【正文】 用。（三）、素質培養(yǎng)點1． 培養(yǎng)學生良好的心理素質。2． 對簡單鈑金或沖壓件進行工藝分析，并獨立完成操作。6． 了解沖壓模具的結構特點。，彎曲基本工序，工藝過程、特點和應用。2． 了解沖壓，彎曲生產常用設備和工具的構造、工作原理和使用方法。第一篇：鈑金加工工藝教學教案鈑金加工工藝教學教案板金工藝教案一、教學目標：學貴于行，不貴于知 通過金屬薄板冷沖壓實習，保證學生熟悉金屬薄板冷沖壓有關術語及生產的工藝過程，對金屬薄 板冷沖壓設備有一定的了解，為今后的學習及工作打下一定的實踐基礎。二、（一）、知識掌握點1． 了解沖壓，彎曲生產的實質、特點和應用。彎曲生產的常用材料。5． 熟悉沖壓，彎曲工件常見缺陷及產生的主要原因。，彎曲車間生產安全技術及簡單經濟分析（二）、能力訓練點1．學會利用剪扳機、折彎機進行簡單件的操作，并對工件的工藝過程進行初步分析。3． 自己設計簡單鈑金或沖壓件。2． 增強學生的質量意識、成本意識。（2）、熟悉沖壓、彎曲工件常見缺陷及其產生的主要原因。2．學習難點（1）、彎曲與冷沖壓工藝的區(qū)別。１（3）、沖壓工件常見缺陷及產生的主要原因。（2）、由于冷沖壓設備的傳動結構不同，必然導致它們之間工作性能的差別，對每一種設備 都要詳細講解其傳動原理，并比較它們之間的區(qū)別，正所謂“有比較，才能有鑒別。三、教學計劃 單 元 教學形式 主要內容 目標 計劃 用時 備注 1． 操作示范 實習現(xiàn)場參觀 增強感性認識 15 分鐘 指導教師演示2． 課堂講授 鈑金概述 鈑金所用材料、種類、實習目的、安全生產 15 分鐘 3． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝的特點及應用 掌握沖壓、彎曲工藝的特點及應用 25 分鐘4． 課堂講授 金屬薄板冷沖壓常用設備、模具及特點 對本工種生產設備模具及應用有初步了解 20 分鐘5． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝過程及常見缺陷及原因 掌握沖壓、彎曲工藝過程，了解對所用材料的要求，了解加工件產生缺陷的原因 25 分鐘6． 課堂講授、操作示范 鈑金工藝基礎 掌握鈑金工所用設備及工具，看懂圖紙 30 分鐘7． 操作示范 實習制作演示 掌握正確的制作方法 20 分鐘 指導教師演示 8． 學生操作 實習制作 培養(yǎng)獨立的動手能力 小時 指導教師巡回指導 [教學計劃設計說明] 1．同學中絕大多數沒有接觸過加工設備，甚致這些設備的名稱，用途都一無所知。鑒于這種情況，將第一單元設置 為實習現(xiàn)場參觀，使同學們對設備等有一初步感性認識，在后續(xù)單元的執(zhí)行中，就容易接受和理 解，產生事半功倍的效果。例如：從 2 單 ２元開始，介紹金屬薄板冷沖壓所 用材料、種類。沖壓，彎曲工件的常見缺陷及原因放在 5 單 元。3．在學生操作的單元里，同學們通過 1—7 單元的學習，對本工種在生產實踐中的應用有了較 深的認識，再親自動手實踐，可充分發(fā)揮同學們的主觀能動性，取得良好的效果，這種設計思維 也充分體現(xiàn)了人們認識事物的辨證規(guī)律，感性—理性—實踐。我們首 先參觀實習現(xiàn)場及設備，希望同學們認識觀看，對實習設備有一初步認識和了解。單元 2 概述： [導入] 首先了解沖壓加工的工作范圍及特點，對金屬薄板冷沖壓設備有一定的了解。學貴于行，不貴于知，古往今來，知識的追求一直是文人們終生追求的目標，目的不言而喻。我們的實習正是為了達到這一目 的，所以同學們一定要把實習重視起來，在實習過程中，我們首先要強調的是：安全第一，只要 同學們按照實習要求去做，遵守勞動紀律，安全是能夠保障的。鐵及其合金稱為黑色金屬，鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其 合金稱為有色金屬。根據金屬板厚度的不同，通常又分類 薄板、中板 和 厚板，一般來說 — 厚的稱為 薄金屬板，在薄金屬板中，有酸洗薄鋼板，鍍鋅薄鋼板 二種，薄金屬板是鈑金制件的主要材料。缺點是 易生銹。例如：水桶、煙筒等，因其表面呈銀白色，常被稱為 “白鐵皮 ”。[提問] 什么是黑色金屬？什么是有色金屬？ [提問目的] 明確金屬的分類 [小結] 本結內容從金屬分類入手，強調不同金屬薄板它們的用途不同。單元 3 沖壓彎曲工藝的特點及應用 [導入] 在了解金屬薄板的分類及特點后，我們接下來介紹沖壓彎曲工藝的特點及其應用。而且，桑塔納、夏利等車 型都有各自的外形特點，象是“克隆”出的一樣。[學法提示] ：著重理解沖壓加工及彎曲工藝的特點。2．特點：(1)沖壓加工是 少切屑，無切屑 加工方法之一，是一種 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本較低。(3)沖壓加工可以 加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的工件。(4)沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，生產率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。４第二篇：鈑金加工工藝規(guī)范鈑金加工工藝規(guī)范制件總體質量要求：制件材質：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。制件包裝：總體要求為經濟、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質量問題。包裝外標識清晰、內容齊全、美觀、符合客戶需求。激光切割與數控沖操作規(guī)范及要求：切割前嚴格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認真核對切割程序是否正確。激光與數控切割過程中，必須保證人不離機，密切關注切割過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。數控沖操作時，特別關注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護。切割完畢斗料時，必須在專用操作平臺上，嚴禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉箱（車）內，并提供足夠的制件之間的防護措施。切割制件轉入下道工序時，必須配有制件隨機單，隨機單上標有制件名稱、零件號（圖號）、數量、生產日期及操作人員簽名等相關信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標簽內容簽字確認。對于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應根據廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。去毛刺操作規(guī)范及要求：工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。去除毛刺一定要全面、完整。銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。質量要求：制件邊沿均勻、光滑。外觀無切割殘色。各類管材斷口規(guī)則、內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。核實所必需的檢具、量具齊全。避免出現(xiàn)重復勞動，浪費時間。取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。折彎首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續(xù)折彎。密切關注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。關注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。嚴禁用腳踩踏制件。嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質量的操作與行為。操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。焊縫打磨時，首先確認所用