【正文】 8 交工驗(yàn)收 在施工過(guò)程中每完成一個(gè)工序應(yīng)有相應(yīng)的記錄，表格形式依照 SH35032021 執(zhí)行，管道工程施工完畢后，提交的資料包括如下內(nèi)容： 第 23 頁(yè) （ 1） 開工報(bào)告 ； （ 2） 圖紙會(huì)審記錄； （ 3） 隱蔽工程記 錄； （ 4） 合格焊工登記表； （ 5） 材料合格證，材質(zhì)證明書； （ 6） 閥門試驗(yàn)記錄，管道組成件校驗(yàn)檢查記錄； （ 7） 管道補(bǔ)償器安裝記錄； （ 8） 管道焊接記錄； （ 9） 管道壓力試驗(yàn)記錄； （ 10） 管道吹 掃、清 洗（脫脂）記錄； （ 11） 焊縫射線探傷報(bào)告及焊縫布置圖； （ 12） 單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定； （ 13） 竣工圖； （ 14） 工程驗(yàn)收證書。 在兩米以上高空工作時(shí) ， 員工必須系安全帶 。 如果工作臺(tái)不能安裝 , 則必須安裝安全網(wǎng)防止作業(yè)人員墜落 ， 防止任何物件掉下來(lái) 。 如果工作臺(tái)面高于 2 米 , 必須安裝爬梯 ,方便上下 。 木跳板要采用雙塊 , 寬度最小 400 毫米 。 高空作業(yè)必須搭設(shè)工作平臺(tái) (如木跳板、竹跳板 )。 管道吊裝時(shí)，可用吊車將管道的一端先吊起將管內(nèi)的泥沙清除干凈，但另一端不得離地。 起吊開始后至整個(gè)系統(tǒng)正常受力時(shí)，再嚴(yán)格檢查一遍。確認(rèn)無(wú)誤后方可下令起吊。 吊裝 作業(yè) 時(shí)，任何人不得停留、穿越吊車臂下。 第 22 頁(yè) 吊裝過(guò)程注意事項(xiàng) 管道 吊裝 前 ，必須 有 一名持有特殊工種操作證的技術(shù)工人或工程技術(shù)人員作總指揮，參加人員應(yīng)該絕對(duì)服從指揮。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝 排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。 管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。 電氣設(shè)備的所有接頭，應(yīng)牢固可靠，接觸良好，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理。 施工機(jī)械啟動(dòng)前，應(yīng)檢查地面、基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。 各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分和危險(xiǎn)部位，必須裝設(shè)防護(hù)裝置，起重機(jī)械等機(jī)械上的各種安全裝置必須齊全完好。 施工機(jī)具與電氣設(shè)備安全管理 施工機(jī)械進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，須經(jīng)安全檢查，合格后方準(zhǔn)使用，操作人員必須建立班組責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門的規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。 施工完畢，必須要關(guān)閉所有用 電設(shè)備和熱源設(shè)備，斷開電源，將所有施工機(jī)具按要求放在指定位置，做好防雨、防雷、防倒塌措施。 庫(kù)區(qū)內(nèi)管廊上施工，必須設(shè)置踩踏板，施工人員必須戴好安全帶?？罩醚鯕馄?、乙炔瓶和氬氣瓶要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。電路必須由專業(yè)電工接電，用電必須辦理用電許可證。 嚴(yán)禁處于酒醉狀態(tài)，神智欠清醒的人進(jìn)入場(chǎng)區(qū)。 所有進(jìn)場(chǎng)施工的人員統(tǒng)一著裝、安全帽和勞保鞋，根據(jù)工種、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)人數(shù)，配備滿足工作需要的勞保用品。 工藝管道施工安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行工程施工三級(jí)安全教育制度和安全技術(shù)交底制度，對(duì)所有新進(jìn)員工要實(shí)行公司、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全教育，使之不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，對(duì)項(xiàng)目的施工概況、施工現(xiàn)場(chǎng)及石化的有關(guān)要求、本工種的作業(yè)工 況有深刻的認(rèn)識(shí)，有文字記錄并存檔。做到工完料凈場(chǎng)地清。嚴(yán)格執(zhí)行“安全制定質(zhì)量控制點(diǎn) （經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)） 配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具 過(guò)程（工序）控制 控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工 級(jí) 別 號(hào) 內(nèi)部專業(yè)間辦理 轉(zhuǎn)序交接 返 工 返 修 第 20 頁(yè) 第一、預(yù)防為主”的方針，對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。106 質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 序號(hào) 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 檢查等級(jí) 備注 1 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定 B 2 焊工資格證報(bào)審 特種作業(yè)資質(zhì)、焊工考試 B 3 施工方案、技術(shù)措施報(bào)審 施工技術(shù)質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、施工 工藝、工序 A 4 閥門試驗(yàn) 閥門試驗(yàn)程序及方法、強(qiáng)度及密封性 A 5 焊材報(bào)驗(yàn) 材料檢驗(yàn)記錄及材質(zhì)證書 A 6 管道單線圖繪制 焊口編號(hào)、固定口位置、檢測(cè)標(biāo)識(shí) C 7 管道安裝前 管道清潔度、管道標(biāo)識(shí)及移植記錄 C 8 管道預(yù)制 管道安裝組對(duì)的水平度、垂直 度 C 9 支吊架、管托安裝 安裝位置、數(shù)量正確與否 C 10 管道安裝 法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力、焊 接外觀 B 11 無(wú)損檢測(cè) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、檢測(cè)材料、檢測(cè)報(bào)告 B 12 管道試壓條件確認(rèn) 管道焊接、探傷完成；支架管托安裝正確、齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)；安全閥、儀表已拆除、有盲板標(biāo)識(shí) A 13 管道壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、焊口耐壓 情況、試壓記錄 A 第 19 頁(yè) 14 管道吹掃 吹掃方案報(bào)審、清潔情況 A 15 試驗(yàn)后的檢查 盲板拆除情況、閥門的恢復(fù) B 16 交工報(bào)驗(yàn) 施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料的報(bào)審 A 注： C 級(jí)檢查：自檢 B 級(jí)檢查：自檢、專職檢 A 級(jí)檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 管道施工中對(duì)已完成的各分項(xiàng)、分部、單位工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，管道分項(xiàng)工程按介質(zhì)不同劃分，質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行 GB5018493 標(biāo)準(zhǔn)。 6 工程質(zhì)量保證措施 施工中要堅(jiān)持“重視管理策劃，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，滿足顧客需求”的質(zhì)量方針，按集團(tuán)公司質(zhì)量體系程序文件的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良工程。 (4)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管 截面積的 60%，且排水時(shí)不得在管內(nèi)形成負(fù)壓。 (2)管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 。 (4)經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 (2)吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。 (8)經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 (6)蒸汽管道還可用刨光的木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。 (5)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口 對(duì) 靶板檢查 。 (4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 (2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃、流速不應(yīng)低于 30m/s。 管道系統(tǒng)吹掃清洗前應(yīng)符合下列要求： (1)不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)措施； (2)不參與系統(tǒng)吹掃清洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； (3)管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 吹掃清洗 管道壓力試驗(yàn)合格后， 在開工前 ，必須用壓縮空氣、水、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行清洗或吹掃。 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。缺陷清除后應(yīng)重新試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min；然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 承受內(nèi)壓的管道如需采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，不得進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L。 g. 管道支、吊架的型 式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格 。 d. 不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志 e. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校檢，并在周檢內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2 倍 ， 壓力表不得少于兩塊。 b. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道壓力試驗(yàn) 管道的壓力試驗(yàn)安排進(jìn)行分系統(tǒng)整體試驗(yàn)。經(jīng)酸洗和鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。 (4)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。 (2)氮?dú)狻嚎s空氣、蒸汽管 按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5023597)的規(guī)定抽檢比例不得低于 5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 焊縫射線檢驗(yàn)： (1)工藝管道按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SH35012021)的規(guī)定 ,SHB 級(jí)管道 抽檢比例不得低于 10%，其質(zhì)量