【正文】 如未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 焊工所焊的同一批焊縫； ，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格； ，剛應(yīng)全部檢驗(yàn)。 管道液體壓力試驗(yàn)時(shí)， 必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 (3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 4 主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力安排 投入的主要施工機(jī)具計(jì)劃表： 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 第 17 頁 1 吊車 （按需租用） 25t 輛 2 2 輪胎式汽車吊 （按需租用） 16t 輛 2 3 平板 車 16t 輛 2 4 農(nóng)夫車 輛 2 5 叉車 5t 臺(tái) 2 6 焊材二級庫 個(gè) 2 7 焊條烘箱 22KW 臺(tái) 3 8 保溫筒 個(gè) 40 9 手拉葫蘆 5t、 3t、 1t 臺(tái) 各 20 臺(tái) 10 直流電焊機(jī) 10KW 臺(tái) 20 11 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 30 12 電焊機(jī) Zx7350 臺(tái) 20 13 電鉆 φ 6~9 把 6 14 電動(dòng)試壓泵 3KW 臺(tái) 4 15 電動(dòng)沖擊鉆 臺(tái) 5 16 角向砂輪機(jī) 臺(tái) 60 17 角向磨光機(jī) 100~180 臺(tái) 30 18 砂輪切割機(jī) φ 400 臺(tái) 4 19 對講機(jī) 套 6 20 坡口機(jī) 臺(tái) 3 21 壓縮機(jī) 臺(tái) 2 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 序號 工種 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 管工 20 40 60 60 40 2 焊工 15 40 14 14 14 3 起 重工 2 6 8 8 8 4 維修電工 1 1 4 4 4 5 輔助工 30 60 100 100 60 第 18 頁 5 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃見 施工組織設(shè)計(jì)中的總體進(jìn)度計(jì)劃。 現(xiàn)場使用的所有用電 開關(guān)均帶漏電保護(hù)，電纜無明顯破損。 管道 試壓安全作業(yè)規(guī)定 試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且不得采用危險(xiǎn)性的液體或氣體。如未發(fā)現(xiàn)任何不正常跡象時(shí)，方可 繼續(xù)吊升。 高空作業(yè)一定要每班檢查防護(hù)架 ， 確保安全方可使用 。 吊裝前應(yīng)該專人分工負(fù)責(zé)，對各種機(jī)、具，各種設(shè)施，各綁點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場用電設(shè)備、工具、用電線路，必須有持證電工專職維護(hù)管理，供電線路使用三相五線制，設(shè)備必須保證一機(jī)一閘，加設(shè)漏電保護(hù)，接線正確，保護(hù)接零或接地良好，架設(shè)的高、低壓電氣設(shè)備必須符合有關(guān)電氣安全工作規(guī)程的要求，手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具，必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置，配電箱和焊機(jī)等必須接地良好。 所有進(jìn)場作業(yè)的焊工、起重工、電工、無損探傷工等特殊工種必須要持證上崗，證件必須是經(jīng)國家相應(yīng)勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)證件，從事的作業(yè)項(xiàng)目要與所持證件相符合。 管道水沖洗 (1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水， 沖洗不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。 本工程蒸汽管道采用蒸汽吹掃、其它介質(zhì)按圖紙中管道特性表的要求進(jìn)行空氣吹掃或水清洗。 h. 焊接工作已全部完成； i. 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； ，臨時(shí)盲板加置正確。（ b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 ， mm） 。 ，風(fēng)速等于或大于 8m/s； ，風(fēng)速等于或大于 2m/s； 90%； 。 5176。 焊接材料的準(zhǔn)備 及管理 (1)主要是焊條、焊絲、乙炔、氧氣、氬氣等焊接材料準(zhǔn)備 。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組 成件的順序號。 (2)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min 無泄漏 為合格。 (3)使用 16t 平板車 及 25t 吊車 將鋼管運(yùn)至各區(qū)、各單體的施工地點(diǎn)，外管廊上的管道可用 25t 吊車將管道按照圖紙上的規(guī)格數(shù)量 分段擺好，再用排管滾輪將鋼管按管道布置及順序排開 。 本工程的 管線主 要有 甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等各種化工品工藝管 以及 熱水 ， 冷凍水 ， 蒸汽 ， 氮?dú)?， 壓縮空氣 ， 尾氣等 。 管道檢驗(yàn) 管道型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范要求 。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割 ， 不銹鋼管用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 (7)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 (16)管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。 (4)焊條在發(fā)放前，應(yīng)參照說明書給定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，并填寫焊條烘焙記錄。 焊接施工 (1)施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接檢驗(yàn) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 第 13 頁 a. SHB 及 SHC 級管道直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； b. 公用工程管道直管段上 兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑； c. 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 管道壓力試驗(yàn) 管道的壓力試驗(yàn)安排進(jìn)行分系統(tǒng)整體試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 (6)蒸汽管道還可用刨光的木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。106 庫區(qū)內(nèi)管廊上施工，必須設(shè)置踩踏板，施工人員必須戴好安全帶。 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。 木跳板要采用雙塊 , 寬度最小 400 毫米 。 如果工作臺(tái)面高于 2 米 , 必須安裝爬梯 ,方便上下 。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。 施工完畢，必須要關(guān)閉所有用 電設(shè)備和熱源設(shè)備，斷開電源，將所有施工機(jī)具按要求放在指定位置，做好防雨、防雷、防倒塌措施。嚴(yán)格執(zhí)行“安全制定質(zhì)量控制點(diǎn) （經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)） 配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具 過程（工序）控制 控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 轉(zhuǎn)入下道過程施工 級 別 號 內(nèi)部專業(yè)間辦理 轉(zhuǎn)序交接 返 工 返 修 第 20 頁 第一、預(yù)防為主”的方針，對進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。 (8)經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 b. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 (3)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 (2)焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。保管 員憑當(dāng)日的材料領(lǐng)用單驗(yàn)收材料回庫數(shù)量、規(guī)格、型號，并對污損材料做報(bào)廢處理。在管道安裝完畢后拆除。 (9)法蘭或螺紋連接閥門，安裝時(shí)閥門應(yīng)關(guān)閉。 采用熱加工方法 加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道 預(yù)制 因?yàn)槭┕すて诙?，雨季也很快到來，場區(qū)內(nèi)環(huán)境復(fù)雜，各工種交叉作業(yè)，施工難度大，因此須盡快投入人力和機(jī)具進(jìn)行管道預(yù)制。 管子進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： (1)表面不得有裂縫、拆迭、軋摺、離層、發(fā)裂及結(jié)疤 等缺陷 ； (2)沒有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕、麻點(diǎn)、 凹坑、異種材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷 ； (3)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識 。本工程的 管道特性 及主要 管道規(guī)格材質(zhì) 見下表： 管道特性表 管道 代號 介 質(zhì) 狀態(tài) 材質(zhì) 設(shè)計(jì)參數(shù) 管道 級別 探傷 比例 備注 設(shè)計(jì)壓力 （ MPa） 設(shè)計(jì)溫度 （℃） 一 工藝管道 PL 甲苯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 二甲苯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 三甲苯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 醋酸乙酯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 120溶劑油 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 乙二醇乙醚 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 環(huán)已酮 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 二氯甲烷 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 醋酸乙烯酯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 混丙醇