【正文】 2177。5176。5176。2177。5176。11177。5176。s～3mm1177。 建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱(chēng)施工單位60176。,為不影響施工期和質(zhì)量,必須采取如下可靠的防風(fēng)雨措施。c． 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：a． 氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。e． 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。d． 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算: Ps=[σ]1[σ]2 式中 Ps試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)； P設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)； [σ]1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）； [σ]2 設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。b． 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。i． 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。g． 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。e． 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。c． 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。④　壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a． 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。③　壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 工藝管道的試壓沖洗①　為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。④　固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。②　所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。⑤　在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。③　卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。②　卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。⑩ 鋼襯膠管開(kāi)三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r＝5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。⑨ 現(xiàn)場(chǎng)加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90176。⑦ 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。⑤ 襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時(shí)墊片要放正，必要時(shí)可有斜墊片找正。③ 襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。① 在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑨　當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。⑦　管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。⑥　對(duì)不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。④當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。其余管道的焊縫，可不進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。 焊接檢驗(yàn)①對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn)行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)。，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行烘烤。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，不銹鋼管要用記號(hào)筆標(biāo)注（記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等.，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。⑦點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，%。（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn),見(jiàn)所附20＃,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。⑦　焊后空冷。⑤　短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。③　焊接時(shí)，采用小電流、快運(yùn)條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。(4) 焊接操作：①　點(diǎn)固焊高度不超過(guò)壁厚的2/3，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度及間距按常規(guī)。③　所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。(3) 母材下料和坡口加工：①　采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝稀? Ura～us B6 φ2mm焊絲。UB6 不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過(guò),