【正文】 。★所有折彎半徑為R1；（有折彎時使用）★切口位置禁止焊接。修平技術要求:焊后校直，修光焊縫；表面鍍白鋅處理，厚度15微米；圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；脫脂洗凈。鈑金+焊接；技術要求:焊后校直，修光焊縫；表面鍍白鋅處理，厚度15微米；脫脂洗凈。技術要求：1；未注公差參照ISO2768m；銳邊倒鈍，去毛刺；零件表面不得劃傷。零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米。表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技術要求：零件1與零件4壓鉚連接，壓平、壓牢；表面噴塑，顏色：新威1294HF10；噴塑時注意保護螺紋，噴塑后回絲。脫脂洗凈。技術要求：零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；注意避免表面劃傷。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒蓋：技術要求：銳邊倒鈍，去毛刺。脫脂洗凈。零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；脫脂洗凈。技術要求：未注公差參照ISO2768m；銳邊倒鈍，去毛刺；加工完脫脂洗凈。技術要求：折彎半徑R2；銳邊倒鈍，去毛刺；零件表面鍍白鋅處理；脫脂洗凈。浸塑的工藝特點：應用廣泛：具有豐富的色彩，良好的防護性，優(yōu)異的耐寒保溫性以及抗酸堿性。浸塑的工藝原理：金屬浸塑是對金屬表面防腐的一種新型技術處理工藝方式，浸塑是個加熱過程，金屬預熱、浸料、固化。電泳表面處理工藝的特點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。噴粉工藝的特點：粉末靜電噴涂不會造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。三．鍍金四．鍍銅五．鍍鎳六．等等你想要鍍的所有金屬，都可以采用電鍍工藝實現(xiàn)。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7—10倍，并且表面美觀，但成本較高。電鍍的種類：一．鋅：電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè)，雖然應用廣泛，成本低廉，但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標準，所以在產(chǎn)品設計時盡量不采用電鍍產(chǎn)品。屬于物理變化。屬于化學變化。屬于物理變化。屬于化學變化。⑦焊接變形效正法：火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時效法。③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄3040%時，可得到比正常翻邊高度大高4060%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，、便可直接攻絲。④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，.⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示9．尺寸較多的地方要加放大圖10． 需噴涂保護地方須表示四、鈑金加工的工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。8．材料9．品質(zhì)要求與工藝要求10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。6．表處代號轉(zhuǎn)換。4．新舊版圖面區(qū)別。2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。表面處理同鋁板。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。2．熱軋板SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。所有部件完整齊備，無缺項漏項 1）表面無涂層脫落，無明顯劃痕露底和銹斑等不良現(xiàn)象，柜體外部的不同部位顏色應一致符合標準2）檢查柜內(nèi)各部分是否經(jīng)過了圓滑處理，用手指撫摸應沒有尖銳感 ，敲擊無抖動 ：量具卷尺，游標卡尺合格判據(jù)1）外形尺寸，開孔尺寸，板材的厚度等符合圖紙及技術要求 2）主體結(jié)構(gòu)對角線誤差小于4mm孔距要求小于1mm 二． 包裝 ，柜體不得外露 第四篇：配電箱、金屬表箱鈑金加工工藝流程及表面處理金屬表箱、配電箱全套鈑金件加工工藝流程及表面處理一、材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（606606硬鋁等），鋁型材，