【正文】 5 6 7 8 17 9 12 10 13 角尺邊彎邊最小極限尺寸表 （表四） b c amin amin 彎角尺邊最小極限尺寸 b 凹模槽寬 c 擱 置 尺寸 amin 最小彎折尺寸 amin = h + c = b / 2 + c h 凹模深度 (h = b / 2 ) 分 修 改狀態(tài) 第 8 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 彎邊的最小極限尺寸 決 定于凹模深度及擱 置 尺 寸 ，對(duì)于板厚為 1～ 3 ㎜的擱 置 尺寸均 為 3 ㎜，對(duì)板厚 3 ㎜ 以上 的擱 置 尺寸均等于板厚。 本守則列有彎角尺邊 、 彎外翹邊 、 彎 內(nèi) 翹邊的有關(guān)極限尺寸 表 （表四 、 五 、 六 、 七 、 八 ） 及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān) 系 表，彎邊圓角 展 開尺寸表和各種材料最 小彎 曲半 徑表 （表一、二、三） 復(fù) 式 彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊 的 數(shù)種情況的相互結(jié) 合 ，其彎制方法可參照表九。 檢查折彎?rùn)C(jī)狀況并進(jìn)行衛(wèi)生 清 理及 保 養(yǎng) 工件加工完后應(yīng)對(duì)折彎?rùn)C(jī)及模 具 進(jìn)行衛(wèi)生 清 理 5. 工 藝 守則 折彎守則的幾點(diǎn)說明： 本折彎守則 根據(jù)現(xiàn) 有折彎?rùn)C(jī)凸凹模的幾何形狀而定。 4. 工 藝 裝備 檢查材料的 長(zhǎng) 、寬、厚，料 紋 方 向 應(yīng)符合圖紙要求，板材應(yīng) 清潔 衛(wèi)生。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 修 改狀態(tài) 第 5 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適 用 范圍 鋼板折彎工 藝 守則 XX3DCT00 2SZ 本守則適用于折彎?rùn)C(jī)床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 易 變 形的彎 曲 件，表面易劃傷件加工時(shí)要整齊排放 裝 箱，不 得 堆放。 斷電后，滑塊自由下落及工作時(shí)打連發(fā)的沖床嚴(yán) 禁 使用。 在 操作過程中，嚴(yán) 禁 將手 伸 入 上 下模之 間 ，在沒有采取 保 護(hù)措施 前 ， 盡 量避免連發(fā)，加 工小件時(shí) 必須 用鑷子或其它專用工 具 操作。 穿戴 好規(guī)定的 勞保 用 品 。開關(guān)柜通用模 具 不帶尾件入庫(kù)。 表 2 mm 材料厚度（ t） 鋼板（ Z） Z ＝ 6 ～ 7 % t Z ＝ 間隙 t ＝ 材料厚度 6. 質(zhì)量檢查 所有加工的零件 必須 符合圖紙和工藝的要求。 修 改狀態(tài) 第 4 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 ～ ≤ ～ ≤ ～ ≤ 3～ 4 ≤ ～ ≤ 5 以上 ≤ 在檢查零件時(shí)，發(fā) 現(xiàn) 其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應(yīng) 停 止生產(chǎn)，解 決 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 在加工過程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動(dòng) ，觀察模 具 是否正 常 。 5. 工藝過程 生產(chǎn)過程中模 具刃 口應(yīng) 經(jīng)常 涂油。 h） 在 進(jìn)行 沖壓 作 業(yè) 前 要先 開 幾 個(gè) 行 程 的 空 車 ， 檢 查有 無 異常 音 響 ， 當(dāng)判 定正 常 后在開 始生產(chǎn)。 模 座 下 的 墊 板 要 適 當(dāng) 、 平 整 、 不 得 堵塞 漏 件孔 。 f）在 安裝 調(diào)整沖模時(shí)，一定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度。 d） 檢 查壓 力機(jī) 有 無 異 常 狀 況 ， 各 種 旋 鈕 （ 按 鈕 ） 位 置 是 否正 確 ， 打 料 裝置 的 位 置 是否 正確，電機(jī)開 動(dòng)前 離合器一定要處于非工作狀態(tài)。 b） 檢查模 具 是否符合圖紙、工藝的要求。 3. 設(shè)備及工藝裝備 具 、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； 、鋼板尺、卷尺及其它測(cè)量工 具 。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 修 改狀態(tài) 第 3 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 冷沖壓工藝 守則 XX3DCT00 1SZ 本守則適用于壓力機(jī)加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎 曲 、壓 平 、 翻邊、拉 伸 、 擠壓等 ） 。 操作中嚴(yán) 禁 輔助工 腳踏閘 板，操作 者 離開機(jī)床 必須停 車。 上班 工作 前 應(yīng) 空 車 運(yùn)轉(zhuǎn) 2～ 3 分 鐘 檢查機(jī) 床 是否正 常 ， 發(fā) 現(xiàn)異常 或雜 音 ， 應(yīng)及時(shí)檢 修 ， 運(yùn) 轉(zhuǎn) 過程要及時(shí)加注 潤(rùn) 滑油 保持 機(jī)床 性能 好。 剪切所用的后擋板和縱擋板 必須經(jīng) 機(jī)加工 ，外形 平 直。 8. 安全及注意事項(xiàng) 嚴(yán)格 遵 守操作規(guī)程， 穿戴 好規(guī)定的 勞保 用 品 。 檢查材料應(yīng)符合 項(xiàng) 2 的要求。 零件為彎 曲 件或有料 紋 要求的，應(yīng)按其料 紋 、軋 展 的方 向 進(jìn)行裁剪。 剪切板料的寬度不 得 小于 20 毫米。 剪裁好的 半 成 品 或 成 品 按不 同 規(guī)格整齊 堆 放，不可隨意 亂 放， 以防 止規(guī)格 混 料及 受 壓 變 形。 開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂 直 ，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行 生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。 然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正 ， 使 縱與橫板或刀口成 90176。 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2） 。 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 2. 材料 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。鈑 金 工 藝 守 則 XX3DCT000～ 005SZ 編制 ： 日 期 ： 審核 ： 日 期 ： 批準(zhǔn) ： 日 期 ： 2020 年 6 月 20 日發(fā)布 2020 年 8 月 1 日實(shí)施 XXX 有限公司 XXX 有限公司 工藝守則目錄 共 1 頁 第 1 頁 編 號(hào) 名 稱 頁數(shù) XX3DCT000SZ 剪板機(jī)下料工藝守則 2 XX3DCT001SZ 冷 沖 壓 工 藝 守則 2 XX3DCT002SZ 鋼 板 折 彎 工 藝守則 15 XX3DCT003SZ 角 鋼 下 料 工 藝守則 2 XX3DCT004SZ 箱體 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 藝 守則 2 XX3DCT005SZ 電 焊 工 工 藝 守則 2 資料來源 編 制 校 對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)化 提 出 部門 審 核 標(biāo) 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號(hào) 簽 字 日 期 批 準(zhǔn) 文號(hào) 批 準(zhǔn) 修 改狀態(tài) 第 1 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 剪板機(jī)下料