【正文】 在焊接結構件時應先按照圖紙把零件點焊在一起，經(jīng)檢查正確時再進行牢固焊接，以減 少焊接變形。 所有焊接后的變形大小，超過變形要求整形。5. 質量檢查 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。 各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。① 焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高使用電流就要大。b）焊接電流的選擇：應根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質量的前提下（如焊 件不過早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。 b）焊條的直徑的選擇應按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進行考慮，在不影響焊接質量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。 焊條選擇應從以下兩方面考慮。 接受工作任務后要認真消化圖紙和有關工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗工 藝裝備的完好性，正確無誤。2. 材料電焊條，電焊絲a）交（直）流電焊機，CO2 保護焊；b）電焊鉗；c）電焊帽；d）清砂用手錘、尖錘；e）扁鏟等； 熟悉 GB324《焊縫符合表示法》。7. 注意事項 嚴格遵守操作規(guī)程，防止人員和設備事故，確保安全生產(chǎn)。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應平整光滑，無毛刺和裂口。轉動部位不得與固定部位摩擦。 門的檢查：門在上鎖之后應緊固，無晃動及撬角現(xiàn)象。 門、面板與外露殼體的檢查 門與面板加工應平整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過 3mm，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象 。0－177。0177。箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進行檢查，如圖紙無公差要求，其公差可接下表要求執(zhí)行：mm尺 寸 范 圍部 位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差＜100012≥1000注：測量部位：高度測量四角，寬度測量前后兩面上、中、下三處，深度測量左右兩面修改狀態(tài)第 23 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ上、中、下三處，偏差按每部位最大值計算，1m 鋼尺，1m 以上用 2～3m 鋼卷尺測量。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其他 零部件，其焊接順序應是自上而下，由前到后，先關鍵件后一般件。 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應是合格的。 接受任務后應熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關技術文件沒有弄懂以前切勿盲目施工。 所有半成品件在運輸過程中應輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。4. 準備工作 接受生產(chǎn)任務單后應熟悉所分配的任務，充分了解圖紙中的技術要求和各部件焊接尺寸。d. 鋼卷尺、角尺。b. 電焊鉗、面罩。2. 材料電焊條、圖紙和有關技術資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應注意安全，防止人身設備事故。 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應立即校正。修改狀態(tài)第 21 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ：在操作中應經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工 30～40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調整。 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉下道工序或半成品庫。 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。 不同規(guī)格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。2. 設備及工具a）根據(jù)角鋼規(guī)格使用的沖床及工裝；b）角鋼校直機； c）V 型切斷模具； d）活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。30′+ t tg40176。30′+ t tg40176。h 對于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度 h 最大不得超過 40 ㎜,若需大于 40 ㎜者，須經(jīng)校核后方能使用。t d bmin b min 為彎第二邊最小極限尺寸 b min = d + R + td 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸R 第一邊的彎邊圓角t 材料厚度d 的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六修改狀態(tài)第 9 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ表五 mmT＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞8～10d111317202327303337～41表六 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） mm材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 bmin＜14 （2～3）7+R＞1～27～ （～4）12+R＞2～39～5 （4～5）13+R＞3～49～5 （4～5）14+R＞4～59～528+R＞5～611～733+R＞6～711～737+R＞7～812～8（47～51）+R＞8～1013～5 內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二） 彎內(nèi)翹邊 分兩步進行: 彎第一邊 彎第二邊； 彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關系表（表一）表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） ㎜材料厚度、凹模深度與彎邊圓角材料厚度 t＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞89凹模深度 h6812151822252832～36最大彎邊圓角（2～34）（～47～（4～59～5） （～59～5） 9～511～711～712～813～5修改狀態(tài)第 6 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ 各種材料最小彎曲半徑表（表二）退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的材 料 彎 曲 線 位 置垂直輾壓紋向 平行輾壓紋向 垂直輾壓紋向 平行輾壓紋向紫銅、鋅 黃銅、鋁 磷青銅 軟鋼 0A3 號 中硬鋼 45 號 L1t 彎邊圓角展開尺寸表（表三）t L1 A L2 L3 L R: 彎邊圓角 L3：彎折線尺寸 L3 = L1 + A / 2A: 彎邊圓角展開尺寸 L： 展開長度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度修改狀態(tài)第 7 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ表三 單位：mm材料 內(nèi) 側 的 彎 曲 半 徑 R厚度t 5 6 7 8 9 10