【正文】 以便支座安裝。為提高工效，使用 mini 短棱鏡桿進(jìn)行平面放樣工作，標(biāo)高點(diǎn)放樣采用水準(zhǔn)測(cè)量，對(duì)觀測(cè)困難的點(diǎn)使用短銦鋼尺進(jìn)行。 (5)所有測(cè)量成果存盤，為殼體鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)理論分析準(zhǔn)備實(shí)測(cè)資料，為大型殼體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作提供工程實(shí)例資料。 (3)全部施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前復(fù)驗(yàn)，并縮短檢測(cè)周期。 測(cè)量實(shí)施的管理和技術(shù)要求 測(cè)量質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) —— 設(shè)計(jì)、勘察院的測(cè)量基準(zhǔn)技術(shù)文件 —— 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量方案 —— 測(cè)量技術(shù)圖紙確認(rèn) —— 施工測(cè)量、隱蔽工程驗(yàn)收 —— 施工測(cè)量、安裝驗(yàn)收 工程測(cè)量順序 → 測(cè)站設(shè)置 → 埋件檢測(cè) → 鋼支座安裝測(cè)量 → 梁架根部螺栓安裝測(cè)量 → 臨時(shí)支撐安裝測(cè)量 → 頂 環(huán)梁安裝測(cè)量 → 梁架柱腳安裝測(cè)量 → 梁架安裝測(cè)量 → 安裝完畢卸載前檢測(cè) → 安裝完畢整體卸載后檢測(cè) 工程測(cè)量管理機(jī)構(gòu) 安裝測(cè)量技術(shù)措施 (1)針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定專項(xiàng)測(cè)量技術(shù)培訓(xùn)。另外在支撐 S0 的頂面還需設(shè)置一個(gè)整個(gè)殼體的中心點(diǎn)，該點(diǎn)設(shè)置后主 要控制頂環(huán)梁系所有構(gòu)件的相對(duì)位置。 2)放樣位置為臨時(shí)支撐 S0 的頂面，由于臨時(shí)支撐網(wǎng)架本身存在不穩(wěn)定性，因此投放永久固定點(diǎn)的意義不大，但是為指導(dǎo)頂環(huán)梁安裝階段的定位，在前期我們?nèi)匀恍枰陧敪h(huán)梁的支撐點(diǎn)位置投放頂環(huán)梁的圓管中心投影線。 4)梁架中心投影線的校核：由于梁架中心投影線設(shè)置在不同的混凝土結(jié)構(gòu)層面上，校核的主要內(nèi)容是校 核最遠(yuǎn)程投放的梁架軸線上的點(diǎn)與理論軸線上點(diǎn)的誤差，并及時(shí)修正梁架軸線。徑向線放樣后，以劃線做標(biāo)志，驗(yàn)收合格后，作為今后梁架吊裝依據(jù)。 2)選擇在不同標(biāo)高層上分別放樣梁架中心軸線的徑向線投影點(diǎn)，保證每根徑向線上至少設(shè) 置兩點(diǎn)，并相互通視，以便沿徑向線上、下延伸。 3)網(wǎng)格投影線的校核：由于網(wǎng)架網(wǎng)格投影線設(shè)置在不同的混凝土 結(jié)構(gòu)層面上，校核的主要內(nèi)容一是每一標(biāo)高上層面網(wǎng)格線引出點(diǎn)的坐標(biāo)，在整個(gè)控制測(cè)量網(wǎng)中的誤差，另一個(gè)就是每個(gè)標(biāo)高層面上網(wǎng)格投影線的相對(duì)誤差。各部分的詳細(xì)施工步驟如下： （ 1）臨時(shí)支撐投影點(diǎn) 1)放樣使用的控制點(diǎn)為混凝土頂 N E E N W1 點(diǎn)加地面 S Z S Z2 點(diǎn)。 2)高程控制點(diǎn)作為獨(dú)立的一維坐標(biāo)，其受點(diǎn)位通視情況的影響較小，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別在歌劇院、戲劇院、音樂(lè)廳上選取 2～ 3 點(diǎn)固定物進(jìn)行觀測(cè)，在引點(diǎn)時(shí)，以 精密水準(zhǔn)儀直接引點(diǎn)或精密水準(zhǔn)儀加鋼尺進(jìn)行傳遞，以全站儀三角高程測(cè)量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測(cè)的方法校核，成果經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。強(qiáng)制歸心支 架具體形式見(jiàn)圖 26。安裝時(shí)先用四只膨脹螺絲將底板固定在混凝土面上，然后用電焊將支架和底板焊牢，焊接時(shí)調(diào)整頂板至水平，最后在底部澆筑混凝土以保證鋼支架的穩(wěn)定。 50cm 鋼板和 70cm179。其中 4 只高度為 ， 1 只高度為 ，支架頂板為 20cm179?；鶞?zhǔn)控制網(wǎng)見(jiàn)圖25。點(diǎn)位的選擇以避開(kāi)臨時(shí)支撐、梁架并盡量保證多方向的通視為準(zhǔn)。高程控制點(diǎn)應(yīng)復(fù) 測(cè)無(wú)誤后再使用。 (2)考慮土建結(jié)構(gòu)整體沉降的影響，高程控制網(wǎng)將采用土建177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝用測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)立 移交測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)驗(yàn)和選用 (1)根據(jù)總承包部測(cè)量隊(duì)移交的地面測(cè)量控制網(wǎng)的點(diǎn)位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認(rèn)為，通過(guò)結(jié)構(gòu)中心的 S Z S Z2 四個(gè)平面控制點(diǎn)同前期土建施工控制較為一致，而且通視情況良好，有利于結(jié)構(gòu)頂部控制網(wǎng)的布設(shè)，因此重點(diǎn)復(fù)測(cè)該四點(diǎn)，并依此作為結(jié)構(gòu)頂部測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)。其內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)的密度大，且起伏錯(cuò)落，場(chǎng)外周邊又缺少可資利用的制高點(diǎn)建筑物，通視條件差。 （ 2）殼體監(jiān)測(cè) 卸載時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)殼體各控制點(diǎn)的變形情況，并與計(jì)算值進(jìn)行對(duì) 照，監(jiān)測(cè)的結(jié)果應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 卸載監(jiān)測(cè) （ 1）支架監(jiān)測(cè) 卸載過(guò)程中應(yīng)有安全員和安全監(jiān)控員全過(guò)程監(jiān)測(cè)支架，尤其應(yīng)監(jiān)測(cè)千斤頂下水平橫桿的撓度，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。卸載量的允許誤差控制在 1mm 以內(nèi)。 卸載量值控制 根據(jù)測(cè)定，本工程選用的 16t 螺旋式千斤頂，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，行程約為 ，具體操作如下： （ 1）測(cè)量未卸載前各千斤頂?shù)穆輻U的高度，并記錄在案。 卸載控制 為了控制卸載速度 ,規(guī)定每轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋千斤頂半圈（ 180176。 卸載從橢球體的長(zhǎng)、短正軸線與四個(gè)斜撐區(qū)開(kāi)始，按照中心對(duì)稱的原則作業(yè)。 支撐卸載完成后，即可拆除 S1 與 S2 支撐，根據(jù)屋面施工要求，決定 S0 支撐的去留。 卸載采用的工具是螺旋式千斤頂，因?yàn)樗梢杂行У乜刂菩遁d的量值。其時(shí)， S0 尚應(yīng)該繼續(xù)下降 60mm。一次循環(huán)的下降值為 5~10mm，原則上前 4 輪為 5mm，后 6 輪 10mm。我們選擇了以下的卸載順序：卸載按 12 輪進(jìn)行。 （ 6）卸載當(dāng)天的風(fēng)力不得大于 4 級(jí)。 （ 4）螺旋千斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點(diǎn)）全部按設(shè)計(jì)要求完成，且驗(yàn)收合格。 （ 2）所有節(jié)點(diǎn)的連接已經(jīng)完成 ,且驗(yàn)收合格。 （ 2）卸載過(guò)程中出現(xiàn)的最大反力，相對(duì)其他順序要小得多。 具體工藝如下： 通過(guò)設(shè)置在支架或支撐頂上的可調(diào)節(jié)支承裝置（螺旋式千斤頂），按多次循環(huán) 、微量下降的原則，來(lái)實(shí)現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。 體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則：以結(jié)構(gòu)計(jì)算分析為依據(jù)、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、以變形協(xié)調(diào)為核心、以實(shí)時(shí)監(jiān)控為手段。 殼體卸載 施工驗(yàn)算與卸載方案 由于殼體鋼結(jié)構(gòu)在吊裝時(shí)是采用支撐支承的平面結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)安裝完成后是空間殼體結(jié)構(gòu)體系，因此施工階段的結(jié)構(gòu)支承工況與最終的結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)完全不同。 （ E）梁架最終校正完成后，立即將剩余接口點(diǎn)焊固定；然后再進(jìn)行該接口的環(huán)焊。 （ C）起吊到位后，連桿與套管或鑄鋼件必須保持在一直線上，同時(shí)與半球中心對(duì)合，用電焊點(diǎn)焊可靠固定，吊車松鉤。 4）連桿安裝 （ A）連桿安裝前 ，應(yīng)逐一核對(duì)編號(hào)，嚴(yán)禁代用；并將套管或鑄鋼件臨時(shí)固定在連桿上。連桿固定可靠后，才能拆除臨時(shí)拉撐。 （ D）梁架的最終校正應(yīng)在夜間進(jìn)行。 （ A）單段梁架吊裝工藝可參照起始梁架相應(yīng)段的工藝； （ B）在每段梁架的上下弦分別設(shè)工具式拉撐，對(duì)梁架節(jié)間間距進(jìn)行校正。整體線型校正確認(rèn)后，安裝梁架之間的連桿，取代工具式 拉撐。 （ E）第一、二榀梁架整體線形復(fù)測(cè)、校正。 （見(jiàn)圖 246）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔 7m 左右設(shè)置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。 c、第二榀梁架上段吊裝。吊裝示意圖見(jiàn)圖 22。 圖 242 梁架安裝順序示意圖（二） 圖 243 梁架安裝順序示意圖（三） 圖 244 梁架安裝順序示意圖（四） （ D）梁架上段 吊裝。 b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端與下段的上端進(jìn)行校正、臨時(shí)固定；上端擱置在 S2 支撐上。 a、梁架中段采用單機(jī)通過(guò)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)吊。并用此拉撐校正梁架的平直度。 吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。梁架上弦的校正和臨時(shí)穩(wěn)定利用兩邊對(duì)稱設(shè)置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與 S1 支撐網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)連接。并測(cè)量梁架平面的豎直度。 b、起吊就位后，梁架底部需用臨時(shí)鋼耳板與柱靴臨時(shí)固定，不讓底部轉(zhuǎn) 動(dòng)，上端擱置在臨時(shí)支撐 S1 上。雙機(jī)進(jìn)行梁架姿態(tài)的調(diào)整，梁架調(diào)整在拼裝胎架處進(jìn)行，因此 50t 履帶吊不需要開(kāi)行至底環(huán)梁區(qū)； ②下段梁架雙機(jī)起吊時(shí)，主機(jī)采用兩點(diǎn)吊，副機(jī)采用一點(diǎn)吊，吊點(diǎn)分布見(jiàn)圖 22。 （ B）梁架下段安裝 a、下段梁架用 M440D 與 SK560 塔吊吊裝。 b、中、上段梁架除 5 號(hào)拼裝區(qū)外均采用平拼。對(duì)于梁架，由于其自身側(cè)向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩(wěn)定 ： a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。 在柱靴與下段梁架的連接部位，事先安裝臨時(shí)定位裝置，以方便梁架快速定位。 在所吊梁架對(duì)應(yīng)位置的 S S2 網(wǎng)架內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)置兩對(duì)浪索，通過(guò)手拉葫蘆控制 S S2 的垂直度，提高其側(cè)向剛度，必要時(shí)可作調(diào)整用。 斜撐區(qū)安裝完成后，梁架的吊裝還必須按中心對(duì)稱 的原則進(jìn)行 （見(jiàn)圖 13）。該八榀梁架稱為起始梁架。 圖 20 柱靴側(cè)向穩(wěn)定措施 （ 3）梁架安裝 1）梁架安裝的步驟 梁架采用對(duì)稱安裝，從斜撐區(qū)開(kāi)始，四個(gè)斜撐區(qū)同時(shí)、同步安裝。 8）殼體 所有構(gòu)件安裝完成后，卸載前，必須先拆除鋼鍥。 7）下段梁架安裝前，應(yīng)對(duì)柱靴位置及固定狀況進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可安裝。安裝就位后，在螺栓與底板螺孔間襯硬紙護(hù)套，以確保螺桿和柱靴相對(duì)位移時(shí)不損傷螺紋。安裝時(shí)注意螺栓的規(guī)格 ，不要裝錯(cuò)。在柱靴短邊兩端設(shè)置鋼楔，以調(diào)整柱靴的水平度及側(cè)向垂直度。 3）為控制柱靴的位置，采用設(shè)置限位的方法，即在標(biāo)高塊下的預(yù)埋件上事先焊上限位（ a）（見(jiàn)圖 19圖 192），而標(biāo)高塊事先與柱靴焊接，安裝時(shí)標(biāo)高塊對(duì)準(zhǔn)下面的限位（ a）就位后，根據(jù)柱腳基準(zhǔn)十字線進(jìn)行精確調(diào)整。根據(jù)測(cè)得的資料修正標(biāo)高塊，將修正好的標(biāo)高塊焊接到對(duì)應(yīng)的柱靴下。預(yù)檢過(guò)程中注意對(duì)預(yù)埋鋼管管口及時(shí)覆蓋，禁止雜物進(jìn)入。 5）對(duì)混凝土環(huán)梁預(yù)埋鋼管位置預(yù)檢。 4）安裝梁架擱置用支座。 3）由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點(diǎn)受力的特性，而各榀梁架的分段點(diǎn)一般不會(huì)在網(wǎng)格點(diǎn)上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換層將梁架各分段點(diǎn)處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點(diǎn)上（詳見(jiàn)《轉(zhuǎn)換層安裝實(shí)施細(xì)則》）。 S S2 臨時(shí)支撐采用豎面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，兩支撐之間設(shè)數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。 （ 1）準(zhǔn)備工作 1）進(jìn)行殼體平面空間定位測(cè)量，將梁架節(jié)間吊裝 用臨時(shí)支撐 S S2 所在位置測(cè)點(diǎn)引到音樂(lè)廳、戲劇院屋頂及相關(guān)平面上。所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行的原則。對(duì)頂環(huán)梁整體外形復(fù)測(cè)并進(jìn)行記錄。應(yīng)按順序：圓周環(huán)梁分段連接固定→縱向梁與圓周梁連接固定→矩形框內(nèi)構(gòu)件固定→兩半圓環(huán)內(nèi)構(gòu)件固定。焊接固定的同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)半圓環(huán)內(nèi)輻射梁架的吊裝，起吊就位后，調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高和位置至符合要求，再進(jìn)行焊接固定。梁架在地面組裝后再分塊安裝，共分 7 塊，每塊 2 榀；吊裝時(shí)由兩邊對(duì)稱向中間進(jìn)行，塊與塊之間的連桿采用散裝；梁架吊裝采用八點(diǎn)吊，見(jiàn)圖 174，索具配置見(jiàn)附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。 第五步 進(jìn)行半圓環(huán)部分環(huán)梁構(gòu)件標(biāo)高和位置的調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。所有構(gòu)件均為曲線構(gòu)件，采用三點(diǎn)吊，即兩端設(shè)兩點(diǎn)，中間設(shè)一可調(diào)節(jié)吊點(diǎn)，以防止構(gòu)件起吊過(guò)程中發(fā)生傾斜（見(jiàn)圖 173），索具配置見(jiàn)附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。該兩部分分別由圓周環(huán)梁 3a、 3b、 4a、 4b、 5a、5b、 6a、 6b 段（見(jiàn)圖 14）。起吊就位后，支承在安裝支座上，進(jìn)行標(biāo)高和位置調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。該部分主要由 1a、 1b， 2a、 2b 與 7a、 7b 組成（見(jiàn)圖 14）；吊裝順序?yàn)?1a→ 1b→ 7a→ 7b→ 2a→ 2b（見(jiàn)圖 172）；箱梁（ 1a、 1b）采用八點(diǎn)吊，其余構(gòu)件采用三點(diǎn)吊，見(jiàn)圖 173。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標(biāo)高定位點(diǎn)，并安裝定位支座。 頂環(huán)梁分段吊裝步驟： 第一步 殼體平面空間定位測(cè)量。構(gòu)件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點(diǎn)應(yīng)在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊裝。 頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝 頂環(huán)梁吊裝選用 CC2800 600t 履帶吊的 SFSL（超起）性能；選用 60m 主臂加 84m 副臂，起重量為 15~64t，起重高度為 47~125m，作業(yè)半徑為 122~ 38m，可以滿足頂環(huán)梁吊裝要求。 采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設(shè)置三道臨時(shí)網(wǎng)架支撐作為構(gòu)件空間定位的依托，并解決吊裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。對(duì)于構(gòu)件上的標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以修復(fù)。對(duì)于構(gòu)件的編號(hào)應(yīng)當(dāng)明顯，符號(hào)大小適當(dāng)、多處標(biāo)識(shí)。 (2)標(biāo)識(shí) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。不需拼裝的構(gòu)件由加工廠供貨時(shí)，同時(shí)提供質(zhì)量保證書(shū)，構(gòu)件吊裝前須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；需拼裝構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。 拼裝工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方負(fù)責(zé)。 所有下 段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺(tái)上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后起吊安裝。 頂環(huán)梁中心區(qū)域的 A 類梁架（ 14 榀，每榀重約 ），要求組裝后吊裝。 吊裝構(gòu)件拼裝 由于受運(yùn)輸條件的限制，構(gòu)件工廠制造時(shí)先加工成較小的單元件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后再拼裝成構(gòu)件或吊裝單元件。 圖 15 長(zhǎng)軸梁架分段 圖 16 短軸梁架分段 環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。 圖 14 頂環(huán)梁分段 分段重量及吊機(jī)性能表見(jiàn)表 51： 頂環(huán)梁分段重量及吊機(jī)性能表 表 51 施工編號(hào) 圖紙編號(hào) 長(zhǎng)度 重量 設(shè)備 半徑 起重量 1a BCW 35 m 30 t 86 m 44 t 1b BCE 35 m 30 t 86 m 44 t 2a TB001 16 m 30 t 66 m 53 t 2b TB012 16 m 30 t CC2800 66 m 53 t 3a TB002 16 m 44 t 600t 76 m 49 t 3b TB011 16 m 44 t 履帶吊 76 m 49 t 4a TB003 12 m 33 t 60m 主臂 90 m 42 t 4b TB010 12 m 33 t 84m 副臂 90 m 42 t 5a TB004 10 m 27 t SFSL 工況 98 m 35 t 5b TB009 10 m