【正文】 注：參考資料為《電氣安全工程》勞動保護(hù)專業(yè)叢書編審委員會編 第 10章 工程設(shè)備、要料匯總 （表 101）。 （ 6） 應(yīng)定時檢查避雷裝置的導(dǎo)電性，有問題的應(yīng)及時接通。待網(wǎng)架支撐上的鋼轉(zhuǎn)換層安裝完成后，將下引線接頭轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)換層上，接頭點距離可適當(dāng)放寬，為 40m設(shè)置 1個。 (4)S S S0 網(wǎng)架支撐安裝時就需要接通引出節(jié)頭，由于網(wǎng)架支撐為螺栓球節(jié)點形式，導(dǎo)電性不一定可靠，因此要求多設(shè)接頭點 。 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與引出節(jié)頭的連接（即下引線）采用截面不小于 25mm2的導(dǎo)線，實際操作可以考慮利用報廢的電焊龍頭線（截面為 35mm2） ，但事先應(yīng)檢查電焊龍頭線的導(dǎo)電性。 （ 1） 施工期間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，根據(jù)提前預(yù)報的雷雨預(yù)報，做好各項準(zhǔn)備。 國家大劇院的接地裝置現(xiàn)已全部安裝在四周的地下結(jié)構(gòu)內(nèi)，根據(jù)機(jī)電分部提供的資料，沿混凝土底環(huán)梁（一周約 700m）一周，設(shè)計設(shè)置了 42個接地裝置的引出節(jié)頭，即不到 20m就有設(shè)置 1個。 一套完整的防雷裝置包括接閃器、引下線和接地裝置。 針對大劇院鋼殼體的特殊結(jié)構(gòu)形狀，如果采用傳統(tǒng)的避雷措施顯然不能很好的解決問題。 由我鋼結(jié)構(gòu)分部承擔(dān)安裝的國家大劇院超級橢球鋼殼體空間體形龐大，最大安裝高度約 46m，長軸212m，短軸 143m，占地面積非常大。一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每 100m2配置兩只滅火器；油庫、危險品庫應(yīng)配置足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。 （４） 立體交叉施工時，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)。 （２） 焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)” ，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火機(jī)到位、監(jiān)護(hù) 人落實。 4) 油漆、香蕉水等危險物品倉庫（或其他儲存設(shè)施）應(yīng)采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣、通風(fēng)良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)配置安全保險裝置。 2） 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施）二者設(shè)置間距不得少于 2m； 使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于 5m；與明火作業(yè)點間距不得少 于 10m；夏季高溫應(yīng)對氧氣、乙炔瓶（庫）采取有效的遮陽 措施。 （２） 易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等） 1） 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設(shè)施）應(yīng)采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。 ，對必須連續(xù)工作的設(shè)備，應(yīng)指定專人看護(hù)。 ，預(yù)防觸電事故發(fā)生。 對現(xiàn)場使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，對電線絕緣、接地接零、漏電保護(hù)器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測試。 。 現(xiàn)場使用的各種電動工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作。 。 料。班組設(shè)專職安全員貫徹專管和群管相結(jié)合形成一個強(qiáng)有力的安全網(wǎng)； 根據(jù)不同施工內(nèi)容，布置有針對性的安全措施，做到按時、認(rèn)真、有要求、有布置、有臺帳、有檢查； 所有機(jī)械設(shè)備均不得帶病作業(yè)。為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有的施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)、文明施工條例；成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，并制定安全生產(chǎn)保證措施以有效地防止安全事故的發(fā)生。 第 9 章 安全保證措施 杜絕重大安全事故。 為保證這兩項關(guān)鍵過程的順利完成，要求施工時嚴(yán)格按照本施組執(zhí)行。 （ 3） 結(jié)構(gòu)安裝工程中的隱蔽工程分項，必須在下道作業(yè)前，由施工負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理和專職質(zhì)量人員共同檢查驗收，并簽辦隱蔽工程驗收單。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 安全員 施工員 機(jī)管員 材料員 預(yù)算員 資料員 技術(shù)員 質(zhì)量員 施工班組 施工班組 施工班組 （ 1） 質(zhì)量專檢人員應(yīng)對單位工程進(jìn)行質(zhì) 量抽查，若發(fā)現(xiàn)問題及時督促施工現(xiàn)場整改。 （ 2） 自檢紀(jì)錄表中，校正資料由校正工記錄，焊接資料由電焊工記錄。 、專檢和交接檢三檢制 認(rèn)真落實自檢、專檢和交接檢三檢制，質(zhì)量負(fù)責(zé)部門應(yīng)對施工作業(yè)隊實施全面、有效的控制管理，保證工程質(zhì)量。吊裝前須對吊裝構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；拼裝構(gòu)件自現(xiàn)場拼裝后進(jìn)行質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。 構(gòu)件吊裝前須進(jìn)行構(gòu)件驗收及預(yù)檢。 技術(shù)交底完畢后，應(yīng)及時填寫施工技術(shù) 交底記錄。 技術(shù)交底要按照崗位責(zé)任制逐級進(jìn)行交底。 堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。通過全面、綜合的質(zhì)量管理以控制鋼結(jié)構(gòu)施工流水過 程中各道工序的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 第 7 章 質(zhì)量保證措施 （圖 33） 圖 33質(zhì)量管理體系 根據(jù) GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。選擇適當(dāng)時機(jī)，由上而下同時逐環(huán)焊接連接余留的焊口，使整個結(jié)構(gòu)形成整體。若需增設(shè)，則留縫處的連桿與鑄鋼件暫不焊接固定。溫度縫的數(shù)量可由初期階段的連續(xù)觀察結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 如前所述，由于整個吊裝階段，從初夏到秋天，所跨時段較長，溫度變化大，有可能隨著梁架安裝數(shù)量的增加，溫度變形 在環(huán)向的效應(yīng)愈益明顯，引起梁架平面外的變形值超標(biāo)。 （ 1） 使用統(tǒng)一標(biāo)定的鋼尺，制作與安裝時以標(biāo)準(zhǔn)溫度（ 20176。經(jīng)計算：溫差 1176。 ，空中回直，然后單機(jī)吊裝。采取的措施主要是以下兩條。 分段梁架長約 30m，但它的厚度有的僅為 60mm。如變形過大或出現(xiàn)網(wǎng)架桿件屈服等意外情況，應(yīng)當(dāng)分析作用在網(wǎng)架上的力是否超出預(yù)先的設(shè)計值，及時對網(wǎng)架進(jìn)行加固處理。 根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點受力的特性，而各榀梁架的分段點不可能在網(wǎng)格點上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點的轉(zhuǎn)換層，將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點上（見圖 31）。 網(wǎng)架的支點標(biāo)高隨下部的混凝土結(jié)構(gòu)的頂面而變化，但是同一圈網(wǎng)架的支撐面可以保持在同一標(biāo)高， S0支撐面標(biāo)高定為 ， S1支撐面標(biāo)高定為 23m， S2標(biāo)高定為 36m。大部分臨時支撐點落在混凝土結(jié)構(gòu)上，有的支撐落點在大空間的劇院屋頂上方。由于分段位置可以連接成一個封閉的橢圓線，因此將梁架安裝時的臨時支撐設(shè)置成獨立的三圈整體 結(jié)構(gòu)即為 S0、 S S2，其中 S0 支撐頂環(huán)梁， S1 支撐在 R13 和 R14 中間， S2 支撐在 R26 和 R27之間。 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表式見附表五 ～ 七。對于殼體的整體驗收，可以分為兩個部分工作來做，具體為： 殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，臨時支撐未拆除時，進(jìn)行殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的整體驗收，包括節(jié)點質(zhì)量的抽檢與整體外形的坐標(biāo)測量，并將此驗收做為評價殼體 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的依據(jù)。 (4）焊工：應(yīng)在考核合格項目及其適用范圍內(nèi)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接 (5）氣體火焰加熱或切割人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。 (2）焊接質(zhì)檢人員：應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。 嚴(yán)禁用錘擊落。 (6）引弧和收弧應(yīng)在引弧板和引出板上進(jìn)行。 (4）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧。 (2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90％。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)熱溫度應(yīng)在前面基礎(chǔ)上提高 20℃。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各 50mm的焊縫金屬。 （ 2）母材上若產(chǎn)生弧斑，則要用砂輪機(jī)打磨，必要時進(jìn)行磁粉檢查。 （ 2） UT UT必須在外觀檢查合格及焊后 24h后才能進(jìn)行，按照 GB 1134589標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。 （ 1）外觀檢驗 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。在減小焊接變形的同時，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力 的控制。焊接點的設(shè)置要均勻分布，不宜集中在某一處。 焊接變形的控制主要從三 方面考慮： （ 1）深化設(shè)計時，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側(cè)密集。 ⑶頂環(huán)梁拼接 頂環(huán)梁外徑達(dá)到 ，考慮到現(xiàn)場焊接施工條件，擬采取單面 V型坡口背面墊襯圈的接頭型式。 接頭為兩面施焊，反面用碳弧氣刨清根，必須刨至正面完整焊縫金屬。一個接頭焊縫應(yīng)連續(xù) 施焊，一次完成。 采用多層多道焊工藝，每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物。加熱方法采用氧－乙炔烘槍加熱。 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 焊接設(shè)施、焊接檢查 安裝因弧板、 引出板 坡口檢查 休整 再檢查 坡口檢查記錄 坡口表面清理 預(yù)熱 焊接 預(yù)熱溫度記錄 焊接電流調(diào)整、焊道清理 焊后處理 自檢 返修 再檢查 焊接施工記錄 焊縫外觀及 UT 檢查 焊接結(jié)束 轉(zhuǎn)移焊接場所 焊接場所清理 預(yù)熱溫度可根據(jù)工藝評定試驗結(jié)果確定，層間溫度控制在不低于預(yù)熱溫度，但不得超過 250℃。 焊接施工總原則是保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應(yīng)力。 （ 8） 60mm對接和 H型鋼翼緣板兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水分、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。 （ 6） 焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。 （ 4） 焊工應(yīng)配置一些必要工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷 子等。 (2) 焊條按使用說明書或表 52進(jìn)行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄。 整個工藝應(yīng)在焊接工藝評定合格后的基礎(chǔ)上實行，焊接工藝評定另詳。 焊機(jī)選用直流弧焊機(jī)，應(yīng)具有良好的性能。 保管，不同的焊條分類堆放在干燥、通風(fēng)的地方，并做好標(biāo)識。 106 臺 1 瑞士 2 經(jīng)緯儀 J21 2” 臺 6 國產(chǎn) 3 經(jīng)緯儀 T2 臺 1 瑞士 4 電子水準(zhǔn)儀 DNA03 5 水準(zhǔn)儀 NA2 6 對講機(jī) MOTOROLA 只 6 美國 7 手提電腦 IBM 臺 1 美國 8 鋼卷尺 100m 把 1 中日合資 9 鋼卷尺 50m 把 4 中日合資 10 拉力磅 5kg 把 4 國產(chǎn) 11 線錘 臺 12 國產(chǎn) 12 水平尺 把 8 國產(chǎn) 13 角尺 把 8 國產(chǎn) E5015焊條。 (表 51) 測量儀器設(shè)備配置表 表 51 序號 儀器名稱 型號 精度 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 1 全站儀 TCA2020 〞177。初校隨吊裝過程進(jìn)行；最終校正在晚上 9:00至 凌晨 6:00進(jìn)行。 (4) 對吊裝到位的第一榀梁架使用浪風(fēng)固定。對吊裝好的梁架，使用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線并行線上進(jìn)行觀測，進(jìn)一步精確調(diào)整梁架位置，施工階段梁架的側(cè)彎應(yīng)控制在177。 (2) 預(yù)先放樣每榀梁 架的軸線并行線并在單榀梁架上設(shè)置十三個觀測點，每段五點，位置在每段的1/4處、 1/2處與 3/4處以及兩端。為減少環(huán)梁位移，環(huán)梁兩側(cè)梁架應(yīng)對稱吊裝。 圖 28 頂環(huán)梁分段吊裝校正方案 （ 5） 頂環(huán)梁全部安裝到位后，還必須精確測定其平面位置和標(biāo)高，與設(shè)計位置相對照，以作吊裝梁架依據(jù)。分段的頂環(huán)梁吊裝進(jìn)行時，使用經(jīng)緯儀在已經(jīng)投放到殼體外圍的梁架軸線上觀測環(huán)梁上與梁架連接板的方向，保證頂環(huán)梁各個方向上精確到位。 圖 27 頂環(huán)梁測量控制點布置圖 （ 4） 頂環(huán)梁采用分段安裝，每段頂環(huán)梁設(shè) 3～ 4 個用型鋼組成的臨時支座。 （ 2） 頂環(huán)梁必須進(jìn)行預(yù)組裝，特別是與梁架安裝時的對應(yīng)點部位，以保證分段拼裝到位后，對應(yīng)點也同時到位。 5mm。 （ 1） 利用施工測量控制網(wǎng)，分別在兩道支撐環(huán)上放出各支撐段底部安放位置，在支撐段頂部預(yù)先做觀測標(biāo)志，支撐段安裝好后精確調(diào)整其頂部 XYZ坐標(biāo)到理論位置。 5mm，標(biāo)高177。由于地腳螺栓 是采用預(yù)埋管的埋設(shè)方法，因此在安裝定位時是可以將地腳螺栓和梁架根部段同時安裝，并采用限位塊和鋼楔調(diào)整水平位置和標(biāo)高。 （ 1） 在已完成的混凝土基礎(chǔ)上放樣各梁架投影點延長線（理論軸線），經(jīng)閉合測量調(diào)整誤差后，檢驗并調(diào)整各地腳螺栓。 5mm。 2mm，鋼支座安裝精度177。在結(jié)構(gòu)上做刻劃線，以便支座安裝。為提 高工效，使用 mini 短棱鏡桿進(jìn)行平面放樣工作，標(biāo)高點放樣采用水準(zhǔn)測量，對觀測困難的點使用短銦鋼尺進(jìn)行。 （ 5） 所有測量成果存盤，為殼體鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)理論分析準(zhǔn)備實測資料，為大型殼體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計工作提供工程實例資料。 （ 3） 全部施工測量儀器設(shè)備進(jìn)場之前復(fù)驗，并縮短檢測周期。 —— 設(shè)計、勘察院的測量基準(zhǔn)技術(shù)文件 —— 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程測量方案 —— 測量技術(shù)圖紙確認(rèn) —— 施工測量、隱蔽工程驗收 —— 施工測量、安裝驗收 →測站設(shè)置→埋件檢測→鋼支座安裝測量→梁架根部螺栓安裝測量→臨時支撐安裝測量→頂環(huán)梁安裝測量→梁架柱腳安裝測量→梁架安裝測量→安裝完畢卸載前檢測→安裝完畢整體卸載后檢測 （ 1） 針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，制定專項測量技術(shù)培訓(xùn)。另外在支撐 S0的頂