【正文】 、 支架受力分析 吊籃及人、物控制總重為 600KG， 則吊籃兩端鋼絲繩受力為 T=P/2=300KG＝ 2940N 現(xiàn)將支架的受力狀況分析如下： B 點(diǎn)的受力 由 B 點(diǎn)受力平衡得： 0?? BM 即： T179。 （ 8）、所有爬梯上下兩端必須綁扎牢固，使其不能移動(dòng)。 （ 8）、試壓過(guò)程中，受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應(yīng)立刻停止試驗(yàn)，查明原因，確保試壓安全。 管道試壓安全作業(yè)規(guī)定： （ 1）、試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且必須采用惰性氣體作試驗(yàn)介質(zhì)。 xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 29 （ 6） 、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩?yán)禁明火；可燃的管材及配件，要有專(zhuān)用的場(chǎng)所存放、 并有醒目的防火標(biāo)志。 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量 的檢查，執(zhí)行三檢一評(píng)制度，每道工序完工后，要經(jīng)過(guò)相應(yīng)控制等級(jí)的檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。 (5)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一 步檢驗(yàn)： ? 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫； ? 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格； ? 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫； ? 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格； ? 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。 ? 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 22 加應(yīng)力。 ? 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)割坡口采用砂輪機(jī)磨削，管內(nèi)側(cè)用半圓銼和砂布清理，用砂輪機(jī)磨光坡口表面及管端外側(cè) 10～ 15mm，確保坡口處無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。 雙壁波紋管連接工藝 a、 橡膠圈接口不宜在 — 10℃ 下施工，且承口朝向來(lái)水方向。 b、粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn) ， 不得全部插入 ， 管端插入承口的深度不得大于表 1 的規(guī)定。至此完成一次電熔焊接過(guò)程。擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。 （ d） 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)。 （ 3） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于 倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于 。 ? 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)啟。 溝開(kāi)挖達(dá)到要求后，根椐管道的長(zhǎng)度及接口位置，采用人工開(kāi)挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約 200~400mm。管線水平走向相交叉時(shí)，壓力管線彎下通過(guò)。 (5)試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。 b、 管道穿越防火堤應(yīng)加套管，套管管徑應(yīng)大二級(jí)，并用石棉繩堵塞。然后把水泄凈 ，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。 立管安裝 a、 安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié) ， 無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方 (如三通在樓板上面則置于三通上方 )， 立管穿樓板處安裝無(wú)誤后即可堵洞，并作防水處理。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 b、 沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 b、 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍且不小于 。 d、 立管暗裝 ： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼 ， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝 應(yīng) 前清掃管膛 。 強(qiáng) 度試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間最少 5 分鐘，以殼體填料無(wú)泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門(mén)的公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格， 試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡積水，并吹干，同時(shí)封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。 5 水平度 — 軸向： L/1000 徑向： 2D/1000 鉛垂度 h/1000 但不超過(guò) 30 — 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)對(duì)每組墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備支座之間不得焊接，然后進(jìn)行二次灌漿。 xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 8 泵平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的 177。 設(shè)備安裝 設(shè)備移動(dòng)吊裝時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備的重心，以免造成傾倒 。基礎(chǔ)外觀上不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。 認(rèn)真做好施工前向施工班、組進(jìn)行技術(shù)交底工作，明確工程任務(wù)，技術(shù)要求和完成的時(shí)間。 管道安裝分地上和地下兩部分 。第二標(biāo)段的施工任務(wù)由 xx公司承建 ，其中包括消防冷卻水、消防泡沫、 生產(chǎn)生活 給水及排水等系統(tǒng)。 二 編制依據(jù) 招標(biāo)文件及施工圖紙 ； 甲乙雙方簽訂的施工合同 ； 設(shè)備出廠隨機(jī)文件 ； 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5024397） ； 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502422021） ； 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897） ； 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（ CJJ/T29— 98）； 《石油、化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH353395） ； 《 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB502032021） ； 《 給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 》（ CECS1812021） ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5027598） ； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB5023198）； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50235－ 97）； 《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502612021）； 《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502812021）； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB5023698）； 《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 ； 《工 業(yè) 設(shè)備 .管道防腐 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范蝕 》 （ HGJ22991）； 公司 ISO9001 質(zhì)量體系文件； 公司安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理文件。 制作場(chǎng)地、道路及施工用電的布置。 20 2 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間距一般不超過(guò) 500mm。1 儲(chǔ)罐等壓力設(shè)備安裝找正與找平后 ，其允許偏差應(yīng)符合下表： 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 一般設(shè)備 立式 臥式 中心線位置 D≤ 2021， 177。 。 應(yīng)輕拿放，防止損壞防爆膜。利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。 b、 支管暗裝 ： 確定支管高度后畫(huà)線定位 ， 確定 管槽 ， 將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi) ， 找平找正定位后用勾釘固定。 c、 塑料管道給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保壓 1 小時(shí)，壓力降不得大于 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下保壓 2 小時(shí)，壓力降不大于 ，且外觀檢xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 11 查無(wú)滲漏為合格。 c、生活飲用水管及水池在使用前還必須做消毒處理。四通和 90176。 支管安裝 a、 支管安裝順序應(yīng)從最末端開(kāi)始，找好坡度坡向立管 b、 在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水支管上應(yīng)設(shè)置清掃口，污 水支管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口 。 b、埋地鋼管，除銹后外壁 刷 HH04 防銹底漆，然后用 HH04 型聚乙烯防腐膠帶包覆，總厚度不小于 。 e、 泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時(shí)，不得損壞其不銹鋼編織 網(wǎng)。 (8)試驗(yàn)時(shí)，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。 當(dāng)溝槽底地基土質(zhì)過(guò)于松軟時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施 。 為減少溝下 焊接作業(yè)及焊接工作坑開(kāi)挖數(shù)量，提高勞動(dòng)效率和接口質(zhì)量，在溝邊上進(jìn)行組合接長(zhǎng)，管段在溝邊上組接的長(zhǎng)度，視管徑大小而定。 ? 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于 級(jí)，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力xxx港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 16 的 － 倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正且不少于兩塊。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，也可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道連接工藝 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料 復(fù)合管電熔焊接工藝 a、 管材、管件試裝 ： 將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。 b、 管材、管件對(duì)接：看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄備案。 g、 熱熔連接管道的結(jié)合面有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。 表 1 端口插入承口的深度 公稱(chēng)直徑（ mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（ mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 c、用毛刷涂抹粘接劑 ， 先涂抹承口后涂抹插口 ， 隨即用力垂直插入 ， 插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng) ， 以利粘接劑分布均勻 ， 約 30s 至 lmin 即可粘接牢固。 c、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大轉(zhuǎn)角不得超過(guò) 2176。對(duì)于小管采用J422φ 的焊條，對(duì)于大管用 J422φ 的焊條。 b、 焊口組對(duì)： ? 管子對(duì)接需要模具或?qū)Ｓ脢A具進(jìn)行組對(duì)，并用角尺檢查管口端面中心線各處是否垂直，其偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。焊工應(yīng) 在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。 e、 管道焊接檢驗(yàn) 、檢查 (1)管道焊完后立即除去渣皮、飛濺；并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 本工程采用基溝開(kāi)挖后的原土回填，每次填土?xí)r需在管兩邊對(duì)稱(chēng)回填， 且不得損傷管道 ，其一次性回填厚度不超過(guò) 300mm，并分層夯實(shí)。 （ 2）、溝槽內(nèi)雨天禁止施工；在溝槽內(nèi)施工前要檢查支撐邊坡兩側(cè)的鋼板及木板是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；再由專(zhuān)職安全員認(rèn)可，無(wú)問(wèn)題才能施工。 （ 9）、管道粘接時(shí)，操作人員必須配戴眼鏡、防護(hù)手套和口罩等勞保用品；避免皮膚、眼睛直接接觸。 （ 4）、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開(kāi)，試驗(yàn)合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。 （ 3）、跳板搭設(shè)前必須經(jīng)檢查合格后方可使用。 （ 11）、高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。 1450＝ 39。 A 點(diǎn)的受力 對(duì) A 點(diǎn)吊耳的受力： 吊耳選用板厚 mm14?? ，材料為 Q235 的板制作，耳孔Φ 30， 吊耳掛重 T=P/2=300/2=150Kg=1470N 對(duì) aa 截面而言 τ =T/（ aa*δ） =1470/[（ 4015）179。 則根部焊縫受力 τ = N2/A= N2/(πφ hCOS45176。 179。 檢查吊繩、吊扣、制動(dòng)裝置等機(jī)件必須符合產(chǎn)品安全技術(shù)參數(shù)規(guī)定，完好無(wú)損并潤(rùn)滑良好。