【正文】 在高空焊接、氣割、氣刨時要確認下面沒有人 ， 特別是在人員經(jīng)常出入的地方更要注意 。 高空作業(yè)安全規(guī)定 凡工作高度 2 米以上者 ,皆列為高空作業(yè)。 吊裝作業(yè)前，將吊車作業(yè)范圍用警示帶進行圍蔽，任何無關(guān)人員不得隨意進入。 在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設(shè)置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。 各種施工機械必須設(shè)專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護、檢修，保持 第 21 頁 機械性能良好。 現(xiàn)場使用氧氣、乙炔瓶用專用支架支撐，嚴禁倒放，必須按規(guī)范合理放置，相隔5 米以上，與動火點相隔 10 米以上。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項目。 施工前要進行圖紙會審和技術(shù)交底，在施工中要按下面“質(zhì)量控制點明細表”的檢查等級要求，每完成一道工序都要經(jīng)過相應等級的檢查，認可后才能進入一個工序 。 (3)空氣吹掃過程中，當目測氣無煙塵時，應在排氣 口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。 f. 符合壓力試驗要求的液體已備齊。 焊縫金屬表面處理 第 14 頁 (1)對于不銹鋼管道的焊縫表面，需經(jīng)過酸洗中和鈍化。 。 (6)304 與 316L 管道進行氬弧焊打底時 ，焊縫背面應通惰性氣體保護。焊條應按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中應用焊條保 溫筒保持干燥。 (4)管子對接，采用根部點固焊，其焊接工藝條件和焊接材料必須與正式施焊相同，點固焊≤φ 60 管為三點，＞φ 60 管為四點，點焊長度為 10～ 15mm，點固焊的焊點應均布，認真檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新點焊。 坡口加工 (1)管子坡口加工采用砂輪機打磨成 V 型坡口（如下圖），坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè) 10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物 。經(jīng)常檢查所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (18)管線穿越防火堤必須設(shè)保護套管，兩端用瀝青麻根堵死，套管直徑比穿越管線直徑大二級。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。鉛垂伴熱管應均勻分布在主 第 10 頁 管周圍。 (6)管道安裝的允許偏差 應符合下列規(guī)定 ： 項 目 允 許 偏 差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管道加工 管 子 切割 前 應進行標識移 值 。 預制前，應根據(jù)管道工藝流程圖、管道布置圖及管道單線圖，設(shè)計并標識預制管段，管段的設(shè)計思想是：多預制、少安裝 ， 安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 (3)密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 由于 本工程的管道防腐及保溫 工作不在我公司合同范圍之內(nèi) ，故在此不作詳述。 (6) 管道安裝遵循以下 施工原則 ： 、后小口徑管 道； 、后輔助物料管道； 、后支管，但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進行適當?shù)恼{(diào)整。防腐完成后，如果施工現(xiàn)場已具備安裝條件，可直接將材料 運至施工現(xiàn)場進行安裝，若仍不具備安裝條件，則需先將 其 運到我公司的材料堆放倉庫， 進行預制或 待以后安裝。 由 **公司 司出資興建， 設(shè)計單位為 **公司 公司 ，監(jiān)理單位為 **公司公司 。本工程的 管道特性 及主要 管道規(guī)格材質(zhì) 見下表： 管道特性表 管道 代號 介 質(zhì) 狀態(tài) 材質(zhì) 設(shè)計參數(shù) 管道 級別 探傷 比例 備注 設(shè)計壓力 （ MPa） 設(shè)計溫度 （℃） 一 工藝管道 PL 甲苯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 二甲苯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 三甲苯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 醋酸乙酯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 120溶劑油 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 乙二醇乙醚 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 環(huán)已酮 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 二氯甲烷 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 醋酸乙烯酯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 混丙醇 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 甲縮醛（二甲氧基甲烷） 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 甲基異丁基甲酮 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 丁酮 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 正丁醇 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 異丁醇 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 冰醋酸 液 316L 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL DMF（二甲基甲酰胺） 液 304 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 異佛爾酮 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 醋酸丁酯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 異丙醇 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合 格 PL MMA 甲基丙烯酸甲脂 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 丙酮 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 正丙醇 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 苯乙烯 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 二甲苯 (異構(gòu)級 ) 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 2EHA 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL TD1（甲苯二異氰酸酯） 液 304 50 SHB 10% Ⅱ級合格 第 3 頁 PL 環(huán)氧丙烷 液 304 15 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 乙二醇 液 304 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 1,4丁二醇 液 304 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 丙二醇 液 316L 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL DMAC（二甲基乙酰脂） 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL BA（丙烯酸丁脂） 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 甲醇 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 二甲基酰胺 液 304 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 乙酸乙脂 液 20 50 SHB 10% Ⅱ級合格 OG 尾氣 氣 304 50 SHB 10% Ⅱ級合格 PL 乙二醇單丁醚 液 20 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 聚醚多元醇 液 20 50/100 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 二甘醇 液 20 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL DPHP 鄰苯二甲酸二酯 液 20 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 甘油（丙三醇） 液 304 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 甲酸（蟻酸） 液 316L 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 環(huán)乙烷 1,2二羧酸二異壬基酯 液 20 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 苯酚 液 304 100 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 硫醇 液 20 50 SHC 5% Ⅲ級合格 PL 氫氧化鈉 液 304 50 SHC 5% Ⅲ級合格 FO 燃料油 液 20 200 SHC 5% Ⅲ級合格 二 公用管道 HWR/S 熱水 液 20 CWR/S 冷凍水 液 20 50 LS 蒸汽 氣 20 200 5% Ⅲ級合格 N 氮氣 氣 20 50 5% Ⅲ級合格 PA 壓縮空氣 氣 20 50 5% Ⅲ級合格 主要管道安裝工程量 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 材 質(zhì) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 螺旋焊管 φ 508* L245 米 460 2 螺旋焊管 φ 406* L245 米 460 3 無縫鋼管 φ 324* 20 米 1587 4 無縫鋼管 φ 273* 20 米 6 5 無縫鋼管 φ 219* 20 米 14513 6 無縫鋼管 φ 168* 20 米 7962 7 無縫鋼管 φ 140* 20 米 420 8 無縫鋼管 φ 114* 20 米 346