【正文】 工 藝 守則 XX3DCT00 0SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。 被剪切的材料厚基本尺寸為 ～ 6 毫米，最大寬度為 2500 毫米。 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。 4. 工藝準(zhǔn)備 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。 給剪板機(jī)各油孔加油。 5. 工藝過程 首先用鋼 板尺量出刀口與擋料板兩斷之 間 的距 離 （按工藝卡片的規(guī)定 ） ，反復(fù)測(cè)量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否 ， 如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi) ， 即可進(jìn)行入料剪切 ， 如 不符合公差要求 ， 應(yīng)重新調(diào)整定位距離 ， 直到符合規(guī)定要求為止 。并緊牢。 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要 隨 時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員 聯(lián)系 。 為 減少 刀片 磨損 ，鋼板板面及 臺(tái) 面要 保 持 清潔 ，剪板機(jī)床床面 上 嚴(yán) 禁 放 置 工 具 及其他材 料。 6. 工藝規(guī)范 根據(jù) 生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料， 盡 量提高材料的利用率。 鋼板剪切 截 斷的毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 修 改狀態(tài) 第 2 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 ≤ 表 2 mm 材 料 厚 度（ t） 單 面 間 隙（ Z） 7. 質(zhì)量檢查 Z = 6～ 7 % t 式 中： Z—間隙 t—材料厚度 對(duì)圖紙和工藝卡片 未 注垂直度公差的零 件 ，應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在 ≤ 550 毫米的對(duì)角線之 差不大于 毫米，在 ＞ 550 毫米 以上 的對(duì)角線之差不大于 3 毫米（按 短 邊 長(zhǎng) 度 決 定 ） 。 逐 件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 在操作過程中， 精神 應(yīng) 集 中， 送 料時(shí)嚴(yán) 禁 將手 伸 進(jìn)壓板 以 內(nèi)。 安裝 更 換 、調(diào)整刀 刃 時(shí) 必須 切斷電源， 先 用 木 板或其他 墊 板 墊 好刀 刃 ， 以防失 手發(fā)生 事 故 ，操作過程中要 經(jīng)常停 車檢查刀片、緊固螺絲 釘 及定位擋板是否 松動(dòng) 、 移 位。 啟動(dòng) 機(jī)床 前功盡棄必須拿掉 機(jī)床 上 所有工 具 量 具 及其他 物 件。 剪好的 原 材料應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)和規(guī)格， 以防 錯(cuò) 亂 。 2. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 冷軋鋼板板面，不允許翹 曲 、表面有擦傷、滑痕。 4. 工藝準(zhǔn)備 a） 檢查材料的寬、 長(zhǎng) 、厚及料 紋 方 向 是否符合工藝卡片的要求。 c） 按工藝選用壓力機(jī)。 e） 給壓力機(jī)各加油孔加油。 g） 在 安裝 沖模時(shí) ， 找 好壓 力 中 心 ， 調(diào) 好間 隙 ， 緊 固在 機(jī) 床 上 ， 在 緊 固螺 栓時(shí)， 要注意 均 衡緊 固。 為 了 防 止 在生產(chǎn) 過 程中 下模座和 墊 板 移動(dòng) ，應(yīng) 墊上 紙或砂 紙 （一般裁料后在 3 毫米 以上 ，模 具 比較大時(shí)用 砂 紙 ） 。 i） 按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位 裝 置 （可用試沖零件 ， 專用工 具 或 常 用量 具 調(diào) 整 ） 。 操作 者必須 進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才 能 繼續(xù)加工。 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 剪切、裁斷的 單 面間間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 模 具 用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一 同 入庫。 7. 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。 在操作過程中， 精神 應(yīng) 集 中。 加工彎 曲 時(shí)， 未 取出模中零件 前 ，不準(zhǔn) 放 入第二件、落料、沖孔時(shí)要及時(shí) 清 楚 掉 落在模 具刃 口 上 的零件，否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖。 模 具未 緊固、間隙 未 調(diào)好，不準(zhǔn)開 動(dòng) 機(jī)床。 非金屬的加工件，在加工 前 應(yīng)把模 具 和工作 臺(tái) 擦干凈， 以 免弄臟工件。 2. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 3. 設(shè) 備 及工藝裝備 a. 折彎機(jī)；模 具 ； b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。 根據(jù) 圖紙選用合適模 具 。 不 同 彎邊圓角采用不 同 R 的凸模彎制 ， 不 同 的材料厚度則需調(diào) 換 不 同 深 度 （即不 同 寬 度）的凹模彎制。 本守則所列的各 項(xiàng) 參數(shù)可作為產(chǎn) 品 圖紙彎邊設(shè)計(jì)的依 據(jù) 。 表四 （括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機(jī)尺寸） ㎜ 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 amin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 9 （ 4） ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 11 （ 6） ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 15 （ 7） ＞ 3～ 4 9～ 5 （ ～ 5） 20 （ 7） ＞ 4～ 5 9～ 5 24 ＞ 5～ 6 11～ 7 28 ＞ 6～ 7 11～ 7 32 ＞ 7～ 8 12～ 8 36 ＞ 8～ 9 13～ 5 42～ 46 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六） 彎外翹邊 兩步進(jìn)行 ,彎第一邊 彎第二邊 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊最小極限尺寸 決 定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。 上 刀口 前 邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八） 修 改狀態(tài) 第 10 頁 0 共 25 頁 h XX3DCT000～ 005SZ 上 刀口 前 邊內(nèi)翹邊極限尺寸 amax 決 定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和 b 的尺寸。 修 改狀態(tài) 第 11 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表七 mm 彎 邊圓角 R 彎邊 尺 寸 b amax 材 料 厚 度 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 根 據(jù) 表一 選 出 20 12 21 13 22 14 12 23 15 14 24 16 15 25 17 16 15 26 18 17 16 27 19 18 17 28 20 19 18 29 21 20 19 30 22 21 20 31 23 22 20 20 32 24 22 22 20 33 25 23 22 22 34 25 23 23 22 35 25 24 23 24 36 26 24 24 24 37 26 26 24 24 38 26 28 24 24 24 39 26 28 25 25 24 40 26 28 25 25 25 41 26 28 26 26 25 26 42 26 28 26 26 26 26 43 26 28 27 26 26 28 44 26 28 27 27 27 28 45 26 28 28 27 28 29 30 46 26 28 28 28 29 29 30 47 26 28 30 28 30 30 32 48 26 28 30 30 30 30 32 49 26 28 30 30 32 30 32 50 26 28 30 32 32 30 32 51 30 28 30 32 32 32 33 52 30 28 30 32 32 32 33 53 30 28 30 32 32 34 34 34 54 32 28 30 32 32 34 35 35 55 32 32 30 32 32 35 36 35 56 32 32 30 32 32 35 36 36 57 35 32 30 32 32 35 36 36 58 36 34 30 34 32 35 36 36 59 36 34 32 34 32 35 36 36 60 37 35 32 38 32 35 36 36 38 38 61 38