【正文】 加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督振搗，控制好砼的坍落度，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間， 在施工過(guò)程。 (5)由于砼標(biāo)號(hào)較高，水泥用量大，水化熱大，砼收縮較厲害，通常一次壓光后，砼表面在初凝前會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此在工藝操作上要求砼在第一次隨搗隨摸后，在初凝前和初凝后各壓光一次，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)澆水自然養(yǎng)護(hù)，在樁堆埕預(yù)制完成后，在頂層樁四周砌一皮磚集水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 (3)澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，一般坍落度控制在 3050mm，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，但振搗棒插入最深不超過(guò)下層主筋，以免破壞隔離層。 混凝土工程 (1)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比施工，使用 2臺(tái) JZ350 型攪拌機(jī)，投料順序?yàn)椋菏印唷啊褂猛饧觿r(shí)按比例溶解在水里進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間每盤控制大等于 90 秒，并按照規(guī)范要求做好試塊。 (5)鋼筋籠入模后必須采用預(yù)制好的砼墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊設(shè)，沿主軸方向在縱向受力主筋上每隔一米放一塊。 (4)樁帽與主筋相連接時(shí)，可用一直角靠尺來(lái)校核其垂直度，并根據(jù)其偏差相應(yīng)調(diào)整。避免樁尖的偏心造成壓樁施工時(shí)樁產(chǎn)生傾斜走位。 鋼筋工程 (1)鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圖集進(jìn)行加工 ,主筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊 ,其接頭的位置在 35d范圍內(nèi)不超過(guò) 50%，焊接接頭不得在距樁頂三倍樁邊長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)置，箍筋和鋼筋網(wǎng)片采用電弧點(diǎn)焊。對(duì)于采用樁側(cè)壁作為模板的 ,也應(yīng)在清理雜物后放入鋼筋前均勻涂刷一層 隔離劑 ,隔離劑采用石灰膏 ,然后在樁底部鋪一層塑料薄膜。 (4)底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同水平線上，拆模后沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。 (3)為防止鋼模變形，模內(nèi)下部加固采用長(zhǎng) 40cm，寬 3cm，厚 3cm 的砼墊塊，并配 1Φ ，這樣既當(dāng)作保護(hù)層又當(dāng)作內(nèi)支撐。制樁的底模即為細(xì)石砼地坪 (上層構(gòu)件的底模即為已澆筑好構(gòu)件的上表面 )，側(cè)板及端板為鋼模，使砼表面光滑、平整、尺寸準(zhǔn)確。胎模制好后需養(yǎng)護(hù) 7天，才可進(jìn)行預(yù)制樁制作。采用 15T 壓路機(jī)分三遍將樁堆場(chǎng)碾壓密實(shí) ,先鋪設(shè)一層 10cm厚碎石，再鋪一層 10cm 厚粗砂，沖水并用平板振動(dòng)器搗實(shí)，最后面上用細(xì)石砼找平。樁埕的長(zhǎng)寬尺寸為 40 40m，樁胎模每邊向外延伸 30cm 的工作面，樁埕的東西向最外一排樁邊壓住 A/K 軸線向北面連續(xù)排樁，樁埕的南北向中心線與大劇院的中軸線重合。由于現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)施工的還有鉆孔樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃，采用一個(gè)樁埕進(jìn)行預(yù)制樁的生產(chǎn)，預(yù)制樁分三段進(jìn)行預(yù)制，分四層進(jìn)行疊層生產(chǎn)，每層制作 100 根。 拆管時(shí)用測(cè)繩邊測(cè)邊拆，保證埋管 2m 以上。 堵管的產(chǎn)生原因及 防治措施 堵管的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 灌注過(guò)程中砼不能順利下落，塌落度過(guò)小，拌制不均勻 拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度在 1822cm，并保證攪拌時(shí) 間 90 秒以上，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間； 拌制砼的粗骨料粒徑過(guò)大 控制粗骨料粒徑在 4cm 以內(nèi)。 鉆孔灌注樁中可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 斜孔的產(chǎn)生原因及 防治措施 斜孔的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進(jìn)速度過(guò)快，導(dǎo)致鉆桿偏移； 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，出現(xiàn)鉆桿偏移應(yīng)及時(shí)上下掃孔； 鉆機(jī)在對(duì)位后水平未調(diào)平。 (6)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用測(cè)繩加施工專用 5kg，底徑為 15cm 的測(cè)錘探測(cè)量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量 及應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時(shí)避免超灌混凝土方量過(guò)多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ,一般每節(jié)不超過(guò) 15分鐘。開(kāi)管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于 米。 混凝土灌注技術(shù)措施 (1)開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底 300500mm 左右； (2)隔水栓用 8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約 5～ 30cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 ～ ，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。 (4)清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于 30min。 (1)先將導(dǎo)管提離孔底 30cm，采用正循環(huán)清孔 10min ,同時(shí)調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時(shí)間約為 1小時(shí)， (2)再用氣舉反循環(huán)清孔 90 min 以上。 導(dǎo)管的下放 安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為 17m，接至高出孔深 1m左右，接 3PN 泵或反循環(huán)泵開(kāi)始清孔，清孔完成后開(kāi)始灌注砼。 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 表 導(dǎo)管拼接 導(dǎo)管使用前要拼接，必須進(jìn)行密封性水試壓，試水壓力為 ，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法藍(lán)盤螺眼分布均勻，每個(gè)螺眼到導(dǎo)管中心距相等。 焊縫質(zhì)量要求 (1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、 焊瘤； (2)接頭處不得有裂紋； (3)咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (4)樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 (2)鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按以作好的接頭先點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上，再逐個(gè)點(diǎn)焊完其他接頭后，再對(duì)接頭按設(shè)計(jì)要求逐步滿焊。圖6 . 1 . 6 . 3 1 注漿頭安裝順序圖 鋼筋籠就位對(duì)接 (1)吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。 ⑨ 注漿條件 ：成樁后 7 天以上，且相鄰周邊的樁必須達(dá)到一定齡期后，該樁才可以注漿。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。 ⑥注入量：每樁水泥注入量不少于 噸?？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。 ③注漿終壓：比初壓提高 1Mpa 以上。 ①壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)， 難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到 6Mpa。 (5)注漿施工原則 以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。壓水量一般控制在 ~ 以內(nèi)。 (4)注漿前壓水試驗(yàn) 注漿前壓水試驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初 壓、確定漿液起始濃度及漿材配方），在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用： ①疏通注漿通道； ②將沉渣及泥皮中的細(xì)粒部分推至加固范圍外； ③檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。注漿管上端為絲扣并用堵頭封堵，以備預(yù)壓通道與注漿時(shí)接裝球閥。在安裝完畢后 ,即向管內(nèi)注滿水。 (2)注漿管安裝 制作鋼筋籠的同時(shí)加 工注漿管。 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２５ ②注漿管底端裝彎頭，外包橡膠皮套并用鉛絲包扎牢。注漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在注滿孔道并封閉氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉注漿孔。 ② 注漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿。 Δ l0p2— 初應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)值Δ L，可按下式計(jì)算： 式中： Fpm— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 (kN) lp— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度 (mm) Ap— 預(yù)應(yīng)力 筋的截面面積 (mm2) Ep— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (kN/mm2) ⑥ 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力 10%左右時(shí)開(kāi)始量測(cè)，分級(jí)記錄。 ④ 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制，以張拉力為主，測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值作為校核，伸長(zhǎng)量誤差允許值為 6～ +6%，如超出范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 ② 預(yù)應(yīng)力抗拔樁采用單端張拉方式。 ⑦ 澆注樁身混凝土。 ⑤ 重復(fù)以上步驟，將第三段、第四段、第五段鋼筋籠及預(yù)應(yīng)力索固定好放入孔內(nèi)就位。 ④ 將第二段鋼筋籠（已安裝好鋼管）移至第一段鋼筋籠旁邊，將鋼絞線索穿入鋼管，用吊車將第二段鋼筋籠立起，緩慢地與第一段鋼筋籠對(duì)接，將上下兩段鋼管用大一號(hào)鋼管焊接后固定在鋼筋籠上，待 10 根φ 18 鋼筋螺紋連接好后，將第一段、第二段 鋼筋籠連接成的鋼筋籠放入孔中，外部留 后固定住，準(zhǔn)備接上第三段鋼筋籠。 ② 預(yù)應(yīng)力筋及鋼管的就位： 將預(yù)應(yīng)力筋φ 59 鋼管、φ 25 灌漿管安裝到第一段鋼筋籠中，固定好預(yù)應(yīng)力筋錨固端。的接連體、用鐵線把φ 25 灌漿管與φ 59 鋼管綁牢，灌漿管口與φ 59鋼管口用木塞塞緊保護(hù)。防止地下水倒灌回鋼管內(nèi)銹蝕預(yù)應(yīng)力筋，固定端用 P 型擠壓錨制作完成。 ① 預(yù)備工作： 在鋼筋籠制作之前。不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10mm，長(zhǎng)度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外側(cè)。保護(hù) 層厚度一般以 6～ 8cm 為宜。用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。 ③ 將支承架按 2～ 3m 的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。 護(hù)筒埋設(shè) (1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的已核放的樁位進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于 20mm； (2)考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，工程樁護(hù)筒埋設(shè)改用人工挖孔樁護(hù)壁，埋設(shè)深度為 ，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時(shí)間及保證樁位的準(zhǔn)確性； 鉆孔 施工工藝 樁機(jī)就位鉆進(jìn) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 性能指標(biāo) : 檢驗(yàn)方法 1 比重 泥漿比重計(jì) 2 粘度 1025s 50000/70000 漏斗法 3 含砂率 ＜ 6% 4 膠體率 ＞ 95% 量杯法 5 失水量 ＜ 30mL/30min 失水量?jī)x 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量?jī)x 7 靜切力 1min2030mg/cm2 靜切力計(jì) 8 穩(wěn)定性 ＜ 9 PH 值 79 PH 試紙 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２１ (1)鉆孔樁機(jī)對(duì)位時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)的平穩(wěn)，軌道下的枕木應(yīng)用沙袋墊平墊實(shí)，對(duì)位后應(yīng)保證天車梁的型心與樁位偏差不大于 50mm，機(jī)臺(tái)前后高差不大于 30mm，防止出現(xiàn)斜孔； (2)樁機(jī)開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用一檔位轉(zhuǎn)速緩慢鉆進(jìn)，并注意泥漿的性能，對(duì)于泥漿達(dá)不到要求的可加入黃土以保證護(hù)壁的穩(wěn)定性； (3)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)照地質(zhì)圖紙，在松軟土層鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)； (4)工程樁進(jìn)入持力層后應(yīng)及時(shí)鑒定巖樣，確定后再按設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn) ； 樁孔質(zhì)量檢測(cè) 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度： (1)孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，以測(cè)繩長(zhǎng)度確定孔深； (2)沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)，孔徑用井徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔； 一次清孔： 樁成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約 30cm，按規(guī)范調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時(shí)間約 30min；第一次清孔完成后將鉆桿及鉆頭提出，準(zhǔn)備進(jìn)行二次清孔，第一次清孔完成后孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度達(dá) 左右； 鋼筋 籠制作及就位方法 鋼筋籠制作及一般要求 ① 將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好準(zhǔn)備。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），及時(shí)清理出場(chǎng)外。 制備泥漿的性能指標(biāo) 制備泥漿的性能指標(biāo)表 表 泥漿的維護(hù)與管理 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確 保文明施工。 臨 時(shí)用水、用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綜合考慮，合理布置管線。 材料加工場(chǎng)及攪拌站內(nèi)的機(jī)械及設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)并擺放整齊。主道路旁設(shè)一條排水明溝與沉淀池相連。按公司 CI 形象進(jìn)行策劃布置。 施工總平面圖布置原則 根據(jù)施工條件及現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖分兩階段布置（第Ⅰ階段施工總平面規(guī)劃圖、第Ⅱ階段施工總平面規(guī)劃圖）并遵循以下原則： A．工程樁及圍護(hù)樁分階段流水作業(yè)施工； B．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面以及各種樁型施工工藝流程分階段施工； C．按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備、人員的進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)，合理規(guī)劃材料堆場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工； 施工總平面圖布置內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)出入口及圍墻 大門及圍墻：工地大門寬 6 米，為對(duì)開(kāi) 式，并在大門口處設(shè)置洗車臺(tái)及沉淀池。 深層攪拌樁施工進(jìn)度安排 按三臺(tái)深層攪拌樁機(jī)考慮同時(shí)施工，以下為深層攪拌樁施工時(shí)間用量分析： ①走機(jī)、對(duì)中時(shí)間 t1=5min； ②根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告，按平均樁長(zhǎng) 計(jì)算，攪拌頭上下各兩 次攪拌鉆進(jìn)噴漿時(shí)間 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １８ t2=36min； ③以上施工完成一根深層攪拌樁時(shí)間 t6=t1+t2=41min； ④一臺(tái)深層攪拌樁機(jī)理論上一天可以施工 24 60/41=36 根； ⑤考慮到其它因素的影響，施工完成一根深層攪拌樁樁施工效率按 90