【正文】 來(lái)。四、用餐過(guò)程的品質(zhì)控制(1)管理組檢查：管理組的任何人員在用餐時(shí)，要仔細(xì)品味食品品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)之處，立即通知值班經(jīng)理和品質(zhì)控制人員。(2)殺菌洗手液分配器。(7)在如下情況下須及時(shí)過(guò)濾和換油。(4)用料時(shí)，檢查其有效期，并堅(jiān)持先進(jìn)先出原則。四,清楚品質(zhì)手冊(cè)的品質(zhì)目標(biāo)及相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求和不良內(nèi)容項(xiàng)目現(xiàn)象；五,有問(wèn)題及時(shí)查詢及上報(bào)弄清楚原因，改善措施，跟進(jìn)改善效果：知道怎樣判定，處理和跟蹤；工作要求相關(guān)內(nèi)空標(biāo)準(zhǔn)：一,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：1,抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：SMT105E正常抽樣一次檢驗(yàn)方案；及我司所確定的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別和客戶確定的標(biāo)準(zhǔn)組別；原則上我司的要比客戶的稍嚴(yán)；2,公司內(nèi)部的檢驗(yàn)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)；3,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)資料，與產(chǎn)品和客戶有交的文件資料；4,測(cè)量檢驗(yàn)的方法，量具，儀器；及標(biāo)準(zhǔn)誤差；5,進(jìn)料，制程，出貨檢驗(yàn)流程，作業(yè)指導(dǎo)及方法，6,嚴(yán)重，輕微，致命的劃分；允收和拒收的判定內(nèi)容的依據(jù)；7,檢查的內(nèi)容；外觀，電性測(cè)試參數(shù)，功能，安全，客戶要求，裝配效果，工藝要求；論證要求；使用的環(huán)境及操作方法；二,抽檢的方式及需要記錄的內(nèi)容：1,抽檢要能反映全面的問(wèn)題；所以當(dāng)只有一箱或一包等采用先四邊后中間；上下左右中每個(gè)地方都要適當(dāng)?shù)某闄z相應(yīng)的數(shù)量；當(dāng)有多箱多包等時(shí)要按上述的方法抽檢相應(yīng)的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽檢相應(yīng)的數(shù)量；保證可以抽到多處不同的地方的來(lái)料或產(chǎn)品；制程中保證能抽檢到多人和多個(gè)工位不同人員/不同設(shè)配和環(huán)境/方法中生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品；保證能有效的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；2,抽檢的比例依照抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范：在工作中可以在有經(jīng)驗(yàn)的情況下自己決定抽檢適當(dāng)?shù)臄?shù)量，只要能保證問(wèn)題能發(fā)現(xiàn)和被及時(shí)有效的改善就可以；3,但是進(jìn)料和成品出貨的抽檢數(shù)量不能任意加減；而制程中可以據(jù)工作性質(zhì)和工位機(jī)臺(tái)等相關(guān)情況據(jù)自己控制異常的能力進(jìn)行數(shù)量上有效的處理，適當(dāng)?shù)某闄z就可；（巡檢每二到四個(gè)小時(shí)必須保證單個(gè)過(guò)程的工位從前到后被全部檢查過(guò)一遍；4,開(kāi)始抽檢需要記錄的內(nèi)容；需要準(zhǔn)確的知道：在檢查的是什么項(xiàng)目：如制造令，客戶，產(chǎn)品型號(hào)；功率及相關(guān)的內(nèi)容要求；5,抽檢的過(guò)程中需要記錄的內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢的數(shù)量；實(shí)際上抽檢的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良總的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良分類，不同種類的不良數(shù)量分別是多少，總的不良比率，單種不良的不良比率；區(qū)分好，嚴(yán)重的，輕微的各有多少不良數(shù)量和比率；區(qū)分電性和外觀，安全等項(xiàng)目各有多少不良數(shù)量和比率；6,把相關(guān)的檢驗(yàn)結(jié)果：不良項(xiàng)目的數(shù)量和比率同抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)照：超過(guò)拒收的水準(zhǔn)數(shù)量（此種情況判NG拒收為不合格品）；還是低于允收水平的數(shù)量（此種情況判OK允收為合格良品）；7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入庫(kù)出貨；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入庫(kù)出貨，必須經(jīng)返修和返工或報(bào)廢重新制作經(jīng)重新檢驗(yàn)不良品數(shù)量在允收水平之內(nèi)才可以放行。(2)進(jìn)貨時(shí)要檢查其半成品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)退貨，填寫(xiě)退貨投訴單，并請(qǐng)立即補(bǔ)貨。(4)用具生熟分開(kāi)，避免交叉污染。(8)每日三餐高峰前做食品安全檢查。(7)奶昔機(jī)專用消毒粉，既能消毒又能除奶垢。(2)后區(qū)三槽是：清洗，沖洗，消毒。(9)生產(chǎn)區(qū)員工去洗手間后，回來(lái)上崗前要清洗和消毒雙手。(2)備有干凈的消毒抹布。第四站：后區(qū)(1)冷藏庫(kù)34—38℉、冷凍庫(kù)0—lO℉。(3)備有干凈的消毒抹布。(5)每月至少一次的餐廳食品安全鑒定。(2)確保橙汁缸和其他一些飲料容器的衛(wèi)生。(3)細(xì)菌生長(zhǎng)周期是一周，每星期一次徹底消毒，打斷細(xì)菌繁殖周期。(1)將“全員參與品質(zhì)控制”的經(jīng)營(yíng)理念灌輸給每一位員工：質(zhì)量是快餐店和快餐公司賴以生存的基礎(chǔ)；質(zhì)量問(wèn)題關(guān)系到快餐公司及快餐店中的每一位成員，是自上而下每一個(gè)人的工作。6 九）如何填寫(xiě)異常報(bào)告？。2）品管：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)： A）進(jìn)料檢驗(yàn)不合格率、制程檢驗(yàn)不合格率、出貨檢驗(yàn)不合格率、分析不良率等發(fā)生頻率前3位原因分析，制定改進(jìn)措施； B）報(bào)廢率、損耗率，對(duì)超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； C）對(duì)不良率超過(guò)10%進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定糾正措施； D）所有原因分析、糾正措施主導(dǎo)部門(mén)為責(zé)任部門(mén)，品質(zhì)部協(xié)助。2）制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。C）材料不同的部份要分別列出標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)在√”。如何做好品質(zhì)管理？三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？ 1）培訓(xùn)內(nèi)容包括： 公司品質(zhì)政策、公司組織結(jié)構(gòu)（職位關(guān)系）、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、儀器操作、記錄填寫(xiě)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、統(tǒng)計(jì)方法、異常報(bào)告填寫(xiě)、工作報(bào)告。如何做好品質(zhì)管理？效率、方法是否正常？檢驗(yàn)的3）下班前巡查 A）當(dāng)天的檢驗(yàn)報(bào)表是否依規(guī)定填寫(xiě)完成？是否有匯總，有分析？ B）樣品、檢驗(yàn)記錄放置在指定位置？ C）檢驗(yàn)工具、設(shè)備是否按要求保養(yǎng)（關(guān)機(jī)）、歸位？ D）檢驗(yàn)的材料是否歸位？4）檢驗(yàn)記錄的監(jiān)督： A）檢驗(yàn)總量對(duì)不對(duì)：有多少批入廠，應(yīng)有多少檢報(bào)告；生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，每一類應(yīng)有、首檢、巡檢；有多少批出貨，應(yīng)有多少份成品檢驗(yàn)報(bào)告。6）每議題規(guī)定時(shí)間，會(huì)議不超過(guò)一個(gè)小時(shí)。3）編制并填寫(xiě)樣品清單； 4）樣品編號(hào)，便于查找。2）此料是急料還是非急料？ 3）不良之建議處理方法？使用此料可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)率？第 15頁(yè)，共 19 頁(yè)。如何做好品質(zhì)管理？第 17頁(yè)，共 19 頁(yè)。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時(shí)責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期4）目前存在問(wèn)題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁(yè)，共 19 頁(yè)。： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理出自://，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此鏈接！。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。2)適質(zhì) RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。6S口訣：只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到。采取新觀念。破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)工廠 零缺陷第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。 （2）“三檢”4）適價(jià)Right Price，用合理的成本取得所需材料。 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無(wú)形效果： 建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。 4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。 —統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理（3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美：沒(méi)有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。排除那