【正文】 焊縫除銹 時，磨光機或噴砂槍飛濺物不能對準吊藍鋼絲繩，以免損傷鋼絲繩。 當(dāng)風(fēng)力超過 5 級時，嚴禁使用吊藍作業(yè)。 檢查吊藍載人和物總重不超過吊藍最大荷載。 檢查電器設(shè)備絕緣符合要求，纜線無破損，掛點穩(wěn)定符合要求。 吊藍機構(gòu)使用前需進行空載升降試驗，正常后方可投入使用。 d、 對安全環(huán)境、安全物件的要求 吊裝前需檢查吊藍支撐點支架結(jié)構(gòu)，鉚固焊接點的焊縫符合要求，焊腳高最少不小于 6mm，雙側(cè)焊 、無裂紋、無斷焊。 作業(yè)前需對所有施工人員進行開工前安全事項交底講話。 106)= ＜[τ ]=100MPa Coverhold plate xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 35 對 B 點的受力 綜上 1， 2， 3 受力分析，此吊籃及其運載支架是能滿足安全使用的 c、 對操作人員的要求 對操作員要進行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟知吊藍的各項性能和掌握吊藍安全操作規(guī)程。 6 179。 106)=＜ [τ ]=100MPa 軸上蓋壓板的焊縫受力與根部相同 連接板焊縫受力 τ =N2’/(LhCOS45 176。 6179。 )=(π179。 6 管為軸，根部封閉焊，焊在蒙皮上，焊縫高 6mm。2N ＝ 2940179。 A0＝ OCN?39。 14179。 再有，支撐角鋼是全封閉焊接，并非是二支點，故實際承載能力 還是大的多，故支架橫桿在支撐欄桿上行走是沒有問題的。2N =2940＋ ＝ 每處欄桿點的壓力 N1’=N1= 而 L50*50*5 角鋼的軸向承載力極限為 G=[σ ]178。2N ＝ 2940179。2N 179。2? 即 2940179。 a、 吊藍支架結(jié)構(gòu) xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 32 吊藍支架正視簡圖 20211450110110φ76φ76φ48欄桿罐壁 吊藍支架俯視簡圖 b、 支架受力分析 吊籃及人、物控制總重為 600KG， 則吊籃兩端鋼絲繩受力為 T=P/2=300KG＝ 2940N 現(xiàn)將支架的受力狀況分析如下： B 點的受力 由 B 點受力平衡得： 0?? BM 即： T179。 九 .交工技術(shù)資料的整理及工程驗收 安裝工程竣 工后，應(yīng)按本方案依據(jù)的各項規(guī)范進行工程驗收。 （ 12）、高空作業(yè)一定要每班檢查防護架，確保安全方可使用。 （ 10）、在高空焊接、氣割、氣刨時要確認下面沒有人，特別是人員經(jīng)常出入的地方更注意。 （ 8）、所有爬梯上下兩端必須綁扎牢固，使其不能移動。 （ 6）、木跳板禁止放置易 散落物件。 （ 4）、跳板兩端須放穩(wěn)，搭設(shè)均勻且搭接長度不少于 150mm,并穩(wěn)固捆綁，以防活動翻倒和掉下來。 （ 2）、高空作業(yè)必須搭設(shè)工作平臺（如木跳板、竹跳板）。 （ 8）、試壓過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應(yīng)立刻停止試驗，查明原因，確保試壓安全。 （ 7）、在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 （ 5）、試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄及警示牌，管道的輸入端應(yīng)裝設(shè)安全閥，帶壓設(shè)備、管道嚴禁受到強烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓應(yīng)緩慢進行。 （ 3）、在試壓前及試壓過程中應(yīng)詳細檢查被試管道、管道的盲板、法蘭 、壓力表的設(shè)置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。 管道試壓安全作業(yè)規(guī)定： （ 1）、試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計對試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間等要求，且必須采用惰性氣體作試驗介質(zhì)。 （ 12）、施工中應(yīng)做到合理下料，加強回收好可充分利用的邊角余料。 （ 10）、安裝 管道時嚴禁利用管道攀爬、系安全帶、作支撐等。 （ 8）、膠粘劑及清洗劑的瓶蓋做到隨用隨開，不用時隨即蓋緊；嚴禁非操作人員使用。 xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 29 （ 6） 、施工現(xiàn)場周圍嚴禁明火；可燃的管材及配件，要有專用的場所存放、 并有醒目的防火標志。 （ 4）、高空作業(yè)必須系好安全帶；不準高空拋物；腳手架搭設(shè)要 牢固沒有護欄的要搭設(shè)。 （ 3） 由于溝槽內(nèi)水較多，施工前用潛污泵抽干，再進行施工。 共同制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準） 配置檢驗（查）計量器具 過程（工序）控制 控制點（停止點）認可 C 自檢 級別號 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 返修 返工 內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接 轉(zhuǎn)入下道過程施工 xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 27 質(zhì)量控制點 機泵安裝 序號 控 制 點 檢查等級 備 注 1 機器及附件接收 A 2 基礎(chǔ)復(fù)查 C 3 機泵找正找平 B 4 灌漿前檢查 A 5 傳動裝置檢查 B/R 6 潤滑油系統(tǒng)檢查、注油 C 7 冷卻、密封系統(tǒng)檢查 C 8 試運轉(zhuǎn) A/R 容器安裝 序號 控 制 點 檢查等級 備 注 1 設(shè)備及附件接收檢查 C 2 基礎(chǔ)復(fù)檢 C 3 找正 C 4 灌漿前檢查 A 5 內(nèi)件安裝 A 6 嚴密性試驗 A/R 7 附件安裝 C xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 28 管道安裝 序號 控 制 點 檢查等級 備 注 1 材料接收 C 2 管內(nèi)清潔度 C 3 管道布置 C 4 支架檢查 C 5 焊縫檢查 B 6 試驗前檢查 A 7 強度試驗 A/R 8 嚴密性試驗 A/R 9 吹掃檢查 A/R 10 泄漏 A/R 11 管道復(fù)位（含墊片、盲板等） 檢查 A 八 .安全及文明施工保證措施 管道安裝安全及文明施工保證措施： （ 1）、在施工中要做到安全用電、文明施工。 加強對工程質(zhì)量 的檢查，執(zhí)行三檢一評制度，每道工序完工后，要經(jīng)過相應(yīng)控制等級的檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。 加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計要求，嚴格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品?；靥钔林?磚 、 石 、 木塊等雜物應(yīng)清除干凈 ，回 填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及 接口。 溝槽回填 管道在壓力試驗檢查驗收 合格并焊口經(jīng)補口補傷后，應(yīng)馬上 進行溝槽回填。 (5)當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一 步檢驗： ? 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫； ? 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格； ? 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫； ? 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格； ? 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 (3)管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得 低于Ⅳ級，進行無損局部檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 ? 參照焊接工藝評定 HP110 及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫外徑小于 Φ89mm 的采用全 氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于Φ89mm 小于 Φ114mm 的采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道對接焊縫大于等于Φ114mm 的采用氬弧焊打底，電焊蓋面全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，母材為碳鋼的焊絲采用 HO8Mn2SiA，焊條采用 J422； 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 ? 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 ? 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 ? 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 22 加應(yīng)力。 ? 管子對接，采用根部點固焊，其焊接工藝條件和焊接材料必須與正式施焊相同，點固焊≤φ 57 管為三點，＞φ 57 管為四點，點焊長度為 10～ 15mm，點固焊的焊點應(yīng)均 布，認真檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新點焊。 ? 對接單面焊的焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm。如時間相隔過久，需用砂布再進行清理。 ? 現(xiàn)場開割坡口采用砂輪機磨削，管內(nèi)側(cè)用半圓銼和砂布清理，用砂輪機磨光坡口表面及管端外側(cè) 10～ 15mm，確保坡口處無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 ? 60177。其他參數(shù)祥見后面的焊接參數(shù)表。 ? 焊接材料：本工程消防系統(tǒng)管道焊接材料用 J422 焊條。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，按批號抽查試驗，合格后方可使用。 焊前準備：主要是直流焊機、交流焊機、氣焊槍、焊條烘箱和保溫筒等設(shè)備準備，以上設(shè)備在使用前均應(yīng)處 于正常狀態(tài)，否則不得進行施焊。 焊接鋼管管道連接工藝 根據(jù)設(shè)計圖紙， 庫區(qū) 消防管 網(wǎng)及室內(nèi)消防管 DN100 的采用焊接鋼管， 使用焊接的方法連接。準備好專用工具 ； (2)管子、管件承插口的工作面及橡膠圈必須清理干凈 ； (3)施工時 ， 可用水將橡膠圈浸濕 ,安裝在承口溝槽中 ， 不 得裝反或扭曲 ； (4)管子插口端應(yīng)倒角 ,并應(yīng)劃出插入長度標線； (5)管道的插口應(yīng)對準承口防止橡膠圈扭曲 ,并沿管圓周檢查橡膠圈安裝是xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標段給排水及消防施工方案 20 否正確。 雙壁波紋管連接工藝 a、 橡膠圈接口不宜在 — 10℃ 下施工，且承口朝向來水方向。 e、粘接劑易揮發(fā) ， 使用后應(yīng)隨時封蓋 ， 冬季施工進行粘接時 ， 凝固時間為2～ 3min。 d、牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。 b、粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗 ， 不得全部插入 ， 管端插入承口的深度不得大于表 1 的規(guī)定。斷口要平齊 ， 用 銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺 ， 外棱銑出 15176。 UPVC 管及 PVCC 管的連接工藝 a、根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況 ， 繪制加工草圖。但應(yīng)確保每個電熔件的冷卻時間在 30 分鐘以上，方能拆卸扶正器。至此完成一次電熔焊接過程。一般來說，冷卻時間應(yīng)在 30 分鐘以上。推薦的焊接參數(shù) 如下表。正常情況下必須按確定的焊接參數(shù)完成焊接。擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。 c、 裝扶正器 ： 將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。裝入時，可用木錘輕擊電熔接頭四周，將電