【導(dǎo)讀】制定成品保護(hù)的措施、成品保護(hù)的檢查辦法及獎(jiǎng)罰規(guī)定????福建大劇院樁基工程施工合同。中國(guó)化學(xué)工程第一巖土工程公司提供的《福建大劇院項(xiàng)目巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告》。主要國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》JGJ94-94. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20xx. 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20xx. 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99. 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88. 《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》97G361. 此次樁基施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)遵循其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)20xx年版質(zhì)量管理體系文件。場(chǎng)、商業(yè)附屬樓組成。工程樁：鉆孔灌注樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35水下砼,靜壓預(yù)制方樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C45。下砼；深層攪拌樁每米水泥摻量不少于60Kg，水泥漿的水灰比不大于。達(dá)路，東南角為歡樂頻道，交通便利。該場(chǎng)地原為福建省體育館舊地，原基礎(chǔ)類型為砼錨桿。樁及木樁，現(xiàn)場(chǎng)地“三通一平”條件已具備，原有基礎(chǔ)已基本清除，場(chǎng)地標(biāo)高為～，

　　

【正文】 吊筋伸至自然地面，點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上。 (4)樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 接籠鋼筋焊接要求 (1)施焊時(shí)，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接端頭上，弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好； (2)搭接焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不小于 4mm，焊縫寬度≥ ，并不得小于 10mm。 焊縫質(zhì)量要求 (1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、 焊瘤； (2)接頭處不得有裂紋； (3)咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 下灌注導(dǎo)管 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù) 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２７ 導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“ 0”型密封圈，膠墊厚度為 5mm，“ 0”型密封圈直徑 5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 表 導(dǎo)管拼接 導(dǎo)管使用前要拼接，必須進(jìn)行密封性水試壓，試水壓力為 ，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法藍(lán)盤螺眼分布均勻，每個(gè)螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜ 1%，長(zhǎng)度偏差＜ 1%，連接部?jī)?nèi)徑偏差＜ 2mm。 導(dǎo)管的下放 安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為 17m，接至高出孔深 1m左右，接 3PN 泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。 清 孔 二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下 好后，進(jìn)行第二次清孔。 (1)先將導(dǎo)管提離孔底 30cm，采用正循環(huán)清孔 10min ,同時(shí)調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時(shí)間約為 1小時(shí)， (2)再用氣舉反循環(huán)清孔 90 min 以上。 導(dǎo)管樁長(zhǎng)L1/ 3樁 長(zhǎng)壓縮空氣流動(dòng)方向沖洗液流動(dòng)方向30 ~ 50cm沉渣氣液混合器空壓機(jī)導(dǎo)氣管篩網(wǎng)沉渣沖（鉆）孔灌注樁圖 氣舉反循環(huán)示意圖 導(dǎo)管直徑（ mm） 初灌導(dǎo)管埋深（ m） 灌注導(dǎo)管埋深 （ m） 初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（ m） Φ 250 ≥ 26 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２８ (3)測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 3～ 5孔必須校正一次。 (4)清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于 30min。第二次清孔注入泥漿比重為小于 ，粘度小等于 28s，含砂率小等于 8%； 混凝土拌制及灌注技術(shù)措施 混凝土拌制技術(shù)措施 (1)攪拌機(jī)安放應(yīng)放置平穩(wěn)并固定，并保證灌注混凝土前機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好，并按要求搭設(shè)防塵棚，以保證現(xiàn)場(chǎng)拌制的文明施工； (2)現(xiàn)場(chǎng)拌制前水泥應(yīng)具備出廠檢驗(yàn)合格證及試驗(yàn)軟煉合格證，對(duì)地材應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)施工要求，粗骨料應(yīng)不大于 4cm，細(xì)骨料采用中粗砂，并對(duì)夾泥及其他雜質(zhì)的地材采取沖洗及過篩等有效辦法控制； (3)拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配制的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)配合比調(diào)整，并根據(jù)調(diào)整后的數(shù)值進(jìn)行過磅上料，保證上料的準(zhǔn)確性； (4)保證拌 制混凝土?xí)r間不低于 90 秒，采用時(shí)間繼電器控制注水量，保證混凝土坍落度為 1822cm，并采用坍落度筒現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)坍落度，隨時(shí)調(diào)整注水量，保證坍落度值的穩(wěn)定； (5)根據(jù)工程樁施工情況每根樁應(yīng)作一組試塊，以保證混凝土質(zhì)量的檢查完整性。 混凝土灌注技術(shù)措施 (1)開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底 300500mm 左右； (2)隔水栓用 8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約 5～ 30cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿 ～ ，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。 (3)砼在 灌過程中要連續(xù)不斷測(cè)定導(dǎo)管外砼面高度，并計(jì)算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離管外砼面，要求保持至少埋管 2 米，最大不超過 6 米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于 米。 (4)灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行 ,中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ,一般每節(jié)不超過 15分鐘。 (5)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。 (6)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用測(cè)繩加施工專用 5kg，底徑為 15cm 的測(cè)錘探測(cè)量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量 及應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時(shí)避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２９ 空孔處理 由于空孔對(duì)工地安全文明施工會(huì)帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。 鉆孔灌注樁中可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 斜孔的產(chǎn)生原因及 防治措施 斜孔的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進(jìn)速度過快，導(dǎo)致鉆桿偏移； 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，出現(xiàn)鉆桿偏移應(yīng)及時(shí)上下掃孔； 鉆機(jī)在對(duì)位后水平未調(diào)平。 對(duì)位完成后應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平，保證前后高差控制在 3cm 以內(nèi)。 堵管的產(chǎn)生原因及 防治措施 堵管的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻 拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度在 1822cm，并保證攪拌時(shí) 間 90 秒以上，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間； 拌制砼的粗骨料粒徑過大 控制粗骨料粒徑在 4cm 以內(nèi)。 斷樁的產(chǎn)生原因及 防治措施 斷樁的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 提管速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面； 保持提管的連續(xù)性，提管控制在 1M/次左右； 拆管計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。 拆管時(shí)用測(cè)繩邊測(cè)邊拆，保證埋管 2m 以上。 預(yù)制樁制作施工方法 預(yù)制樁制作施工工藝流程 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３０ 圖 預(yù)制樁制作施工工藝流程 采用鋼模板 平整場(chǎng)地 胎模場(chǎng)地制作 一層 n 榀頂預(yù)制樁放樣彈線 采用鋼模板 一層 n 榀頂預(yù)制模板安裝 一層 n 榀頂預(yù)制樁鋼筋安裝 一層 n 榀頂預(yù)制樁砼澆筑 一層 n 榀頂預(yù)制樁拆模 n 層 n 榀頂預(yù)制樁旗樣彈線 n 層 n 榀頂預(yù)制樁模板安裝 n 層 n 榀頂預(yù)制樁鋼筋安裝 n 層 n 榀頂預(yù)制樁砼澆筑 n 層 n 榀頂預(yù)制樁拆模 預(yù)制樁養(yǎng)護(hù) 預(yù)制樁制作完成 采用鋼模板 采用鋼模板 一層預(yù)制完成 制作鋼筋籠 拌制砼 采用樁側(cè)做模板 一層預(yù)制未完成 制作鋼筋籠 拌制 砼 采用樁側(cè)做模板 采用樁側(cè)做模板 預(yù)制樁制作未完成 采用樁側(cè)做模板 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３１ 預(yù)制樁制作前準(zhǔn)備 預(yù)制樁制作參數(shù)計(jì)算 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，考慮到樁制作及打樁時(shí)樁可能的損壞，根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的樁數(shù)量比設(shè)計(jì)多預(yù)制 2%，因此，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的樁數(shù)量為 360 根。由于現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)施工的還有鉆孔樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃，采用一個(gè)樁埕進(jìn)行預(yù)制樁的生產(chǎn)，預(yù)制樁分三段進(jìn)行預(yù)制，分四層進(jìn)行疊層生產(chǎn)，每層制作 100 根。 樁埕位置的規(guī)劃 根據(jù)工程樁設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制樁的制作必須同時(shí)考慮各分部分項(xiàng)工程施工時(shí)不互相干擾及施工靜壓樁 時(shí)避免大量進(jìn)行預(yù)制樁的二次倒運(yùn)。樁埕的長(zhǎng)寬尺寸為 40 40m，樁胎模每邊向外延伸 30cm 的工作面，樁埕的東西向最外一排樁邊壓住 A/K 軸線向北面連續(xù)排樁，樁埕的南北向中心線與大劇院的中軸線重合。 預(yù)制樁胎模場(chǎng)地的制作 制作場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整 ,滿足對(duì)地基承載力和樁制作限制地基的變形要求 ,根據(jù)計(jì)算要求地基承載力應(yīng)大等于 。采用 15T 壓路機(jī)分三遍將樁堆場(chǎng)碾壓密實(shí) ,先鋪設(shè)一層 10cm厚碎石，再鋪一層 10cm 厚粗砂，沖水并用平板振動(dòng)器搗實(shí)，最后面上用細(xì)石砼找平。并在四周挖好排水溝及時(shí)排水，以防 場(chǎng)地浸水沉陷。胎模制好后需養(yǎng)護(hù) 7天，才可進(jìn)行預(yù)制樁制作。 預(yù)制樁預(yù)制施工工藝 模板工程 (1)為了利于施工和減少誤差 ,采用疊層生產(chǎn)樁 ,模板采用采用定型鋼模板拼裝 ,整體脫模的施工工藝 ,樁尖模板采用活動(dòng)式鋼模板，即由一塊底板和兩塊側(cè)板組成。制樁的底模即為細(xì)石砼地坪 (上層構(gòu)件的底模即為已澆筑好構(gòu)件的上表面 )，側(cè)板及端板為鋼模，使砼表面光滑、平整、尺寸準(zhǔn)確。 (2)模板安裝前須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行分格彈線、彈出構(gòu)件的外形尺寸做為支模的依據(jù)，并保證模板尺寸準(zhǔn)確、平整牢靠，偏差值控制在規(guī)范要求之內(nèi)。 (3)為防止鋼模變形，模內(nèi)下部加固采用長(zhǎng) 40cm，寬 3cm，厚 3cm 的砼墊塊，并配 1Φ ，這樣既當(dāng)作保護(hù)層又當(dāng)作內(nèi)支撐。三節(jié)樁對(duì)接生產(chǎn)時(shí)，鋼模上表面可用Φ 14 鋼筋，根據(jù)樁斷面尺寸，配合鋼?？锥闯叽绾赋勺?，每間距 布設(shè)一根，保證鋼模的整體穩(wěn)定性。 (4)底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同水平線上，拆模后沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。 (5)在鋼模安裝完成后，應(yīng)在清理雜物后放入鋼筋前均勻涂刷一層隔離劑 ,然后在樁底部 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３２ 鋪一層塑料薄膜。對(duì)于采用樁側(cè)壁作為模板的 ,也應(yīng)在清理雜物后放入鋼筋前均勻涂刷一層 隔離劑 ,隔離劑采用石灰膏 ,然后在樁底部鋪一層塑料薄膜。以保證樁間分離時(shí)受力最小，保證樁身的完整性。 鋼筋工程 (1)鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圖集進(jìn)行加工 ,主筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊 ,其接頭的位置在 35d范圍內(nèi)不超過 50%，焊接接頭不得在距樁頂三倍樁邊長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)置，箍筋和鋼筋網(wǎng)片采用電弧點(diǎn)焊。 (2)制作樁尖部位鋼筋時(shí)必須控制主筋彎的斜度，同時(shí)在焊樁尖時(shí)可采用簡(jiǎn)易的措施來校正、時(shí)感焊，將圖示小架子套入樁尖鋼筋籠，焊接時(shí)樁尖鋼筋對(duì)準(zhǔn)小架子中心 ц 上。避免樁尖的偏心造成壓樁施工時(shí)樁產(chǎn)生傾斜走位。 (3)吊 裝預(yù)埋鋼管位置和高低必須按照?qǐng)D集進(jìn)行施工，預(yù)埋鋼管尺寸的偏差將會(huì)使樁起吊時(shí)產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致樁身破壞，因此，在施工時(shí)，可以采用兩根附加鋼筋將點(diǎn)焊在鋼筋籠上。 (4)樁帽與主筋相連接時(shí)，可用一直角靠尺來校核其垂直度，并根據(jù)其偏差相應(yīng)調(diào)整。其次在鋼筋籠入模時(shí)，若發(fā)現(xiàn)兩樁帽仍不吻合，對(duì)表面有較大縫隙者，先將樁帽底用板塊墊起，以阻止上拉緊時(shí)，下張開，而后拉緊點(diǎn)焊，對(duì)于左右有較大縫隙，可直接用點(diǎn)焊拉緊。 (5)鋼筋籠入模后必須采用預(yù)制好的砼墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊設(shè)，沿主軸方向在縱向受力主筋上每隔一米放一塊。主筋距樁頂?shù)木嚯x應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，防止打樁時(shí)在壓力作用下主筋頂住樁帽，發(fā)生樁頭破壞。 混凝土工程 (1)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比施工，使用 2臺(tái) JZ350 型攪拌機(jī)，投料順序?yàn)椋菏印唷啊褂猛饧觿r(shí)按比例溶解在水里進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間每盤控制大等于 90 秒，并按照規(guī)范要求做好試塊。 (2)澆筑砼時(shí)應(yīng)由樁頂往樁尖方向進(jìn)行，必須連續(xù)澆筑完成，不得中斷。 (3)澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，一般坍落度控制在 3050mm，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，但振搗棒插入最深不超過下層主筋，以免破壞隔離層。 (4)上層和下層樁的混凝土澆筑，必須在下層樁砼強(qiáng)度達(dá)到 30%以上方可進(jìn)行。 (5)由于砼標(biāo)號(hào)較高，水泥用量大，水化熱大，砼收縮較厲害，通常一次壓光后，砼表面在初凝前會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此在工藝操作上要求砼在第一次隨搗隨摸后，在初凝前和初凝后各壓光一次，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)澆水自然養(yǎng)護(hù)，在樁堆埕預(yù)制完成后，在頂層樁四周砌一皮磚集水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 中國(guó)建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３３ 預(yù)制樁預(yù)制中可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 樁身砼不密實(shí) 樁身砼不密實(shí)分析表 表 產(chǎn) 生 原 因 防 治 措 施 由于操作 振動(dòng)棒的工人疏忽，導(dǎo)致對(duì)樁身的某個(gè)部位漏振，將會(huì)使預(yù)制樁在靜壓施工過程中導(dǎo)致斷樁。 加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督振搗，控制好砼的坍落度，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間， 在施工過