【正文】 在焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)應(yīng)先按照?qǐng)D紙把零件點(diǎn) 焊 在一 起 ， 經(jīng) 檢查正確時(shí) 再 進(jìn)行牢固焊接， 以減 少 焊接 變 形。 所有焊接后的 變 形大小，超過(guò) 變 形要求整形。 5. 質(zhì)量檢查 焊件焊完后對(duì)照?qǐng)D紙或工藝文件檢查焊 縫 是否符合要求。 各種焊法的焊 縫上 不 能 出 現(xiàn) 焊不 透 、焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊、 氣 孔、砂 眼 、 濺渣 等 現(xiàn)象 。 正確 掌握 各種焊接方法， 努 力提高操作基本 功 。 ① 焊件 傳 熱 快 ，使用電流可小 ， 回路 電 阻 高使用 電 流 就 要大。 b） 焊 接電 流的 選 擇 ： 應(yīng) 根 據(jù) 焊 條 的種 類 和 規(guī) 格 選 擇 ， 在 保證 焊 接 質(zhì) 量的 前 提下 （如 焊 件不過(guò) 早 發(fā) 紅 、焊件不 得 焊 穿 等）提 倡 使用大電流焊接。 b） 焊條的 直徑 的 選 擇 應(yīng)按 工 作 厚 度 焊 縫 的 幾 何 形狀 ， 及 焊接 規(guī) 范 等 因 素 進(jìn)行 考 慮 ， 在 不 影 響 焊接 質(zhì) 量 的 前 提 下 為 了 提 高 勞動(dòng) 效 率， 提 倡 選 用較 大 直 徑 的焊 條，下 表所 列 數(shù) 據(jù) 可 供 參 考 。 焊條選 擇 應(yīng) 從以 下兩方面 考慮 。 接 受 工作任務(wù)后要 認(rèn)真 消化圖紙和有關(guān) 工 藝文件，備齊所需的各種工藝 裝 備，并檢驗(yàn)工 藝 裝 備的完好 性 ，正確無(wú)誤。 2. 材料 電焊條，電焊絲 a） 交（直）流電焊機(jī)， CO2 保 護(hù)焊； b） 電焊鉗； c） 電焊 帽 ； d） 清 砂用手錘、尖錘； e） 扁鏟等； 熟悉 GB324《 焊 縫 符合表示 法 》 。 7. 注 意 事項(xiàng) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防 止 人員和設(shè)備事 故 ，確保安全生產(chǎn)。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開(kāi)孔處應(yīng) 平 整光滑，無(wú)毛刺和 裂 口。 轉(zhuǎn)動(dòng) 部位不 得 與固定部位 摩 擦。 門的檢查：門在 上鎖 之后應(yīng)緊固，無(wú) 晃 動(dòng) 及 撬 角 現(xiàn)象 。 門、面板與外 露殼 體的檢查 門與面板加工應(yīng) 平 整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過(guò) 3mm， 且 無(wú)明 顯 的凹凸不 平現(xiàn)象 。 0 － 177。 0 177。 箱體結(jié)構(gòu)的外形尺寸公差按圖紙進(jìn)行檢查 ， 如圖紙無(wú)公差要求 ， 其公差可接下表要求 執(zhí) 行： mm 尺 寸 范 圍 部 位 同 一 縫 隙均 勻 差 平 行 縫 隙均 勻 差 ＜ 1000 1 2 ≥ 1000 注 ： 測(cè)量部位 ： 高度測(cè)量四角 ， 寬度測(cè)量 前 后 兩面 上 、 中 、 下三處 ， 深度測(cè)量左右兩面 修 改狀態(tài) 第 23 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 上 、中、下三處，偏差按每部位最大 值計(jì)算， 1m 鋼尺， 1m 以上 用 2～ 3m 鋼卷尺測(cè) 量。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器 元 件的 安裝 梁、板、 支承 件、門板、 鉸鏈 及其他 零部 件，其焊接順序應(yīng)是自 上 而下，由 前 到后，先關(guān) 鍵 件后一般件。 檢查所有的使用的焊接工胎夾 具 應(yīng)是合格的。 接 受 任務(wù)后應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件 ， 在圖 紙 和有關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有弄懂 以前 切勿盲目施 工 。 所有 半 成 品 件在 運(yùn) 輸過(guò)程中應(yīng)輕 拿 輕放， 防 止因 受 外力碰磕、擠壓，造成工件 變 形。 4. 準(zhǔn)備工作 接 受 生產(chǎn)任務(wù) 單 后應(yīng)熟悉所分配的任務(wù) ， 充 分了解圖紙中的技術(shù)要求和各部件焊接尺 寸。 d. 鋼卷尺、角尺。 b. 電焊鉗、面罩。 2. 材料 電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的 半 成 品 零部件和輔料。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬 動(dòng)長(zhǎng) 角鋼件時(shí)應(yīng)注意 安 全， 防 止人身設(shè)備 事故 。 操作過(guò)程中要 經(jīng)常 檢查下料 沖模是否 松動(dòng) ，若發(fā) 現(xiàn)松動(dòng) 、錯(cuò)位應(yīng) 立即 停 車校正， 經(jīng)常 檢查定位器是否 移動(dòng) ，發(fā) 現(xiàn)移動(dòng) 應(yīng)立即校正。 修 改狀態(tài) 第 21 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 查： 在操作中應(yīng) 經(jīng)常 檢查工件是否合 格 ，成批的零件，每加工 30～ 40 件檢查一次，如發(fā) 現(xiàn) 不合格，立即 停 止施工，進(jìn)行調(diào)整。 加工完的角鋼在制 品 或 半 成 品 件，應(yīng)分 清 規(guī)格、型號(hào) 經(jīng) 檢查合格后 轉(zhuǎn) 下道工序或 半 成 品 庫(kù)。 角鋼 下料加工時(shí)應(yīng)將 原 料角鋼首端和末端 變 形部份切除。 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過(guò) 5 毫米時(shí)，均需 經(jīng) 過(guò)校直，方可下料。 不 同 規(guī)格的角鋼應(yīng)分別放 置 ，整齊堆放、 防 止堆放 變 形。 2. 設(shè)備及工具 a） 根據(jù) 角鋼規(guī)格使用的沖床及工 裝 ； b） 角鋼校直機(jī)； c） V 型切斷模 具 ； d） 活 動(dòng) 搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。30′ + t tg40176。30′ + t tg40176。 對(duì)于如下圖所示封閉 式 彎邊零 件 ， 其彎 邊 高度 h 最大不 得 超過(guò) 40 ㎜ ,若需大于 40 ㎜ 者 ， 須經(jīng) 校核后方 能 使用。 t d bmin b min 為彎第二邊最小極限尺寸 b min = d + R + t d 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸 R 第一邊的彎邊圓角 t 材料厚度 d 的數(shù)值見(jiàn)表五，彎第二邊最小極限尺寸見(jiàn)表六 修 改狀態(tài) 第 9 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) XX3DCT000～ 005SZ 表五 mm T ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 8～ 10 d 11 13 17 20 23 27 30 33 37～ 41 表六 （括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸） mm 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 bmin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 7+R ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 12+R ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 13+R ＞ 3～ 4 9～ 5 （ 4～ 5） 14+R ＞ 4～ 5 9～ 5 28+R ＞ 5～ 6 11～ 7 33+R ＞ 6～ 7 11～ 7 37+R ＞ 7～ 8 12～ 8 （ 47～ 51） +R ＞ 8～ 10 13～ 5 內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七） 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二） 彎內(nèi)翹邊 分兩步進(jìn)行 : 彎第一邊 彎第二邊； 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊 ， 其極限尺寸 決 定于凸模的幾何形狀 、 凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān) 系 表（表一） 表一（括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸） ㎜ 材料厚度、凹模深度與彎邊圓角 材料 厚度 t ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 89 凹模 深度 h 6 8 12 15 18 22 25 28 32～ 36 最大 彎邊 圓角 （ 2～ 3 4 ） （ ～ 4 7～ （ 4～ 5 9～ 5 ） （ ～ 5 9～ 5 ） 9～ 5 11～ 7 11～ 7 12～ 8 13～ 5 修 改狀態(tài) 第 6 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) L1 t XX3DCT000～ 005SZ 各種材料最小彎 曲半 徑表（表二） 退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的 材 料 彎 曲 線 位 置 垂直輾壓 紋向 平 行輾壓 紋向 垂直輾壓 紋向 平 行輾壓 紋向 紫銅、鋅 黃銅、鋁 磷青銅 軟鋼 0 A3 號(hào) 中硬鋼 45 號(hào) 彎邊圓角 展 開(kāi)尺寸表（表三） t L1 A L2 L3 L R: 彎邊圓角 L3：彎折線尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 彎邊圓角 展 開(kāi)尺寸 L： 展 開(kāi) 長(zhǎng) 度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度 修 改狀態(tài) 第 7 頁(yè) 0 共 25 頁(yè) h XX3DCT000～ 005SZ 表三 單 位： mm 材料 內(nèi) 側(cè) 的 彎 曲 半 徑 R 厚度 t 5 6 7 8 9 10