【正文】 需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時(shí),.第三篇：鈑金制作工藝流程九江樂圖鈑金制作工藝流程鋸床↗確認(rèn)圖紙金工 →壓鉚↗↗設(shè)計(jì) → 展開平面圖 → 制造部 → 數(shù)沖 →折彎 → 齊套 →磷化 → 成型 →打磨↘↘編程激光→ 補(bǔ)焊 → 打磨 → 清焊渣 → 噴塑 → 裝機(jī) → 成品包裝設(shè)計(jì)根據(jù)客戶提供的三維結(jié)構(gòu)圖和提供的部件圖及零件圖展開零件平面圖，在平面圖中標(biāo)出外形尺寸，孔徑，孔距。鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理。⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時(shí)效法第二篇：鈑金加工工藝流程對于任何一個(gè)鈑金件來說,它都有一定的加工過程,工藝流程可能各不相同,主要有以下幾種方式: a． 、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、． ,效率高,可減少加工成本,． ,． ,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,、,我們便可直接攻絲,、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、。６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。l 折彎條數(shù)是T=，如：T=、V==、T=、V=F=、T=、V=F=、T=、V=1F=l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。三、展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=，T=，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。７．圖面問題反饋與處埋。５．外文圖的翻譯。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。１．檢查圖面是否齊全。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。3．鍍鋅板SECC、SGCC。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。第一篇：鈑金加工工藝流程鈑金加工工藝流程120080625 16:01隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個(gè)鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（606606硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。2．熱軋板SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。表面處理同鋁板。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。４．新舊版圖面區(qū)別。６．表處代號轉(zhuǎn)換。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開 ８．有易出錯(cuò)（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和