新建一萬(wàn)噸食醋廠設(shè)計(jì)可行性研究報(bào)告(參考版)
2024-12-08 02:31本頁(yè)面
【正文】 時(shí)應(yīng)設(shè)置崗位吹風(fēng)吹風(fēng)方向應(yīng)從工人前側(cè)傾斜吹到人體的頭頸和胸部輕作業(yè)時(shí)吹風(fēng)的風(fēng)速為 2～ 5ms 重作業(yè)時(shí)為 3～ 7ms 62 輔助工程 從工廠組成的角度來(lái)說(shuō)除生產(chǎn)車間物料加工所在的場(chǎng)所以外的其他部門(mén)或設(shè)施都都稱 之為輔助部門(mén)就其所占的空間大小來(lái)說(shuō)它們往往占著整個(gè)廠的大部分對(duì)食品工廠來(lái)說(shuō)光有生產(chǎn)車間是無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)的還必須有足夠的輔助設(shè)施這些輔助設(shè)施可分為三大類 人員 工作范圍 班 次 原料處理 10 人 領(lǐng)料粉碎調(diào)漿液化 日常班 發(fā) 酵 25 人 糖化酒精醋酸發(fā)酵酵母醋酸種子培養(yǎng) 三班制 每班 5 人 調(diào)休 3 人 配兌消毒 8 人 配兌消毒入庫(kù)壓濾質(zhì)量管理 三班制 每班 2 人 調(diào)休 2 人 化 驗(yàn) 4 人 原料半成品成品化驗(yàn)各級(jí)菌種培養(yǎng) 三班制 每班 1 人 調(diào)休 1 人 車間維修 7 人 管理機(jī)房中各動(dòng)力設(shè)備車間內(nèi)小型維修 預(yù) 備人員 5 人 各工段如有缺勤及時(shí)頂替三班 調(diào) 度 員 6 人 負(fù)責(zé)工藝設(shè)備中技術(shù)問(wèn)題兼生產(chǎn)調(diào)度 不脫產(chǎn)車間技術(shù)員 8 環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)設(shè)施總投資為 6 萬(wàn)元占總投資的 15 有污水處理站一座改進(jìn)和完善原有管道及設(shè)施總排放口建立在線監(jiān)測(cè)裝置采取隔離聲等降噪措施在降低對(duì)周圍環(huán)境的影響等 1 廢水處理廢水主要來(lái)自浸泡蒸料淋板酒精發(fā)酵淋醋等工序廢水中含有大量的主料廢屑經(jīng)過(guò)各項(xiàng)工序后廢水具有有機(jī)物濃度高 pH 低水質(zhì)變化大等特點(diǎn)本著投資省技術(shù)可靠運(yùn)行穩(wěn)定的原則采用以水解酸化接觸氧化為主體的生化處理工藝不僅能有效地去除廢水中 的有機(jī)物懸濁物而且管理方便處理效果好水解酸化工藝能耗低耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)運(yùn)行穩(wěn)定具有顯著的社會(huì)效益和環(huán)境效益 2 廢氣排放 HCL NH3 測(cè)量值均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及GB1455493《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的限制要求 3 固廢發(fā)酵釀造后的廢渣可用做加工飼料生活垃圾則由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一送垃圾場(chǎng)填埋處理 4 噪聲長(zhǎng)界噪聲晝夜測(cè)量值要符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12390 中Ⅲ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)的限制要求 9 經(jīng)費(fèi)概算 91 產(chǎn)品成本及費(fèi)用估算 1 總成本 40 萬(wàn)元 2固定資產(chǎn)折舊年限為房屋建筑為 20年機(jī)器設(shè)備為 15年則年固定資產(chǎn)折舊為 3 萬(wàn)元 3 無(wú)形資產(chǎn)按十年攤銷每年 3 萬(wàn)元 4 人均月工資福利費(fèi)以 1700 元計(jì)算年工資福利費(fèi)支出 15 萬(wàn) 3 千元 5 修理費(fèi)用按固定資產(chǎn)投資設(shè)備投資以 1 估算年支出為 1 萬(wàn) 5 6 管理費(fèi)用年支出額以 2 萬(wàn)元計(jì) 7 財(cái)務(wù)費(fèi)用以項(xiàng)目固有資金 60 算貸款年利率 10 計(jì)年貸款利息支出 3 萬(wàn)元 8 銷售費(fèi)用年運(yùn)輸成本為 5 萬(wàn)元銷售總收入 40 萬(wàn)元 92 凈利潤(rùn)估算 1 產(chǎn)品售價(jià) 15 元袋 4 元瓶銷售總收入 30 萬(wàn) 2 利稅總額 15 萬(wàn)元 投資利稅率 18 3 純利潤(rùn) 30 萬(wàn)元 93 原料費(fèi)用估算 1 小麥 14842 噸每噸 2040 元共投資 3027768 元 2 煤耗 240 噸每噸 400 元共需投資 96000 元 3 電耗 70000 度每度 0528 元共需投資 36960 元 4 發(fā)酵劑 900 公斤每公斤 24 元共需投資 21600 元 5 菌種 400 公斤每公斤 120 元共需投資 48000 元 注此項(xiàng)分析不包括 1000 噸糖化飼料副產(chǎn)品 1 核準(zhǔn)通過(guò)歸檔資料 未經(jīng)允許請(qǐng)勿外傳 Sheet3 Sheet2 Sheet1 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格與型號(hào) 材料 錘式粉碎機(jī) 1th CS 碳鋼 螺旋輸送器 15th 調(diào)漿罐 V 2m3 粉漿高位槽 液化罐 V 20m3 糖化 罐 V 50m3 補(bǔ)糖罐 V 1m3 酒母罐 V 22m3 酒精發(fā)酵罐 醋酸種子罐 鼓風(fēng)機(jī) 空氣過(guò)濾器 A 0785 ㎡ 自吸式醋酸發(fā)酵罐 板框壓濾機(jī) KP629 濾液配兌池 SS 貯存罐 V 30m3 列管式換熱器 離心泵 3B19B 氨冷凍機(jī) A6100293076kJh 空氣壓縮機(jī) 蒸式過(guò)濾器 HM604 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 000 00 000 00 000 00 000 000 000 00 000 00 000 000 000 00 000 00 000 00 000 00 000 00 。 07 14842t 5α 淀粉酶消耗量 應(yīng)用酶活力為 2021ug 的 α – 淀粉酶使淀粉液化促進(jìn)糊化可減少蒸汽 消耗量α 淀粉酶用量按 8ug 原料計(jì)算 全年用酶量為 單耗量 6麩曲耗用量 所用麩曲糖化酶的活力為 800ug使用量為 150ug原料則糖化酶消全年耗量 單耗量 7 氯化鈣規(guī)格無(wú)水 單耗 015 kgt 全年投料量 015 5100 765kg 8 純堿規(guī)格工業(yè)用 單耗 0225 kgt 全年投料量 0225 5100 11475kg 表 1 原料消耗表 10000ta 名稱 規(guī)格 單耗 全年投料量 小麥 淀粉含量 70 1484
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