【正文】 。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。 降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期 庫存量的減少提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無形效果： 期待效果：（1）有形效果：6S口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們” 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)管理與全員改善 6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 —統(tǒng)計(jì)過程控制4）適價(jià)Right Price，用合理的成本取得所需材料。2）適質(zhì)RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。 （2）“三檢” 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)3.“三按”、“三檢”（1）“三按” 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本（5）質(zhì)量缺陷分析 （3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。 不穩(wěn)定的因素來源于：三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美： ：一、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。(2)一旦發(fā)生無意識差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)工廠 零缺陷第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙。破除部門與部門間的藩籬。排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作。建立在職訓(xùn)練制度。廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度。采取新觀念。 T：Total(全員參與)P：Productive(生產(chǎn)性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要。整理整頓沒清掃，物品使用不可靠。6S口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到。4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。4)適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。2)適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。(4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本(5)質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷(6)設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)3.“三按”、“三檢”(1)“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo))。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來源于： 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境(1)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用。： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理出自://，轉(zhuǎn)載請保留此鏈接！。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時(shí)責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期4）目前存在問題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁，共 19 頁。2）生產(chǎn)車間： 重點(diǎn)內(nèi)容：不良率控制圖（用圖表來表示）、不良超過10%畫出、報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表。單獨(dú)分開）；如何做好品質(zhì)管理？十二）品質(zhì)看板 1）進(jìn)料檢驗(yàn)信息看板： 重點(diǎn)內(nèi)容：不合格率、不合格項(xiàng)、地點(diǎn)：原料倉入口處。如何做好品質(zhì)管理？十一）如何進(jìn)行計(jì)量儀器的管理？1）列出計(jì)量儀器的管理清單序 儀器計(jì)量型號入廠使用使用狀態(tài) 供應(yīng)上次下次檢編號 儀器規(guī)格 日期 部門 人 商 校正校正驗(yàn)名稱 時(shí)間 時(shí)間 人員 每月對計(jì)量儀器進(jìn)行檢查一次：檢查內(nèi)容：儀器在不在（是不是正確的編號？）？、是不是清潔、外觀沒有損壞？精度是否準(zhǔn)確、測量是否沒有問題？ 2）依上面編制保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行計(jì)量儀器的保養(yǎng)。如何做好品質(zhì)管理？第 17頁，共 19 頁。（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。（4）以前已生產(chǎn)過，過了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)