【正文】 ⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法。６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。l 折彎條數(shù)是T=，如：T=、V==、T=、V=F=、T=、V=F=、T=、V=1F=l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。三、展開(kāi)注意事項(xiàng)，展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=，T=，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。５．外文圖的翻譯。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。１．檢查圖面是否齊全。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。3．鍍鋅板SECC、SGCC。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),.第五篇：鈑金加工工藝流程鈑金加工工藝流程120080625 16:01隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理。 3． 減少材料消耗 4． 哈哈 第四篇：鈑金加工工藝流程對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程,工藝流程可能各不相同,主要有以下幾種方式: a． 、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、． ,效率高,可減少加工成本,． ,． ,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,、,我們便可直接攻絲,、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、。 減少不必要的拉伸深度。Design for Open End Draw If the ponent can be designed for open end draw, as shown in Figure 18, it could be formed in a simple form die, whereas the closed end draw in the figure requires a plex draw open end draw die also reduces engineered scrap because no binder stock is required in an open Locally Severe Shape Changes The large radii and open angle walls shown in Figure 19 facilitate the use of simpler and less costly die material cost and manufactured scrap are Draw Walls Open in the Die Position Vertical draw walls, shown in Figure 20, usually add forming operations and increase the manufactured scrap, while reducing the production rate, because of springback.(See the discussion on springback in Section 5l1)Keep Draw Walls the Same Depth Draw walls of unequal depth can cause the stamping to twist, often requiring subsequent straightening preferred design, shown in Figure 21B, virtually eliminates the tendency to twist, thereby reducing the number of die cost and manufactured scrap may also be it is not possible to keep the opposing flanges at the same height, it may be possible to form two pieces simultaneously in a symmetrical configuration by double attaching, as shown in Figure 21C, then separating Forming Limits The amount of stretch imparted to the metal must be within the safe region of the forming limit diagram for the guideline is best observed through close cooperation between ponent designers and die cons