【正文】 第十章 工程設(shè)備、要料匯總 焊接設(shè)備一覽表（表101）焊接設(shè)備一覽表 表101序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1直流弧焊機(jī)25KVA322弧焊整流機(jī)ZX8002碳弧氣刨3空氣壓縮機(jī)2碳弧氣刨4多頭烘槍大號4預(yù)熱5射吸式割炬小號26電熱烘箱遠(yuǎn)紅外烘箱2焊條焙烘7角向砂輪機(jī)Φ12588焊條保溫桶209碳弧氣刨槍410測溫計2檢查預(yù)熱11焊接電纜YHHR1301000 工程要料計劃（表102）工程要料計劃表 表102序名稱規(guī)格數(shù)量合計備注頂環(huán)梁吊裝索具千斤Φ39 （637170）20m2 根4 根1配2 套（其中1 套千斤 （637170）15m1 根2 根備用）神仙葫蘆5t 級1 只2 只2頂環(huán)梁梁架吊裝索具配1 套千斤Φ26 （637170）34m4 根4 根卸甲1 1/2“8 只8 只三角鐵扁擔(dān)50t1 根1 根單門葫蘆10t 級4 只4 只護(hù)角器8 只8 只3柱靴吊裝索具配3 套千斤Φ15 （637170）6m2 根6 根卸甲7/8”4 只12 只4梁架吊裝索具配6 套（其中2 套備用）鐵扁擔(dān)10m1 根6 根自行設(shè)計加工單門葫蘆5t 級2 只12 只雙門葫蘆10t 級2 只12 只千斤 （637170）90m1 根6 根神仙葫蘆2t 級1 只6 只卸甲7/8“1 只6 只卸甲1 1/2”4 只24 只5路基箱8350270031224 塊600t 專用6路基箱1500600036 塊50t 履帶吊用7塔吊附墻系統(tǒng)1 套自行設(shè)計加工8塔吊四方架或高節(jié)架5m 高36 只用于梁架立拼用9花籃螺栓1t 級4 只塔吊附墻用10鋼絲繩Φ11（637170）150m作浪風(fēng)用（72 根）11鋼絲軋頭Y412450 只拉浪風(fēng)用12手拉葫蘆2t80 只拉浪風(fēng)用13手拉葫蘆5t20 只備用14手拉葫蘆10t10 只備用15千斤 （637170）6m10 根備用16千斤 （637170）8m10 根備用17千斤 （637170）10m10 根備用18千斤Φ26 （637170）6m10 根備用19千斤Φ26 （637170）8m10 根備用20千斤Φ26 （637170）10m10 根備用21千斤Φ39 （637170）10m6 根備用22卸甲3/4“20 只備用23卸甲1 1/4”20 只備用24卸甲1 1/2“10 只備用25卸甲2”10 只備用26鐵扁擔(dān)10m4 根梁架抬吊用，設(shè)計同梁架吊裝鐵扁擔(dān)27鋼絲網(wǎng)走道板安全腳手用，如果已發(fā)包，由下家負(fù)責(zé)28腳手管與扣件同上29鋼管Φ300 約7m 長9 根塔吊基礎(chǔ)加固30鋼板20mm2 張同上31拉撐卡口寬60mm160 付梁架臨時固定用32拉撐卡口寬100mm320 付同上33固定支架自行設(shè)計36 只Φ1117 頂環(huán)梁安裝用34大撬棒10 根35螺旋式千斤頂16t 級900 只卸載用36螺旋式千斤頂30t 級100 只同上37千斤頂支座1000 只同上38大鋼楔1184 只39小鋼楔1000 只40鋼限位塊—20015020592 塊41梁架校正標(biāo)尺60 把42線錘10 只43焊條T42E501527t44碳棒碳弧氣刨用45安裝螺栓Φ206503264 套梁架、頂環(huán)梁等臨時固定用46氧氣瓶47乙炔瓶48墊片Kg49無收縮。(7)塔吊的避雷裝置經(jīng)檢驗合格后方可作業(yè)。(5)頂環(huán)梁與梁架分段安裝時，每段構(gòu)件安裝到位后用下引線與轉(zhuǎn)換層接通。具體要求為沿周邊每隔30m 設(shè)置1 個防雷下引線。電焊龍頭線兩頭配銅節(jié)頭，再與構(gòu)件及引出節(jié)頭連接。(2)雷雨時應(yīng)現(xiàn)場停止施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，每一件構(gòu)件安裝到位后，要求立刻與就近的引出節(jié)頭連接，從而達(dá)到安裝階段避雷的目的；另外，現(xiàn)場施工塔吊安裝，使用時也必須與引出節(jié)點(diǎn)連接。根據(jù)有關(guān)資料（注）表明：建筑物的金屬屋面可以作為建筑物的接閃器，然后通過引下線和接地裝置，把雷電流泄入大地。鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，現(xiàn)場雖有一部固定式塔吊，但根據(jù)計算表明，塔吊的防雷范圍不能覆蓋全部殼體，為此特制定如下的措施。由于地處天安門廣場，四周相對空曠，無高聳大建筑物，國家大劇院實(shí)為該地區(qū)最高的建筑物，根據(jù)工期安排，鋼結(jié)構(gòu)安裝期間正值8 月，屬有雷雨季節(jié)，因此為保證鋼結(jié)構(gòu)工程的正常安全施工，特制定本夏季防雷措施。重點(diǎn)防火部位應(yīng)設(shè)置防火警示標(biāo)志。 消防設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場防火要求和施工進(jìn)度，按GBJ140—90（1997 年修訂版）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》合理配置滅火器。（３） 焊、割作業(yè)前應(yīng)清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高空、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。 焊、割作業(yè)防火安全（１） 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。3)油庫設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與之間距25m 以上，周圍應(yīng)設(shè)置非燃燒防火實(shí)體墻，其高度不得低于2m，庫內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)配置安全保險裝置，并落實(shí)避雷措施。倉庫的設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與之間距25m 以上，間距達(dá)不到可采用非燃燒防火實(shí)體墻。 下班后必須切斷一切停止工作的電源設(shè)備，對必須連續(xù)工作的設(shè)備，應(yīng)指定專人看護(hù)。 拆接設(shè)備和電源應(yīng)由專業(yè)電工操作，預(yù)防觸電事故發(fā)生。 對現(xiàn)場使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，對電線絕緣、接地接零、漏電保護(hù)器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測試。 所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)或其他經(jīng)安全部門核準(zhǔn)的有效安全裝置。 現(xiàn)場使用的各種電動工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作。 用電安全 建立安全用電制度。 腳手安全 嚴(yán)禁使用竹笆等易燃材料。班組設(shè)專職安全員貫徹專管和群管相結(jié)合形成一個強(qiáng)有力的安全網(wǎng)； 根據(jù)不同施工內(nèi)容，布置有針對性的安全措施，做到按時、認(rèn)真、有要求、有布置、有臺帳、有檢查； 所有機(jī)械設(shè)備均不得帶病作業(yè)。為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有的施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)、文明施工條例；成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，并制定安全生產(chǎn)保證措施以有效地防止安全事故的發(fā)生。第九章 安全保證措施 鋼結(jié)構(gòu)安全目標(biāo)杜絕重大安全事故。為保證這兩項關(guān)鍵過程的順利完成，要求施工時嚴(yán)格按照本施組執(zhí)行。(3)結(jié)構(gòu)安裝工程中的隱蔽工程分項，必須在下道作業(yè)前，由施工負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理和專職質(zhì)量人員共同檢查驗收，并簽辦隱蔽工程驗收單。 質(zhì)量專檢制度(1)質(zhì)量專檢人員應(yīng)對單位工程進(jìn)行質(zhì)量抽查，若發(fā)現(xiàn)問題及時督促施工現(xiàn)場整改。(2)自檢紀(jì)錄表中，校正資料由校正工記錄，焊接資料由電焊工記錄。 實(shí)行自檢、專檢和交接檢三檢制認(rèn)真落實(shí)自檢、專檢和交接檢三檢制，質(zhì)量負(fù)責(zé)部門應(yīng)對施工作業(yè)隊實(shí)施全面、有效的控制管理，保證工程質(zhì)量。吊裝前須對吊裝構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；拼裝構(gòu)件自現(xiàn)場拼裝后進(jìn)行質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。構(gòu)件吊裝前須進(jìn)行構(gòu)件驗收及預(yù)檢。技術(shù)交底完畢后，應(yīng)及時填寫施工技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底要按照崗位責(zé)任制逐級進(jìn)行交底。 實(shí)行技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。通過全面、綜合的質(zhì)量管理以控制鋼結(jié)構(gòu)施工流水過程中各道工序的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。第七章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理體系（圖33）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師預(yù)算員資料員機(jī)管員施工員安全員技術(shù)員質(zhì)量員施工班組施工班組施工班組材料員圖33 質(zhì)量管理體系根據(jù)GB/ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。選擇適當(dāng)時機(jī)，由上而下同時逐環(huán)焊接連接余留的焊口，使整個結(jié)構(gòu)形成整體。若需增設(shè)，則留縫處的連桿與鑄鋼件暫不焊接固定。溫度縫的數(shù)量可由初期階段的連續(xù)觀察結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 特殊措施如前所述，由于整個吊裝階段，從初夏到秋天，所跨時段較長，溫度變化大，有可能隨著梁架安裝數(shù)量的增加，溫度變形在環(huán)向的效應(yīng)愈益明顯，引起梁架平面外的變形值超標(biāo)。 控制措施 常規(guī)措施(1)使用統(tǒng)一標(biāo)定的鋼尺，制作與安裝時以標(biāo)準(zhǔn)溫度（20176。經(jīng)計算：溫差1176。 梁架起扳回直后，結(jié)合懸掛腳手架，兩側(cè)用腳手管加固，增加側(cè)向剛度（見圖21P38）。 梁架起扳和吊裝時，必須使用10m 長的鐵扁擔(dān)，以減小鋼絲繩的夾角引起的水平力。這類梁架吊裝時平面外穩(wěn)定必須引起注意。針對網(wǎng)架網(wǎng)格桿件不能受較大力的特性，一定要注意將支點(diǎn)的豎向力，全部通過轉(zhuǎn)換層傳遞到網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上。圖31 轉(zhuǎn)換層設(shè)置 支撐系統(tǒng)的使用網(wǎng)架作為承力結(jié)構(gòu)，使用時應(yīng)當(dāng)定期檢查網(wǎng)架的變形情況和網(wǎng)架落點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)的受力情況，檢查的方法是觀測整個網(wǎng)架的變形。 支撐系統(tǒng)的安裝為方便拆裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式選為螺栓球節(jié)點(diǎn)。如果采用獨(dú)立柱支撐形式，勢必在支撐的下部支點(diǎn)上產(chǎn)生較大的支撐反力，為了減小支撐反力、同時減少對劇場裝修工作的影響，我們將臨時支撐的結(jié)構(gòu)體系設(shè)計為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式。（見圖30圖30圖30圖304）圖301 網(wǎng)架支撐系統(tǒng)平面圖圖303 網(wǎng)架支撐系統(tǒng)S2 三視圖圖304 網(wǎng)架支撐系統(tǒng)S1 三視圖殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝時，殼體內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)的主體已基本完成。第六章 主要施工技術(shù)措施 殼體安裝用臨時支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)方案選擇與設(shè)計殼體各部分構(gòu)件到現(xiàn)場之后，拼裝成由ADPi 公司建議的分段吊裝單元，采用分段吊裝的方案進(jìn)行梁架安裝。 殼體鋼結(jié)構(gòu)在卸載后所有的臨時支撐全部拆除，進(jìn)行殼體結(jié)構(gòu)的整體第二次驗收，本次僅做整體外形坐標(biāo)的測量，作為屋面安裝時屋面板支腿調(diào)整的依據(jù)，以使殼體的最終外形達(dá)到設(shè)計要求。 質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收過程如下：殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收工作，各分部工程在殼體安裝過程中由監(jiān)理、總承包部及我單位技術(shù)管理人員共同驗收，并存盤記錄。（4）焊工：應(yīng)在考核合格項目及其適用范圍內(nèi)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接。（2）焊接質(zhì)檢人員：應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。嚴(yán)禁用錘擊落。（6）引弧和收弧應(yīng)在引弧板和引出板上進(jìn)行。（4）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)熱溫度應(yīng)在前面基礎(chǔ)上提高20℃。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各50mm 的焊縫金屬。（2）母材上若產(chǎn)生弧斑，則要用砂輪機(jī)打磨，必要時進(jìn)行磁粉檢查。（2）UTUT 必須在外觀檢查合格及焊后24h 后才能進(jìn)行，按照GB11345－89 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。 焊后檢查（1）外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。在減小焊接變形的同時，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力的控制。焊接點(diǎn)的設(shè)置要均勻分布，不宜集中在某一處。 控制焊接變形的措施焊接變形的控制主要從三方面考慮：（1）深化設(shè)計時，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側(cè)密集。⑶頂環(huán)梁拼接，考慮到現(xiàn)場焊接施工條件，擬采取單面V 型坡口背面墊襯圈的接頭型式。接頭為兩面施焊，反面用碳弧氣刨清根，必須刨至正面完整焊縫金屬。一個接頭焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。采用多層多道焊工藝，每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物。加熱方法采用氧－乙炔烘槍加熱。預(yù)熱溫度可根據(jù)工藝評定試驗結(jié)果確定，層間溫度控制在不低于預(yù)熱溫度，但不得超過250℃。 焊接施工焊接施工總原則是保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應(yīng)力。⑻ 60mm 對接和H 型鋼翼緣板兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水分、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。⑹ 焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。⑷ 焊工應(yīng)配置一些必要工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷子等。⑵ 焊條按使用說明書或表52 進(jìn)行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄