【正文】 最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度。V形凸座的最大高度應(yīng)等于三倍的材料厚度。其最大高度應(yīng)與其內(nèi)半徑或者材料厚度成正比。凹點(diǎn)與彎曲的最小距離應(yīng)為兩倍的材料厚度加上凹點(diǎn)的內(nèi)半徑再加上彎曲的半徑。凹點(diǎn)與孔的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度加上凹點(diǎn)的半徑。小卷邊與外翻的最小距離應(yīng)為九倍的材料厚度加上小卷邊的半徑。小卷邊與孔的最小距離應(yīng)為其半徑加上材料厚度。錐形孔與彎曲部之間的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度加上彎曲的半徑。硬件與錐形孔的接觸必須在50%以上。擴(kuò)孔與彎曲之間的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度加上彎曲的半徑。（本公司推薦為三倍的材料厚度）兩個(gè)擴(kuò)孔之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度。避免在大鈑金件上設(shè)置小彎曲。第三篇：鈑金工藝性鈑金沖壓件沖壓，焊接，和電鍍的工藝性檢查條例I 細(xì)節(jié) 彎曲應(yīng)該在靠近彎曲處設(shè)定正負(fù)半度。半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。對(duì)于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。表面無焊接殘余顏色。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。焊接過程中，對(duì)于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對(duì)齊；角度準(zhǔn)確。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。抽檢頻次原則上20%30%左右。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。毛刺去除不留死角。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。操作完畢,必須整理剩余邊角料。嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù)切割。工藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。原則上不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對(duì)于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件，用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件，上千 件。例如： 汽車外殼、儀表外殼等。(2)沖壓件的 尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣” 的特征，所以 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。[講解]一、沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 1．沖壓加工定義：沖壓加工是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在 常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺 寸和性能的工件。這正是我們這一節(jié)要介紹的內(nèi)容。在上 一節(jié)中，同學(xué)們可能會(huì)想，汽車箱體，儀表外殼，是如何加工出來的。[布置作業(yè)] 金屬薄板是根據(jù)什么來劃分的，范圍是多少 ？ [教法設(shè)計(jì)說明] 本結(jié)為入門知識(shí)，在講解的同時(shí)，將不同的的金屬薄板展示給學(xué)生加深他們的 認(rèn)識(shí)。[板書] 本單元 [講解]中的畫線部分。鍍鋅薄鋼板 這種鋼板的表面有熱鍍鋅結(jié)晶特有的花紋，抗蝕性較強(qiáng)，不易生銹，多用于屋頂房蓋，工業(yè)通 風(fēng)構(gòu)件，家用器皿等。酸洗薄鋼板 這種薄鋼板具有 良好的加工性能，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，價(jià)格比較便宜，多用于制造汽車箱體，金 庫鐵柜等，因其表面呈黑色，一般通稱為“ 黑鐵皮 ”。鈑金作業(yè)中所用的 ３材料種類較多，主要有 普通薄板，鍍鋅薄板、鋁板等。[學(xué)法提示] 明確金屬的種類，薄板的區(qū)分 [講解] 金屬的種類 ： 金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類。然而現(xiàn)代社會(huì)卻比過去復(fù)雜的多，古 人只要高中狀元，就可獲得一官半職，而現(xiàn)代人即使有了學(xué)歷也未必找到一份好工作，因?yàn)槠髽I(yè) 的雇主們所需要的不僅僅是學(xué)習(xí)好，還需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。掌握鈑金 工的基本操作技能，為今后的學(xué)習(xí)及工作打下一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。接下來向同學(xué) 們介紹一下我們的實(shí)習(xí)安排，實(shí)習(xí)時(shí)間： 天，其中課堂講授 小時(shí)，實(shí)際操作 小時(shí)。四、物質(zhì)準(zhǔn)備 1． 設(shè)備：剪板機(jī)、折彎機(jī)、壓力機(jī)（沖床）、操作臺(tái) 2． 工具：臺(tái)虎鉗、劃針、劃規(guī)、樣沖、漏沖、手錘、鋼板尺、墊塊、銼刀、手鋸、鉗子、鏨 子、改錐、整型銼、卡尺、打板、手剪、銼刀 3． 材料：酸洗薄鋼板（冷軋板）、鍍鋅薄鋼板（白鐵皮）、鉛絲 4． 教具：冷沖壓成品件，廢品件五、教學(xué)過程：單元 1 實(shí)習(xí)現(xiàn)場參觀 [講解] 很高興能和同學(xué)們共同來進(jìn)行鈑金實(shí)習(xí)，我代表鈑金訓(xùn)練室歡迎同學(xué)們的到來。旨在同學(xué)們對(duì)冷沖壓工藝過程有了充分認(rèn)識(shí)后，進(jìn)一步剖析產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量。此為“表”，接下來介紹沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用，常用設(shè)備、工藝過程等，此為“里”，由淺入深的含義貫穿著整個(gè)教學(xué)計(jì)劃。2． 單元的依序排列，原則上依據(jù)教學(xué)大綱的基本要求始終圍繞著從表到里，由淺入深的教學(xué) 方法，并按相似類別進(jìn)行分類，便于比較區(qū)分。如果在教學(xué) 計(jì)劃的安排上，開門見山地安排課堂講授，同學(xué)們會(huì)感到盲然。”（3）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因較復(fù)雜，利用生產(chǎn)加工中的廢品件講解，可使學(xué) 生“一目了然”，達(dá)到“事半功倍”的效果。3．難點(diǎn)化解辦法（1）、對(duì)于彎曲與冷沖壓工藝的區(qū)別，除使學(xué)生明確概念，還要利用產(chǎn)品小樣進(jìn)行印象教學(xué)，加深學(xué)生理解。（2）、冷沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及它們之間的區(qū)別。（3）、完成簡單件的沖壓加工。3． 樹立學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及解決實(shí)際問題的能力 二．大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解方法 1．大綱重點(diǎn)（1）、掌握沖壓、彎曲基本工序，工藝過程特點(diǎn)和應(yīng)