【正文】 車摩托車、模具、精密機械和家用電器等各個領域有著日益廣泛的應用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著全球制造業(yè)向我國逐步轉移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等先進制造的不斷發(fā)展，以及這些技術在模具行業(yè)中的普及應用，模具設計及制造領域正發(fā)生著一場深刻的技術革命，傳統(tǒng)的二維設計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設計與制造是其中的關鍵。為了更好的適應制造業(yè)這種發(fā)展的趨勢，因此選此課題進行設計與研究。 、查閱有關文獻資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫開題報告；（接觸法）測量的典型測量零件的方案；（接觸法）測量典型零件的三維實體設計；；，編制通用測量工藝規(guī)程； 編寫畢業(yè)設計論文中英文摘要。 2 標準件的測量與建模 測量及建模標準件的目的與工具為了對設計有個初步的認識與了解，也為了熟悉UG設計環(huán)境，繼而能在此基礎上設計出零件，所以需要對標準件進行測量與建模。所用到的測量工具有游標卡尺，三角板，量角尺，直尺等。由于測量的目的是為了更好的設計出測量零件，所以只要測量出標準件大概輪廓，對精度要求不是很高，所以采用以上測量工具能完成設計的測量工作。 測量數(shù)據(jù)利用測量工具，測得標準件輪廓圖如圖21所示，其中測得的具體的尺寸數(shù)據(jù)如圖22所示：圖21圖22 標準件的建模 （1）打開UG軟件，單擊【新建】按鈕，再選擇菜單命令【應用】→【建?！浚M入建模界面。（2）創(chuàng)建長方體。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【長方體】，建立一個長度、寬度和高度分別為230mm、100mm和24mm的長方體。如圖23所示。圖23（3）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個沉頭孔，圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，距離下邊界的距離為50mm。如圖24所示。圖24（4）創(chuàng)建貫穿于沉頭孔的通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個直徑為19mm的通孔，同理，圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，距離上邊界的距離為12mm。如圖25所示。圖25（5）創(chuàng)建實體上其余四個通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，同理，對圓心進行定位后，創(chuàng)建出四個直徑為26mm的通孔。如圖26所示。圖26（6）創(chuàng)建鍵槽。在創(chuàng)建鍵槽前先建立基準平面：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇三點法，然后選擇實體底面三個底角的點，點擊確定以后即于底面建立基準平面，如圖27所示。圖27然后再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【鍵槽】，選擇鍵槽類型為【矩形的】，彈出放置平面對話框，選擇設置好的基準平面，方向為默認方向的反向，再選擇寬度方向為水平參考，彈出矩形槽參數(shù)對話框，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設置參數(shù)，如圖28所示；最后采用【垂直的】定位方法進行定位，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設定鍵槽左邊到左邊界距離為51mm，鍵槽下切點到下邊界的距離為23mm。如圖29所示。圖6圖28圖29最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把基準平面隱藏即可，如圖210所示。（7）創(chuàng)建螺紋。先在需要創(chuàng)建螺紋的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為6mm。如圖211所示。再在孔的基礎上創(chuàng)建螺紋：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【螺紋】，選擇“詳細的”選項，再選定這個孔，設置好參數(shù)，如圖9所示；圖210圖211（8）創(chuàng)建錐孔。先在需要創(chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為22mm，圓心距離右邊界的距離為75mm，距離上邊界的距離為16mm。再在孔的基礎上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點擊“面”，然后選擇孔內壁為拔錐面；再點擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，最后設置拔錐角度為10度，再點擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖212所示。（9）創(chuàng)建陣列孔。先在需要創(chuàng)建陣列孔的基準點創(chuàng)建基準通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為10mm，圓心距離右邊界的距離為50mm，距離上邊界的距離為50mm。再在距離其圓心左邊25mm處再創(chuàng)建一個同樣的孔，如圖213所示。圖212圖213再以所創(chuàng)建基準孔的圓心為基準點，陣列其左邊的孔：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊左邊的孔，設置陣列個數(shù)為4，角度為90度；設置引用方法為“點和方向”，如圖214所示。再選擇方向為ZC向，點為基準孔的上表面圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可得到陣列孔。如圖215所示。圖214圖215（10） 此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經(jīng)通過答辯（3）邊圓角。選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【邊圓角】，進入【邊緣圓角】對話框以后，輸入半徑為5mm，然后點擊所需要倒的邊，再單擊“確定”即可完成邊圓角，如圖33所示。圖33（4）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，建立一個沉頭孔，各種參數(shù)如圖34（左）所示；圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設置距離左邊界的距離為100mm，距離下邊界的距離為50mm；點擊“確定”以后，即可創(chuàng)建出沉頭孔，如圖34（右）所示。圖34再用同樣的方法在實體正面創(chuàng)建一個參數(shù)如圖35（左）所示的沉頭孔；定位時設置距離左邊界的距離為100mm，距離下邊界的距離為15mm；創(chuàng)建后的實體如圖35（右）所示。圖35（5）創(chuàng)建腔體。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框以后， 選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作為放置面，再選擇右邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，輸入?yún)?shù)如圖36所示。圖36確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設定腔體右邊到右邊界距離為0mm，腔體上邊到上邊界的距離也為0mm。然后單擊“確定”，即可得到實體如圖37所示。圖37再按照以上方法，創(chuàng)建出兩個寬度、深度與上一腔體相同，長度分別為20mm和40mm的腔體，定位方式也為【垂直的】，設定長度為40mm的腔體右邊到右邊界距離為15mm，腔體上邊到上邊界的距離為0mm；設定長度為20mm的腔體右邊到右邊界距離為30mm，腔體上邊到上邊界的距離為0mm。得到的實體如圖38所示。圖38（6）創(chuàng)建斜面。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【基本曲線】，以長度為20mm的腔體左上角點為起始點，作一條長20mm，角度為90度的線段，再把線段端點與長度為40mm的腔體左下角點相連，如圖39（左）所示；然后過線段中點作與斜線平行且等長的線段，再連接下放兩個端點，如圖39（中）所示；最后刪除部分線段得到一個斜長方形，如圖39（右）所示；圖39再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，然后該長方形為拉伸體，拉伸方向選擇為默認方向，即平面法向向上方向，終止距離為30mm，單擊確定后，選擇布爾操作為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的斜面，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把線段隱藏起來后，所得到的實體如圖310所示。圖310（7）創(chuàng)建錐孔。先在需要創(chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，創(chuàng)建孔的直徑為15mm，圓心距離右邊界的距離為15mm，距離下邊界的距離為20mm。再在孔的基礎上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點擊“面”，然后選擇孔內壁為拔錐面；再點擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；設置拔錐角度為10度，再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，再點擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖311所示。圖311（8）在實體右面創(chuàng)建貫穿錐孔右壁的通孔。采用【垂直的】定位方法進行定位，創(chuàng)建孔的直徑為8mm，圓心距離實體右面左邊界的距離為20mm，；為能貫穿錐孔右壁，設定孔深度為15mm，即貫穿至錐孔圓心處，所得到的實體如圖312所示。圖312（9）陣列腔體。先創(chuàng)建需要陣列的腔體，選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框以后，選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作為放置面，再選擇左邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，設定腔體數(shù)據(jù)如圖313（左）所示；確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設定腔體中心到左邊界距離為60mm，到下邊界的距離為50mm，然后單擊“確定”，即可得到實體如圖313（右）所示。圖313再選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊該腔體，設置陣列個數(shù)為4，角度為90度；設置引用方法為“點和方向”，如圖314所示。再選擇方向為+ZC向，點為沉頭孔的圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可陣列腔體。如圖315所示。圖314圖315（10）創(chuàng)建并鏡像圓臺。在創(chuàng)建圓臺前需要先創(chuàng)建好基準面：首先選擇菜單命令【工作坐標系】→【原點】，點擊中央沉頭孔圓心，把工作坐標系移至此處；然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇“固定