【正文】 上的規(guī)格數(shù)量 分段擺好，再用排管滾輪將鋼管按管道布置及順序排開 。 3 施工 程序 施工 工藝流程 及工作部署 施工工藝流程 管道、管道附件進貨檢驗驗收 —— 管道、管件噴砂除銹、 涂 底漆 —— 管道、管件開料預制 —— 閥門、計量器具檢驗 —— 管道組對、焊接 —— 管段焊接質(zhì)量檢驗 — — 管段安裝就位 —— 管道系統(tǒng)試壓檢驗 —— 管道吹掃 —— 管道 防腐 及保溫 —— 驗收。 為保證 本工程 工藝管道安裝 的順利進行， 使 安裝進度和 施工 質(zhì)量滿足業(yè)主要求，特編制本方案作為指導性施工技術(shù)文件。 Xxx 港油品化工庫區(qū)工程項目 工藝 管道安裝方案 **公司 **年 8 月 第 1 頁 目 錄 1 工程概況 ................................................................................................................... 2 2 編制依據(jù) ................................................................................................................... 3 3 施工程序 ................................................................................................................... 5 4 主要施工機械、勞動力安排 ................................................................................ 16 5 施工進度計劃 ......................................................................................................... 18 6 工 程質(zhì)量保證措施 ................................................................................................ 18 7 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理措施 .................................................................. 19 8 交工驗收 ................................................................................................................. 22 第 2 頁 1 工程概況 本 工程位于 **。 本工程的 管線主 要有 甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等各種化工品工藝管 以及 熱水 ， 冷凍水 ， 蒸汽 ， 氮氣 ， 壓縮空氣 ， 尾氣等 。 工作部署 (1)由于 本 工程的防腐工作不在我公司工作范圍內(nèi)，所有碳鋼材料到貨之后需 按預先制定的防腐計劃將材 料 運至防腐場地進行防腐。 如管道長度小 于管廊支架的間距，可預先將管道對接到需要的長度后再吊裝。 (5)由于大部分焊接工作為露天作業(yè)，施工高峰期時天氣炎熱，風速大，需高度重視焊接人員的防暑及焊接時的防風問題。 管道檢驗 管道型號、規(guī)格、標準應符合設(shè)計及國家相關(guān)規(guī)范要求 。 管道除銹防腐 管道防腐執(zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（ SH30221999）的相 第 7 頁 關(guān)規(guī)定及要求，除銹采用噴射或拋射處理，達到 Sa 2 1/2 級。閥座密封面應按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 （ SH3064） 的規(guī)定進行密封性試驗。 (2)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。 加大管道預制深度，以便加快施工進度、縮短工期。 每一管段預制完成后 ，應將內(nèi)部清理干凈，并 及時封閉 管口 ，按照預先制訂的預制標識文件要 第 8 頁 求進行標識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。 177。不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割 ， 不銹鋼管用砂輪切割時，應使用專用砂輪片。 (2)法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭間應平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 管道對口平直度 (5)連接泵進出口的管道，其固定口應遠離泵。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 (7)當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 (11)水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 不銹鋼管線 與碳鋼伴熱管之間采用氯離子含量不超過 50ppm 的石棉墊作隔離墊，并采用不銹鋼絲綁扎。 (14)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。 (16)管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。 本工程防雷靜電接地工作內(nèi)容不在 我公司合同范圍內(nèi)，在此不作詳述。 焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 ,且實物與證書上的批號相符。 (3)不同規(guī)格、型號、批號的材料應分批掛牌堆放。 (4)焊條在發(fā)放前，應參照說明書給定的溫度和時間進行烘焙，并填寫焊條烘焙記錄。 (7)焊接 所用氬氣純度不低于 %。 (2)經(jīng)加工和清理后的坡口，應妥為封存，保護候用。 (3)焊口的局部間隙過大時，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞物。 焊接施工 (1)施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 (4)參照焊接工藝評定 ****及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫外徑小于 Φ89mm 的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于 Φ89mm 采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊 。 按要求進行坡口清理，嚴格控制坡口兩側(cè)的清潔度。 焊接檢驗 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： (1)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內(nèi)： 第 13 頁 a. SHB 及 SHC 級管道直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； b. 公用工程管道直管段上 兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑； c. 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 焊縫射線檢驗： (1)工藝管道按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (SH35012021)的規(guī)定 ,SHB 級管道 抽檢比例不得低于 10%，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級； SHC 級管道抽檢比例不得低于 5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 (4)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。 管道壓力試驗 管道的壓力試驗安排進行分系統(tǒng)整體試驗。 d. 不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志 e. 試驗用壓力表已經(jīng)校檢，并在周檢內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ～ 2 倍 ， 壓力表不得少于兩塊。 管道壓力試驗應用潔凈水進行，不銹鋼管道進行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。強度試驗時升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min；然后降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 管道系統(tǒng)吹掃清洗前應符合下列要求： (1)不應安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應措施； (2)不參與系統(tǒng)吹掃清洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離； (3)管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。 (4)蒸汽吹掃應按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進行。 (6)蒸汽管道還可用刨光的木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。 (2)吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 (2)管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于 。 6 工程質(zhì)量保證措施