【正文】 預制樁靜壓施工方法 預制樁施工工藝流程 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３４ 圖 靜壓預制樁施工流程圖 靜壓。 樁側出現(xiàn)蜂窩，麻面，樁頂不平 樁側出現(xiàn)蜂窩，麻面，樁頂不平分析表 表 產 生 原 因 防 治 措 施 兩邊側模由于 地面土體產生松動，支撐數(shù)量不足， L＜ h力傳遞不當，造成側模出現(xiàn)暴模、漏漿，尤其是在樁頂部位，很容易出現(xiàn)樁頂不平，造成今后樁傾斜、走位。 加強對工人的技術指導及監(jiān)督振搗，控制好砼的坍落度，適當延長攪拌時間， 在施工過程中，工人直接將砼由斗車倒入模內，可能使局部砂漿較多，石子較少，使樁身砼強度降低。 (5)由于砼標號較高，水泥用量大，水化熱大，砼收縮較厲害，通常一次壓光后，砼表面在初凝前會出現(xiàn)裂縫，因此在工藝操作上要求砼在第一次隨搗隨摸后，在初凝前和初凝后各壓光一次，同時應注意加強澆水自然養(yǎng)護，在樁堆埕預制完成后，在頂層樁四周砌一皮磚集水進行自然養(yǎng)護。 (3)澆筑砼過程中應隨時測定坍落度，一般坍落度控制在 3050mm，采用插入式振搗棒進行振搗，但振搗棒插入最深不超過下層主筋，以免破壞隔離層。 混凝土工程 (1)現(xiàn)場拌制混凝土，應嚴格按照施工配合比施工，使用 2 臺 JZ350 型攪拌機，投料順序為：石子→水泥→砂→水，使用外加劑時按比例溶解在水里進行拌制，攪拌時間每盤控制大等于 90 秒，并按照規(guī)范要求做好試塊。 (5)鋼筋籠入模后必須采用預制好的砼墊塊作為鋼筋保護層墊設，沿主軸方向在縱向受力主筋上每隔一米放一塊。 (4)樁帽與主筋相連接時，可用一直角靠尺來校核其垂直度，并根據(jù)其偏差相應調整。避免樁尖的偏心造成壓樁施工時樁產生傾斜走位。 鋼筋工程 (1)鋼筋應根據(jù)設計圖紙和圖集進行加工 ,主筋的接長采用閃光對焊 ,其接頭的位置在 35d范圍內不超過 50%，焊接接頭不得在距樁頂三倍樁邊長范圍內設置，箍筋和鋼筋網片采用電弧點焊。對于采用樁側壁作為模板的 ,也應在清理雜物后放入鋼筋前均勻涂刷一層 隔離劑 ,隔離劑采用石灰膏 ,然后在樁底部鋪一層塑料薄膜。 (4)底層第一榀構件的底模要控制在同水平線上，拆模后沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。 (3)為防止鋼模變形，模內下部加固采用長 40cm，寬 3cm，厚 3cm 的砼墊塊，并配 1Φ ，這樣既當作保護層又當作內支撐。制樁的底模即為細石砼地坪 (上層構件的底模即為已澆筑好構件的上表面 )，側板及端板為鋼模，使砼表面光滑、平整、尺寸準確。胎模制好后需養(yǎng)護 7 天，才可進行預制樁制作。采用 15T壓路機分三遍將樁堆場碾壓密實 ,先鋪設一層 10cm厚碎石，再鋪一層 10cm厚粗砂，沖水并用平板振動器搗實，最后面上用細石砼找平。樁埕的長寬尺寸為 40 40m，樁胎模每邊向外延伸 30cm 的工作面，樁埕的東西向最外一排樁邊壓住 A/K軸線向北面連續(xù)排樁，樁埕的南北向中心線與大劇院的中軸線重合。由于現(xiàn)場同時施工的還有鉆孔樁，根據(jù)現(xiàn)場總平面規(guī)劃，采用一個樁埕進行預制樁的生產，預制樁分三段進行預制，分四層進行疊層生產，每層制作 100 根。 拆管時用測繩邊測邊拆，保證埋管 2m以上。 堵管的產生原因及 防治措施 堵管的產生原因及 防治措施表 表 產生原因 防治措施 灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻 拌制砼時應嚴格控制塌落度在 1822cm，并保證攪拌時 間 90秒以上，縮短運輸上料時間； 拌制砼的粗骨料粒徑過大 控制粗骨料粒徑在 4cm以內。 鉆孔灌注樁中可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 斜孔的產生原因及 防治措施 斜孔的產生原因及 防治措施表 表 產生原因 防治措施 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進速度過快，導致鉆桿偏移； 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進時應控制鉆進速度，出現(xiàn)鉆桿偏移應及時上下掃孔； 鉆機在對位后水平未調平。 (6)按照設計標高，采用測繩加施工專用 5kg，底徑為 15cm 的測錘探測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量 及應及時補加混凝土的方量，注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。拆導管要求快拆、快接 ,一般每節(jié)不超過 15分鐘。開管時的初次導管埋深一般不應少于 米。 混凝土灌注技術措施 (1)開始灌注時，導管下到距孔底 300500mm 左右； (2)隔水栓用 8鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約 5～ 30cm，在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿 ～ ，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。 (4)清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于 30min。 (1)先將導管提離孔底 30cm，采用正循環(huán)清孔 10min ,同時調整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時間約為 1 小時， (2)再用氣舉反循環(huán)清孔 90 min 以上。 導管的下放 安裝澆筑架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上 ，每次接管為 17m，接至高出孔深 1m左右，接 3PN 泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。 導管的選用及埋管參數(shù)表 表 導管拼接 導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為 ，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導管中心距相等。 焊縫質量要求 (1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、 焊瘤； (2)接頭處不得有裂紋； (3)咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應滿足設計及規(guī)范要求。 (4)樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 (2)鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按以作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上，再逐個點焊完其他接頭后，再對接頭按設計要求逐步滿焊。 注漿頭安裝順序圖 鋼筋籠就位對接 (1)吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。 ⑨ 注漿條件 ：成樁后 7 天以上，且相鄰周邊的樁必須達到一定齡期后，該樁才可以注漿?？晒嘈暂^差樁須小泵量連續(xù)灌注。 ⑥注入量：每樁水泥注入量不少于 噸?？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。 ③注漿終壓：比初壓提高 1Mpa 以上。 ①壓水壓力：以壓通為準， 難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到 6Mpa。 (5)注漿施工原則 以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內。壓水量一般控制在 ~。 (4)注漿前壓水試驗 注漿前壓水試驗是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初 壓、確定漿液起始濃度及漿材配方），在樁底注漿中還有三個重要作用： ①疏通注漿通道； ②將沉渣及泥皮中的細粒部分推至加固范圍外； ③檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。注漿管上端為絲扣并用堵頭封堵，以備預壓通道與注漿時接裝球閥。在安裝完畢后 ,即向管內注滿水。 (2)注漿管安裝 制作鋼筋籠的同時加 工注漿管。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２５ ②注漿管底端裝彎頭，外包橡膠皮套并用鉛絲包扎牢。注漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順，在注滿孔道并封閉氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉注漿孔。 ② 注漿：預應力筋張拉結束后，應及時進行灌漿。 Δ l0p2— 初應力的實測伸長值。預應力束張拉伸長值Δ L，可按下式計算： 式中： Fpm— 預應力筋的平均張拉力 (kN) lp— 預應力筋的長度 (mm) Ap— 預應力 筋的截面面積 (mm2) Ep— 預應力筋的彈性模量 (kN/mm2) ⑥ 預應力筋的實際伸長值宜在初應力為張拉控制應力 10%左右時開始量測，分級記錄。 ④ 預應力筋張拉時采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主，測量張拉伸長值作為校核，伸長量誤差允許值為 6～ +6%，如超出范圍，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 ② 預應力抗拔樁采用單端張拉方式。 ⑦ 澆注樁身混凝土。 ⑤ 重復以上步驟，將第三段、第四段、第五段鋼筋籠及預應力索固定好放入孔內就位。 ④ 將第二段鋼筋籠（已安裝好鋼管）移至第一段鋼筋籠旁邊，將鋼絞線索穿入鋼管，用吊車將第二段鋼筋籠立起，緩慢地與第一段鋼筋籠對接，將上下兩段鋼管用大一號鋼管焊接后固定在鋼筋籠上，待 10 根φ 18 鋼筋螺紋連接好后，將第一段、第二段 鋼筋籠連接成的鋼筋籠放入孔中，外部留 后固定住，準備接上第三段鋼筋籠。 ② 預應力筋及鋼管的就位： 將預應力筋φ 59 鋼管、φ 25 灌漿管安裝到第一段鋼筋籠中，固定好預應力筋錨固端。的接連體、用鐵線把φ 25 灌漿管與φ 59 鋼管綁牢，灌漿管口與φ 59 鋼管口用木塞塞緊保護。防止地下水倒灌回鋼管內銹蝕預應力筋，固定端用 P 型擠壓錨制作完成。 ① 預備工作： 在鋼筋籠制作之前。不合要求者，應予返工，否則不得使用。鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10mm，長度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外側。保護 層厚度一般以 6～ 8cm 為宜。用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。 ③ 將支承架按 2～ 3m 的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。應注意分別擺放，防止用錯。 護筒埋設 (1)根據(jù)現(xiàn)場的已核放的樁位進行護筒埋設，護筒埋設應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于 20mm； (2)考慮到現(xiàn)場的實際情況，工程樁護筒埋設改用人工挖孔樁護壁，埋設深度為 ，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時間及保證樁位的準確性； 鉆孔 施工工藝 樁機就位鉆進 項次 項目 性能指標 : 檢驗方法 1 比重 泥漿比重計 2 粘度 1025s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ＜ 6% 4 膠體率 ＞ 95% 量杯法 5 失水量 ＜ 30mL/30min 失水量儀 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量儀 7 靜切力 1min2030mg/cm2 靜切力計 8 穩(wěn)定性 ＜ 9 PH值 79 PH試紙 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２１ (1)鉆孔樁機對位時應保持樁機的平穩(wěn)，軌道下的枕木應用沙袋墊平墊實，對位后應保證天車梁的型心與樁位偏差不大于 50mm，機臺前后高差不大于 30mm，防止出現(xiàn)斜孔； (2)樁機開始鉆孔時，應采用一檔位轉速緩慢鉆進，并注意泥漿的性能，對于泥漿達不到要求的可加入黃土以保證護壁的穩(wěn)定性； (3)鉆進過程中應注意對照地質圖紙，在松軟土層鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準； (4)工程樁進入持力層后應及時鑒定巖樣，確定后再按設計要求鉆進 ； 樁孔質量檢測 樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度： (1)孔深：成孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求鉆孔，以測繩長度確定孔深； (2)沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準，孔徑用井徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑應重新掃孔； 一次清孔： 樁成孔后，應進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約 30cm，按規(guī)范調整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約 30min；第一次清孔完成后將鉆桿及鉆頭提出，準備進行二次清孔，第一次清孔完成后孔內泥漿相對密度達 左右； 鋼筋 籠制作及就位方法 鋼筋籠制作及一般要求 ① 將所需鋼筋整直后用切割機成批切好準備。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），及時清理出場外。 制備泥漿的性能指標 制備泥漿的性能指標表 表 泥漿的維護與管理 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確 保文明施工。 臨 時用水、用電根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理布置管線。 材料加工場及攪拌站內的機械及設備應掛牌標識并擺放整齊。主道路旁設一條排水明溝與沉淀池相連。按公司 CI 形象進行策劃布置。 施工總平面圖布置原則 根據(jù)施工條件及現(xiàn)場特點，現(xiàn)場施工總平面圖分兩階段布置（第Ⅰ階段施工總平面規(guī)劃圖、第Ⅱ階段施工總平面規(guī)劃圖）并遵循以下原則： A．工程樁及圍護樁分階段流水作業(yè)施工； B．根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面以及各種樁型施工工藝流程分階段施工； C．按照施工進度計劃組織機械設備、人員的進場