)我的老師和同學(xué)們表示感謝。6 總結(jié)在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從最開(kāi)始簡(jiǎn)單的材料制作，到曲面、實(shí)體的設(shè)計(jì)及加工成型，到最終的畢業(yè)論文的完成，我們付出了許多努力。如圖523所示。圖520圖521（4）評(píng)價(jià)圓跳動(dòng)。如圖520所示，評(píng)價(jià)圓2相對(duì)于圓1的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【位置度】，打開(kāi)【位置度】對(duì)話框，先選擇要評(píng)價(jià)的元素“圓2”，再選擇基準(zhǔn)元素“圓1”，在“坐標(biāo)軸”文本框中選擇X、Y軸，然后在“實(shí)體條件”文本框中選擇“特征”“基準(zhǔn)”的相應(yīng)實(shí)體條件；在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差“”“”，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖519所示。圖516圖517（2）評(píng)價(jià)直線間的夾角。如圖516所示，評(píng)價(jià)圓1與圓2在平行于X軸方向的距離：選擇當(dāng)前的工作平面為“Z正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【距離】，打開(kāi)【距離】對(duì)話框，在元素列表中選擇“圓1”與“圓2”；再在“距圖515離類型”文本框中選擇“2維”，在“關(guān)系”文本框中選擇“按X軸”，方向選“平行于”，在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差“”“”，設(shè)置完這些參數(shù)后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。同理可以評(píng)價(jià)出直線度等其它形狀公差。選擇【插入】→【尺寸】→【圓度】，打開(kāi)【圓度】對(duì)話框，在元素列表中選擇所要評(píng)價(jià)的元素符號(hào)——“圓1”，如圖512所示；再在“公差”，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖514所示。圖513（2）評(píng)價(jià)平面度。在PCDMIS中選擇【插入】→【尺寸】→【位置】，打開(kāi)【位置】對(duì)話框，選擇要評(píng)價(jià)的元素標(biāo)號(hào)“圓1”，如圖512所示；在坐標(biāo)軸選項(xiàng)中選“X”“Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項(xiàng)的公差，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。首先選擇合適的工作平面，將測(cè)頭移動(dòng)到一個(gè)圓的中心，將測(cè)頭降到孔中并測(cè)量該圓，在弧長(zhǎng)近似相等的圓周上采四個(gè)測(cè)點(diǎn)，在采集完最后一個(gè)測(cè)點(diǎn)后圖510按DONE鍵，PCDMIS將在“圖形顯示”窗口顯得特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)圓，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該圓相關(guān)信息，如圖511所示。在采集完第二個(gè)測(cè)點(diǎn)后按DONE鍵，PCDMIS將在“圖形顯示”窗口顯示特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)直線，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該直線相關(guān)信息，如圖510所示。要測(cè)量直線，首先要選擇合適的工作平面。在測(cè)量平面時(shí)，在平面上采集大于等于三個(gè)測(cè)點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量；這些測(cè)點(diǎn)應(yīng)該盡可能最大范圍的分布在所測(cè)平面上，在采集完最后一個(gè)點(diǎn)后按DONE鍵，PCDMIS將在“圖形顯示”窗口用特征標(biāo)識(shí)和三角形表示測(cè)量的平面，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該面相關(guān)信息，如圖59所示。圖58（5）測(cè)量平面。當(dāng)校驗(yàn)完成后，測(cè)頭功能列表中所有校驗(yàn)過(guò)的角度前面的星號(hào)都會(huì)去掉，如圖58所示。圖56 在“校驗(yàn)?zāi)Ｊ健蔽谋究蛑羞x擇“用戶定義模式”，輸入“層數(shù)”、“起始角”、“終止角”的參數(shù)如圖57所示。如圖55所示。圖54（4）配置校驗(yàn)參數(shù)。點(diǎn)擊功能按鈕【添加角度】，進(jìn)入【添加角度】對(duì)話框，在“各個(gè)角的數(shù)據(jù)”文本框中鍵入A、B角角度均為90，單擊“添加角”按鈕，即可在右邊的“新角列表”中出現(xiàn)這個(gè)角度，單擊“確定”即可完成角度添加。角度的正負(fù)根據(jù)右手法則判定，拇指指向Z 軸正方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度為正，反之為負(fù)角。圖53（3）添加角度。選擇【插入】→【硬件定義】→【測(cè)頭】，進(jìn)入【測(cè)頭功能】對(duì)話框，在“測(cè)頭文件”一欄中填入“l(fā)ichen”，建立名字為lichen的測(cè)頭文件；在“測(cè)頭說(shuō)明”下拉菜單中選當(dāng)前測(cè)量機(jī)上所使用的測(cè)頭系統(tǒng)，其中測(cè)座為PH10MQ、轉(zhuǎn)接為CONVERT30MM_TO_M8THRD、傳感器為TP測(cè)桿為TIP4BY20MM，根據(jù)測(cè)量機(jī)Z軸以下的實(shí)際配置，從測(cè)座開(kāi)始由下拉菜單中選擇。圖52（2）校驗(yàn)測(cè)頭。 對(duì)典型測(cè)量零件進(jìn)行測(cè)量（1）創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量程序。直接通過(guò)打印機(jī)輸出或存為電子文檔。 評(píng)價(jià)形位公差PCDMIS提供了“尺寸”功能來(lái)實(shí)現(xiàn)形位公差的評(píng)價(jià)，可直接點(diǎn)擊相應(yīng)形位公差按鈕，彈出相應(yīng)的菜單進(jìn)行評(píng)價(jià)。運(yùn)行自動(dòng)功能進(jìn)行測(cè)量時(shí)需有被檢特征的理論值。迭代法：主要應(yīng)用于零件坐標(biāo)系不在工件本身或無(wú)法直接通過(guò)基準(zhǔn)元素建立坐標(biāo)系的工件上，適用于鈑金件、汽車和飛機(jī)配件等類型工件。又稱為“面、線、點(diǎn)”法。不是所有的特征元素都可手動(dòng)測(cè)量的，手動(dòng)測(cè)量的特征元素類型為：點(diǎn)、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球。校驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度，直接影響工件的檢測(cè)結(jié)果。在PCDMIS的測(cè)頭功能中按照實(shí)際采用的測(cè)桿配置進(jìn)行定義，并添加所用到的測(cè)頭角度。工件圖樣的分析過(guò)程，是工件檢測(cè)的基礎(chǔ)，故應(yīng)該十分謹(jǐn)慎。程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 N0030 T01 M06……N7290 N7300 Z55.N7310 M02% （3），程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 N0030 T02 M06……N4410 G0 N4420 N4430 M02%（4），程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 N0030 T03 M06……N4620 G0 N4630 N4640 M02%（5），程序如下：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 N0030 T04 M06……N2330 N2340 G0 N2350 M02%最后在操作導(dǎo)航器中可以看到所有設(shè)計(jì)都已經(jīng)經(jīng)過(guò)了CAM和UG/后置處理，如圖425所示。圖423 數(shù)控加工程序的輸出 （1）在導(dǎo)航器中選中粗加工一欄，在左下角加工操作中選取“UG/后處理”圖標(biāo)，在后處理中選則如圖424所示。最后完成的刀軌顯示如圖422所示。圖421（11）固定軸曲面輪廓銑精加工。完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，彈出【顯示參數(shù)】對(duì)話框，單擊“確定”后進(jìn)行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖420所示。接續(xù)前面的FIXED_CONTOUR，當(dāng)前工作模塊為加工模塊，在操作導(dǎo)航器中復(fù)制粗加工刀軌，然后在其下面粘貼，再更名為“FIXED_CONTOUR_2”，如圖418所示。完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，單擊“確定”后進(jìn)行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖417所示。先回到建模界面，在實(shí)體正上方創(chuàng)建好邊界；再回到加工界面，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，選擇“子類型”為BALL_MILL，“名稱”為BALL_MILL_D5，如圖414所示；單擊“確定”進(jìn)入后輸入“球直徑”為5mm，刀具號(hào)為2，其余參數(shù)默認(rèn)，即可創(chuàng)建出一把球頭銑刀；圖414然后單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，選擇“子類型”為FIXED_CONTOUR，“使用幾何體”為WORKPIECE，“使用刀具”為BALL_MILL_D5，“使用方法”為MILL_ROUGH，“名稱”為FIXED_CONTOUR_1；單擊“確定”后進(jìn)入【FIXED_CONTOUR】對(duì)話框，點(diǎn)擊“部件”圖標(biāo)，然后選擇該曲面體為部件，再點(diǎn)擊“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，選擇所創(chuàng)建號(hào)的邊界線為驅(qū)動(dòng)幾何體，“切削類型”為ZigZag，“步進(jìn)”為刀具直徑，“百分比”為30；然后單擊“確定”完成設(shè)置，如圖415所示；圖415回到【FIXED_CONTOUR】對(duì)話框，單擊“切削”選項(xiàng)，進(jìn)入【切削參數(shù)】對(duì)話框，單擊“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置“部件余量”，單擊“確定”后返回。圖410圖411然后單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，進(jìn)入“動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕可以檢視刀軌，如圖412所示；打開(kāi)操作導(dǎo)航器可以看見(jiàn)刀軌已經(jīng)生成，如圖413所示，以后對(duì)該刀具軌跡的操作可以在操作導(dǎo)航器內(nèi)進(jìn)行。如圖410所示。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開(kāi)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，選擇“類型”為mill_contour；“子類型”為Cavity_mill；“使用幾何體”為WORKPIECE；“使用刀具”為M01；“使用方法”為MILL_ROUGH；其余為默認(rèn)值。首先創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)：?jiǎn)螕糇笊戏?