【正文】 廠區(qū)凝結(jié)水設(shè)回收器回收。 2 壓縮空氣自外管接至各車間。 供壓縮空氣系統(tǒng) 1 廠區(qū)工藝需用壓縮空氣 ,根據(jù)廠區(qū)用氣量及用氣質(zhì)量要求選用螺桿空氣壓 縮機 ,配置無熱再生干燥器、儲氣罐、過濾器一套。 2 空調(diào)制冷 根據(jù)各車間冷熱負荷計算 ,設(shè)計選用蒸汽雙效型吸收式溴化鋰冷水機組 ,配套冷卻塔、循環(huán)水泵、制冷機房。 空調(diào)與凈化 1 根據(jù)各車間工藝布置 及工藝要求 ,生產(chǎn)線凈化級別為三十萬級 ,設(shè)計設(shè)置一套凈化空調(diào)系統(tǒng) ,同時設(shè)置必要的空調(diào)系統(tǒng) ,凈化系統(tǒng)采用初效、中效、高效三級過濾 ,凈化氣流采用上送下回方法組織。排風除塵系統(tǒng)盡量采用風罩捕捉氣體或粉塵 ,除塵均采用單機布袋除塵器。 2℃ 冬季 濕度 φ 4565% 通風除塵 1 各生產(chǎn)車間、庫房、輔房等房間或設(shè)備在生產(chǎn)過程中 ,產(chǎn)熱、產(chǎn)濕、產(chǎn)塵、產(chǎn)生異味氣體 ,均應設(shè)置排風或除塵等措施。 采暖通風與空調(diào) 氣象參數(shù)確定 1 室外氣象參數(shù) 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 :℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外相對濕度 :80% 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 :8℃ 冬季空氣調(diào)節(jié)室外相對濕度 :67% 大氣壓力 :冬季 夏季 2 室內(nèi)空調(diào)參數(shù) 溫度 24℃177。 3 除了變電所總計量外 ,在各主要用電場所設(shè)分計量 ,以加強用電的考核與管理 ,節(jié)約能源。變壓器的負荷率一般情況下在 7085%之間 ,運行經(jīng)濟合理。 供電系統(tǒng) 10KV 電源架空引至廠區(qū)圍墻邊后改用電纜引至變電所高壓主配電柜 ,經(jīng)隔離開關(guān)引入高壓開關(guān)柜 ,再經(jīng)變壓器降壓為 220/380V 電壓后 ,由低壓開關(guān)柜分若干回路引至各用電場所。 用電負荷為電阻 ,電感性負荷 ,平均自然功率因素為 ,提取車間為三班制生產(chǎn) ,其它車間為兩班制生產(chǎn)。 2 工藝、暖通、供水等專業(yè)提供的用電條件。 ②在本廠各生產(chǎn)車間的男女衛(wèi)生間設(shè)置高水箱蹲式大便器、拖布盆、小便器等衛(wèi)生設(shè)備。管徑小于 500mm,采用混凝土管 ,水泥砂漿接口。其余均采用明裝。 4 排水管材及敷設(shè) 室內(nèi)排水管采用 UPVC 排水管 ,承插膠粘接口 。 3 排水系統(tǒng) 廠區(qū)位于 ****工業(yè)園區(qū)內(nèi) ,外部排水管網(wǎng)齊全。 2 排水量計算 生產(chǎn)廢水排放量 :Q(126+30) 90%140m3/d 生活污水排放量 : 90% 因本項目生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水大部分為有機廢水 ,故部分廢水可用來對廠區(qū)內(nèi)綠 化帶進行澆水。其中生活污水性質(zhì)類似于城市污水 。室外給水管道在車行路面下覆土≥ 700,在人行路面下覆土≥ 300。 管材、接口敷設(shè) 給水管道采用給水塑料管、粘接 。 4 給水系統(tǒng) 依據(jù)上述水量、 水質(zhì)、水壓要求 ,本設(shè)計生產(chǎn)、生活用水采用常壓系統(tǒng) ,由 DN80 的進水管來保證其用水要求。生產(chǎn)用去離子水 ,選用國內(nèi)較先進的反滲透加混合離子交換柱系統(tǒng)制備 ,配以微濾裝置 ,可滿足本項目的工藝用水要求。 2 水質(zhì)要求 生活、生產(chǎn)用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB547985 衛(wèi)生要求 。 給、排水 給水設(shè)計 1 用水量 項目最大日用水時小時用水量 :154m3/h,需開挖深水井一眼 ,出水量200m3/h,可滿足廠區(qū)日常 用水需求 。進入潔凈生產(chǎn)區(qū)的人員經(jīng)脫外衣 (一更 ),洗手消毒 ,穿潔凈區(qū)工作服 (二更 ),后進入各生產(chǎn)崗位。 11 傳遞窗為連鎖控 制潔凈型、內(nèi)裝紫外殺菌燈和空氣自凈裝置。 9 潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)備排風管引至室外 ,須加止回閥。 7 洗手間水龍頭采用腳踩式或其它非手動開關(guān) ,并設(shè)烘手器。 5 潔凈室設(shè)置與潔凈室外聯(lián)系的通話設(shè)施 ,潔凈室設(shè)置火災報警系統(tǒng)及應急照明設(shè)施。 3 潔凈區(qū)吊頂 ,局部區(qū)域抬高。 廠房技術(shù)要求 1 制劑車間生產(chǎn)類別為丙類 ,耐火等級為二級。本車間人流入口設(shè)在東端北側(cè) ,物流入口設(shè)在東端南側(cè) ,車間內(nèi)部做到人流、物流分開及通風除塵 ,可滿足 GMP 要求。 鋼筋砼水池為了防止?jié)B漏 ,底板、外壁采用防水級配砼。 用鋼多為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。 ②質(zhì)量監(jiān)測中心 (實驗室 )采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。實際設(shè)計中除要注意選擇經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)形式以滿足使用要求外 ,還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸、安裝等條件。 結(jié)構(gòu)選型 本著滿足工藝生產(chǎn)、安全、 適用、經(jīng)濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代藥廠建筑特點的要求 ,擬采用造型簡潔 ,建筑內(nèi)部分隔布置靈活 ,耐久性好的結(jié)構(gòu)形式。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 設(shè)計依據(jù) 本工程設(shè)計均按國家現(xiàn)行標準和規(guī)范及規(guī)程進行。室內(nèi)裝修除空調(diào)機房 ,均采用輕鋼龍骨 ,石膏板及 PVC 板吊板 ,中等裝修標準。全部現(xiàn)澆鋼筋砼屋面 。 廠房生產(chǎn)潔凈按 GMP 標準為 30 萬級 ,要有防毒、防污染、防蟲等措施。 中藥制劑車間平面設(shè)計中按生產(chǎn)流程 ,GMP 標準要求及建筑防火規(guī)范 。 3 中藥制劑車間在廠區(qū)屬主體建筑 ,對廠區(qū)環(huán)境景觀影響較大 ,同時置于廠區(qū)入口的主視覺方向 ,建筑立面設(shè)計結(jié)合使用功能處理好 人流與物流的關(guān)系 ,用變化的窗形、細部處理、玻璃幕墻與大面積實墻面的虛實對比豐富立面造型 ,用綠色色帶和大面積白色外墻面的色感差增視覺效果。建筑物生產(chǎn) (火災危險性 )類別屬丙類。在滿足生產(chǎn)工藝同時嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和標準 ,力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又有時代特征的新穎的企業(yè)形象。 2 廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建筑設(shè)計要求。 主要設(shè)備選型 見表 51《主要設(shè)備選型表》。 ⑦膠囊拋光機去除膠囊外壁粘連的藥粉 ,人工檢出不合格檢囊。 ⑤干顆粒經(jīng)快速整粒機整粒后 放入高效混合機內(nèi)充分混勻 ,裝桶送顆粒中轉(zhuǎn)間。 ③干膏、藥粉加適量淀粉漿、糊精等粘合劑在濕法混合制粒機內(nèi)一步完成濕顆粒制備。 圖 51 中藥膠囊生產(chǎn)工藝流程圖 原料外清 輔料外清 粉碎過篩原輔料貯存 稱量、配料 混合制粒 干 燥 整粒、總混 顆粒中轉(zhuǎn) 膠囊充填 拋光、檢囊 內(nèi) 包 小盒、中盒、 外 包 瓦楞紙箱 成品待檢 30 萬級 入庫 2 工藝過程簡述 ①前處理車間的滅菌藥粉、提取車間的干膏、輔料庫的糊精等檢驗合格后送至中藥制劑車間。最后得到濃度 90%的濃酒精貯存于高濃度酒精貯罐中以備回用。廢氣由干燥器下方出口入旋風分離器進一步分離固體顆粒 ,然后經(jīng)風機排至室外。廢渣則排至室外統(tǒng)一處理。 醇沉液則經(jīng)板框過濾機濾去沉淀物 ,至醇沉液貯罐經(jīng)真空轉(zhuǎn)料至乙醇回收濃縮器 ,蒸除 85%的乙醇后經(jīng)濃縮至比重 時 ,用泵轉(zhuǎn)料至噴霧干燥器干燥得到干膏。當比重達至 時 ,放料并轉(zhuǎn)至真空干燥器得到干膏。 ③濃縮工序 水提取液經(jīng)管式過濾器濾去藥渣 ,由提取液輸送泵進入提取液貯罐 ,至三效濃縮機組濃縮至比重 。多能提取罐中蒸發(fā)出的汽液混和物經(jīng)泡沫捕集器除沫后 ,再經(jīng)冷凝器、冷卻器冷卻 ,最后 通過汽液分離器回流至提取罐 ,廢氣則通過排氣管排至室外。 ②提取工序 需加料時 ,將稱配好的凈藥材直接從投料口投料至多能提取罐。 2 工藝過程 ①工藝流程 A、 揀選 粉碎 原藥材 藥材 浸泡 洗藥 切藥 炒藥 提取工序 截切 B、 回收乙醇 醇沉 乙醇 水提 三效濃縮 醇沉液 濃縮 凈藥材 提取液 濃縮液濃縮液 真空干燥或噴霧干燥 去中藥制劑車間 干浸膏粉 C、 醇提回收乙醇乙醇 凈藥材 乙醇提取液真空濃縮 濃縮液 干浸膏粉噴霧干燥 去中藥制劑車 間 ②生產(chǎn)工序 前處理提取車間生產(chǎn)工序分別為前處理工序、提取工序、濃縮工序、醇沉工序、干燥工序、酒精回收工序。提取溶媒則在減