【正文】 2)氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）二者 設(shè)置間距不得少于 2m；。 防火安全 防火安全保證體系（圖 35） 圖 35 防火安全保證體系 防火措施 防火措施 （２） 易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等） 1)氧氣、乙炔、液化石油氣儲(chǔ)存?zhèn)}庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）應(yīng)采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。 本工程使用的 M440D 塔吊必須設(shè)置防雷裝置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可作業(yè)。 三個(gè)嚴(yán)禁： (1)自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁合閘； (2)本工程嚴(yán)禁帶電接地； (3)嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接亂拉用電線。 所有大容量電器設(shè)備（大于 15kW）均需單獨(dú)設(shè)置配電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。 施工用電纜必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場應(yīng)建立安全用電管理制度，各類人員必須認(rèn)真執(zhí)行。 選派與工程難易程度 和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行用電操作。由于國家大劇院地處北京市中心，且為鋼結(jié)構(gòu)，安全要求極高，嚴(yán)禁發(fā)生火災(zāi)，竹笆等易燃材料絕對(duì)不允許使用； 腳手的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 腳手操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)有保護(hù)欄桿，腳手的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都應(yīng)扣牢； 所有的安全腳手必須驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。班前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查所有的安全裝置是否有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)； 起重作業(yè)嚴(yán)禁超載吊裝以及斜吊張拉； 所有的吊裝索具均必須認(rèn)真檢查規(guī)格及完好情況；起吊前必須確認(rèn)索具與構(gòu)件連接可靠； 有快口的鋼構(gòu)件必須使用護(hù)角器； 起吊構(gòu)件必須掛好圍繩，速度必須均勻；嚴(yán)禁突然制動(dòng)或變換方向，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放、防止傾倒； 吊裝構(gòu)件到位后必須可靠固定后方可松鉤； 高空作業(yè)使用的小工具、螺栓等必須放在工具袋內(nèi)，所有散件必須收 集在容器內(nèi)，并不超過平口，嚴(yán)禁散落； 高空不準(zhǔn)雙手拿物上下和使用有毛病的工具。 安全生產(chǎn) 所有參加本工程施工人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切實(shí)做好安全生產(chǎn)自身保護(hù)工作； ，持證上崗； 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，指派專職安全員駐場監(jiān)督。 安全保證體系（圖 34） 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 專職安全員 腳手搭設(shè)施工班組 吊裝施工班組 校正施工班組 電焊施工班組 吊裝機(jī)械施工班組 運(yùn)輸施工班組 倉庫、堆場施工班組 圖 34 安全保證體系 安全生產(chǎn)保證措施 本工程位于北京市中心，情況特殊；工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又決定了高空交叉作業(yè)多，所以安全生產(chǎn)尤其重要。對(duì)于焊接，整個(gè)工藝應(yīng)在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上實(shí)行；對(duì)于整體卸載，應(yīng)事先經(jīng)過周密計(jì)算，確定卸載順序及卸 載量，卸載必須要求計(jì)算依據(jù)，卸載時(shí)必須嚴(yán)格統(tǒng)一管理。 關(guān)鍵過程 本工程施工關(guān)鍵過程為：焊接和巨型鋼殼體的整體卸載。 (2)在整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝工程尚未完成時(shí)，對(duì)于其中完成部分需要進(jìn)行下道工序施工時(shí)，必須會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行分層、分階段驗(yàn)收，并簽辦驗(yàn)收手續(xù)。 質(zhì)量交接檢制度 班組或工種工序間交接時(shí)，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢查，認(rèn)真檢查上道工序質(zhì)量，上道工序質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量自檢制度 (1)每個(gè)操作崗位應(yīng)對(duì)完成的部位隨時(shí)進(jìn)行自檢，凡質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)修正。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 預(yù)算員 資料員 機(jī)管員 施工員 安全員 技術(shù)員 質(zhì)量員 施工班組 施工班組 施工班組 材料員 現(xiàn)場吊裝前應(yīng)對(duì)前道工序交付的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保下道的質(zhì)量。不需現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件由加工廠出貨時(shí)同時(shí)提供質(zhì)量保證書。 實(shí)行質(zhì)量預(yù)檢制度 建立鋼結(jié)構(gòu)施工的預(yù)檢制度并嚴(yán)格執(zhí)行。交底對(duì)象為基層施工技術(shù)人員、班組長和操作工人。為確保工程質(zhì)量、全面完成任務(wù)，施工前，技術(shù)部門應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)地做好技術(shù)交底工 作，確保做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。 根據(jù)國家大劇院建設(shè)單位委員會(huì)和北京雙圓工程監(jiān)理公司關(guān)于在國家大劇院工程質(zhì)量控制實(shí)施“雙控”的指示和要求、工程總承包聯(lián)合體及鋼結(jié)構(gòu)分部的施工組織設(shè)計(jì)，建立項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。 質(zhì)量保證措施 根據(jù) ISO9000GB/T19000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，落實(shí)本工程項(xiàng)目各崗位的職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制制度。 圖 32 溫度縫布置圖 大型施工設(shè)備的安裝與拆除 CC2800 M440D SK560 以上見實(shí)施細(xì)則。 在結(jié)構(gòu)安裝完成后再進(jìn)行溫 度縫的處理。 溫度縫的構(gòu)造處理為：在不可見部分，連桿與套管的連接暫不焊接固定；在可見部分，暫未設(shè)置溫度變形縫。因此，吊裝階段擬設(shè)置 12 道溫度變形縫，變形縫設(shè)在不可見區(qū)域，且在斜撐區(qū)的兩側(cè) ,對(duì)稱設(shè)置（見圖 32）。 C）進(jìn)行換算； (2)使用全站儀等高級(jí)精密測量工具時(shí)也要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)溫度； (3)在夜晚 9:00 至凌晨 6:00 進(jìn)行測量、 校正。 C 時(shí)，混凝土底環(huán)梁（周長約 600m）周長相差為 6mm；鋼結(jié)構(gòu)頂環(huán)梁（周長約 160m）周長相差為 2mm。 鋼結(jié)構(gòu)施工溫度誤差控制措施 溫度影響因素 鋼結(jié)構(gòu)制作在上海，時(shí)間是冬春；而安裝在北京，時(shí)間在夏秋，地域跨度超過 1000km，時(shí)間間隔在半年左右； 殼體安裝 工期為四個(gè)月，從初夏到秋天； 就單榀梁架而言，屬細(xì)長構(gòu)件，在日照的影響下，每時(shí)每刻都在變化，變形很難控制； 殼體體量大，溫差影響很大。 梁架采用雙機(jī)抬吊起扳，空中回直，然后單機(jī)吊裝。采取的措施主要是以下兩條。 梁架側(cè)向穩(wěn)定措施 分段梁架長約 30m，但它的厚度有的僅為 60mm。如變形過大或出現(xiàn)網(wǎng)架桿件屈服等意外情況，應(yīng)當(dāng)分析作用在網(wǎng)架上的力是否超出預(yù)先的設(shè)計(jì)值，及時(shí)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行加固處理。 根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點(diǎn)受力的特性，而各榀梁架的分段點(diǎn)不 可能在網(wǎng)格點(diǎn)上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換層，將 梁架各分段點(diǎn)處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點(diǎn)上（見圖 31）。 網(wǎng)架的支點(diǎn)標(biāo)高隨下部的混凝土結(jié)構(gòu)的頂面而變化，但是同一圈網(wǎng)架的支撐面可以保持在同一標(biāo)高， S0 支撐面標(biāo)高定為 ， S1 支撐面標(biāo)高定為 23m， S2 標(biāo)高定為 36m。大部分臨時(shí)支撐點(diǎn)落在混凝土結(jié)構(gòu)上，有的支撐落點(diǎn)在大空間的劇院屋 頂上方。由于分段位置可以連 接成一個(gè)封閉的橢圓線，因此將梁架安裝時(shí)的臨時(shí)支撐設(shè)置成獨(dú)立的三圈整體結(jié)構(gòu) ,即為 S0、 S S2，其中 S0 支撐頂環(huán)梁， S1 支撐在 R13 和R14 中間， S2 支撐在 R26 和 R27 之間。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表式見附表五 ~七。對(duì)于殼體的整體驗(yàn)收，可以分為兩個(gè)部分工作來做，具體為： 殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，臨時(shí)支撐未拆除時(shí)，進(jìn)行殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的整體 驗(yàn)收，包括節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的抽檢與整體外形的坐標(biāo)測量，并將此驗(yàn)收做為評(píng)價(jià)殼體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的依據(jù)。 （ 5）氣體火焰加熱或切割人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。 （ 3）無損探傷人員：必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格， 其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作。 焊接質(zhì)保措施 焊接質(zhì)量管理體系如圖 292 所示： 圖 292 焊接質(zhì)量管理體系 （ 1）焊接技術(shù)責(zé)任人員：應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有兩年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板，留有 2mm 寬，用砂輪機(jī)修磨平整。 （ 5）定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，且應(yīng)與正式焊縫一樣要求。 （ 3）遇到雨天，除非采取隔離措施，否則不得施焊，并且要有加熱去濕措施。 焊接操作注意事項(xiàng) （ 1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不得超過 8m／ s，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施，可用類似彩條布遮圍。 （ 5）焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。 （ 4）返修焊接時(shí)，對(duì)于厚板，必須按原有工藝進(jìn) 行預(yù)熱、后熱處理。 （ 3）焊縫內(nèi)部的缺陷，根據(jù) UT 對(duì)缺陷的定位，用碳刨清除。 焊接缺陷返修 （ 1）焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。具體見 GB 50205—2020 附錄 A。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷。 （ 3）局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。對(duì)于較長焊縫，宜采取分段退焊的方法。 （ 2）焊接施工時(shí)，無論從整體結(jié)構(gòu)還是單個(gè)構(gòu)件都應(yīng)遵從對(duì)稱原則。為了盡量減小焊接變形，首先要保證整個(gè)圓周安裝間隙保持一致；其次，可安排兩名焊工相對(duì)同時(shí)施焊，分段退焊 ，注意接頭處的熔合。 ? H 型鋼對(duì)接 H 型鋼的接頭型式為全焊接頭，應(yīng)先焊上下翼緣，再焊腹板。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預(yù)熱。發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后再焊。溫度用測溫表測量，測量點(diǎn)距離焊縫 75mm 處。焊后再加熱至 200～ 250℃，用石棉包裹緩冷。 ?δ 60 鋼板對(duì)接 由于板相對(duì)較厚，坡口宜開成 K 型，既能減少焊縫金屬熔敷量，又可采取兩人對(duì)稱焊接，減小焊接變形。 引弧板和引出板的長度和寬度應(yīng)大于 50mm。如坡口用氧－乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。 ? 檢查坡口裝配質(zhì)量。 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 焊接設(shè)施、焊接材料 安裝引弧板、引出板 坡口檢查 坡口檢查記錄 坡口表面清理 預(yù)熱 焊接 焊后處理 焊接施工記錄 焊縫外觀 UT 檢查 焊接結(jié)束 修整 再 檢查 預(yù)熱溫度記錄 焊接電流調(diào)整、焊道清理 自檢 返修 再檢查 焊接場所清理 轉(zhuǎn)移焊接場所 ? 焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。 圖 291 焊接施工流程 焊條烘焙、保溫參數(shù) 表 52 焊接材料 烘焙 保溫（℃） 保 溫筒保 存時(shí)間（ h） 溫度（℃） 時(shí)間（ h） E5015 350 120 4 ? 焊工按照要求領(lǐng)取焊條，并放置于隨身的保 溫筒中，嚴(yán)禁暴露在空氣中。 焊接施工流 程（見圖 291） 焊前準(zhǔn)備 ? 焊接區(qū)操作腳手平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工正常操作且確保安全。其參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，顯示儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量認(rèn)證并在有效期內(nèi)，符合安全使用要求。 焊工資質(zhì) 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必須具有 ZC 或 AWS 頒發(fā)的合格證書，且在有效期內(nèi)。 焊條應(yīng)符合現(xiàn) 行國標(biāo)《低合金鋼焊條》 GB5118 規(guī)定，并附有質(zhì)量保證書。106 177。校正要求及方法相同。 (5)梁架的校正，分初校和最終校正。 圖 29 梁架安裝測量示意圖 (3)梁架必須確保在同一垂直面上，可以采用懸掛線錘的方法來控制梁架平面與地面垂直。對(duì)吊裝好的梁架，使用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線并行線上進(jìn)行觀測，進(jìn)一步精確調(diào)整梁架位置，施工階段梁架的側(cè)彎應(yīng)控制在177。 (2)預(yù)先放樣每榀梁架的軸線并行線并在單榀梁架上設(shè)置十三個(gè)觀測點(diǎn)，每段五點(diǎn)，位置在每段的 1/4 處、 1/2 處與 3/4 處以及兩端。為減少環(huán)梁位移，環(huán)梁兩側(cè)梁架應(yīng)對(duì)稱吊裝。 圖 28 頂環(huán)梁分段吊裝校正方案 (5)頂環(huán)梁全部安裝到位后，還必須精確測定其平面位置和標(biāo)高，與設(shè)計(jì)位置相對(duì)照，以作吊裝梁架依據(jù)。分段的頂環(huán)梁吊裝進(jìn)行時(shí)，使用經(jīng)緯儀在已經(jīng)投放到殼體外圍的梁架軸線上觀測環(huán)梁上與梁架連接板的方向，保證頂環(huán)梁各個(gè)方向上精確到位。 圖 27 頂環(huán)梁測量控制點(diǎn)布置圖 (4)頂環(huán)梁采用分段安裝，每段頂環(huán)梁設(shè) 3~4 個(gè)用型鋼組成的臨時(shí)支座。 (2)頂環(huán)梁必須進(jìn)行預(yù)組裝，特別是與梁架安裝時(shí)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)部位，以保證分段拼裝到位后，對(duì)應(yīng)點(diǎn)也同時(shí)到位。 5mm。 支撐系統(tǒng)的安裝定位 (1)利用施工測量控制網(wǎng)，分別在兩道支撐環(huán)上放出各支撐段底部安放位置，在支撐段頂部預(yù)先做觀測標(biāo)志，支撐段安裝好后精確調(diào)整其頂部 XYZ 坐標(biāo)到理論位置。 5mm，標(biāo)高177。由于地腳螺栓是采用預(yù)埋管的埋設(shè)方法，因此在安裝定位時(shí)是可以將地腳螺栓和梁架根部段同時(shí)安裝，并采用限位塊和鋼楔調(diào)整水平位置和標(biāo)高。 梁架根部的安裝定位 (1)在已完成的混凝 土基礎(chǔ)上放樣各梁架投影點(diǎn)延長線（理論軸線），經(jīng)閉合測量調(diào)整誤差后，檢驗(yàn)并調(diào)整各地腳螺栓。 5mm。 2mm，鋼支座安裝精度177。在結(jié)構(gòu)上做刻劃線，