【正文】 無縫鋼管 φ 219* 316L 米 1410 16 無縫鋼管 φ 168* 316L 米 6 17 無縫鋼管 φ 114* 316L 米 3067 18 無縫鋼管 φ 89* 316L 米 303 19 無縫鋼管 φ 60* 316L 米 824 20 無縫鋼管 φ 48* 316L 米 141 21 無縫鋼管 φ 34* 316L 米 14 22 無縫鋼管 φ 324* 304 米 264 23 無縫鋼管 φ 273* 304 米 292 24 無縫鋼管 φ 219* 304 米 5857 25 無縫鋼管 φ 168* 304 米 535 26 無縫鋼管 φ 114* 304 米 9053 27 無縫鋼管 φ 89* 304 米 1788 28 無縫鋼管 φ 60* 304 米 1266 29 無縫鋼管 φ 48* 304 米 1797 30 無縫鋼管 φ 34* 304 米 23 31 焊接鋼管 φ 273* 304 米 2350 32 焊接鋼管 φ 219* 304 米 30 33 焊接鋼管 φ 168* 304 米 312 34 焊接鋼管 φ 114* 304 米 300 35 焊接鋼管 φ 89* 304 米 14 36 焊接鋼管 φ 60* 304 米 600 2 編制依據(jù) 甲、乙雙方簽訂的施工合同； 第 5 頁 施工圖紙； 《石油化工 有 毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH35012021）； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698）； 《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》（ SH30592021）； 《工業(yè) 金屬 管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50184— 93）； 《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH/T30402021）； 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（ GB504842021）； **公司 公司 ISO9001 質(zhì)量體系文件； **公司 公司安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理文件。 3 施工 程序 施工 工藝流程 及工作部署 施工工藝流程 管道、管道附件進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)收 —— 管道、管件噴砂除銹、 涂 底漆 —— 管道、管件開料預(yù)制 —— 閥門、計(jì)量器具檢驗(yàn) —— 管道組對、焊接 —— 管段焊接質(zhì)量檢驗(yàn) — — 管段安裝就位 —— 管道系統(tǒng)試壓檢驗(yàn) —— 管道吹掃 —— 管道 防腐 及保溫 —— 驗(yàn)收。 工作部署 (1)由于 本 工程的防腐工作不在我公司工作范圍內(nèi)，所有碳鋼材料到貨之后需 按預(yù)先制定的防腐計(jì)劃將材 料 運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐。防腐完成后，如果施工現(xiàn)場已具備安裝條件，可直接將材料 運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，若仍不具備安裝條件，則需先將 其 運(yùn)到我公司的材料堆放倉庫， 進(jìn)行預(yù)制或 待以后安裝。 (2)閥門應(yīng)在安裝前已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并合格，罐區(qū)及各單體內(nèi)有許多閥門組的安裝尺寸相近或一樣，可以進(jìn)行批量預(yù)制，預(yù)制工作必須做到精確且必須做好相應(yīng)標(biāo)識。 (3)使用 16t 平板車 及 25t 吊車 將鋼管運(yùn)至各區(qū)、各單體的施工地點(diǎn)，外管廊上的管道可用 25t 吊車將管道按照圖紙上的規(guī)格數(shù)量 分段擺好，再用排管滾輪將鋼管按管道布置及順序排開 。 如管道長度小 于管廊支架的間距，可預(yù)先將管道對接到需要的長度后再吊裝。 小管可能過麻繩用人力拉到管架上。 (4)管道就位安裝前其他專業(yè)工作必須已達(dá)到以下要求：設(shè)備、管廊、管架 （墩）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；與管道相連的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。并且核 第 6 頁 對設(shè)備上為安裝和焊接支、吊架用的墊板，其位置和數(shù)量滿足管道安裝的要求后方可進(jìn)行管道的就位安裝。 (5)由于大部分焊接工作為露天作業(yè)，施工高峰期時天氣炎熱，風(fēng)速大，需高度重視焊接人員的防暑及焊接時的防風(fēng)問題。 (6) 管道安裝遵循以下 施工原則 ： 、后小口徑管 道； 、后輔助物料管道； 、后支管，但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 管道組成件檢驗(yàn) 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使 用。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： (1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； (2)表面 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷深度 ,不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚負(fù)偏差； (3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn) ； (4)有產(chǎn)品標(biāo)識 ； (5)耐油石棉 橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 管道檢驗(yàn) 管道型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范要求 。國內(nèi)采購無縫鋼管按《輸送流體用無縫鋼管》（ GB/T81632021）有關(guān)物化性能指標(biāo)驗(yàn)收；不銹鋼管按《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》（ GB/T149762021）有關(guān) 物 化性能指標(biāo)驗(yàn)收。 管子進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求： (1)表面不得有裂縫、拆迭、軋摺、離層、發(fā)裂及結(jié)疤 等缺陷 ； (2)沒有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕、麻點(diǎn)、 凹坑、異種材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷 ； (3)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識 。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查 ,并作好標(biāo)識。 管道除銹防腐 管道防腐執(zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（ SH30221999）的相 第 7 頁 關(guān)規(guī)定及要求，除銹采用噴射或拋射處理，達(dá)到 Sa 2 1/2 級。 由于 本工程的管道防腐及保溫 工作不在我公司合同范圍之內(nèi) ，故在此不作詳述。 閥門檢驗(yàn) 工藝管道的閥門 (1)工藝 介質(zhì) 管道 的 閥門在安裝前， 需按《石油化工有毒 、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH35012021）的要求 逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)。 (2)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min 無泄漏 為合格。閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 （ SH3064） 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 (3)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格。 公用工程管道的閥門 (1)氮 氣、壓縮空氣等公用介質(zhì) 管道 的 閥門，應(yīng) 按《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）的要求逐個對閥體 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用 。 (2)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。 (3)密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。 不銹鋼閥門試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過 100mg/L。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作 好 標(biāo)識，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 管道 預(yù)制 因?yàn)槭┕すて诙?，雨季也很快到來，場區(qū)內(nèi)環(huán)境復(fù)雜，各工種交叉作業(yè)，施工難度大，因此須盡快投入人力和機(jī)具進(jìn)行管道預(yù)制。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場地。 加大管道預(yù)制深度，以便加快施工進(jìn)度、縮短工期。 預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道工藝流程圖、管道布置圖及管道單線圖，設(shè)計(jì)并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：多預(yù)制、少安裝 ， 安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 管 道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確 。并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組 成件的順序號。 每一管段預(yù)制完成后 ，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并 及時封閉 管口 ，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識文件要 第 8 頁 求進(jìn)行標(biāo)識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī) 定 ： 為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表 ： 自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 自 由 管 段 封 閉 管 段 長 度 177。10 177。 法蘭面與管子中心 垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 管道加工 管 子 切割 前 應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移 值 。 不銹鋼管道不得使用鋼印做標(biāo)識。 碳 鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割 ， 不銹鋼管用砂輪切割時，應(yīng)使用專用