【正文】 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３３ 預(yù)制樁預(yù)制中可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 樁身砼不密實(shí) 樁身砼不密實(shí)分析表 表 產(chǎn) 生 原 因 防 治 措 施 由于操作 振動棒的工人疏忽，導(dǎo)致對樁身的某個(gè)部位漏振，將會使預(yù)制樁在靜壓施工過程中導(dǎo)致斷樁。 (2)澆筑砼時(shí)應(yīng)由樁頂往樁尖方向進(jìn)行，必須連續(xù)澆筑完成，不得中斷。其次在鋼筋籠入模時(shí)，若發(fā)現(xiàn)兩樁帽仍不吻合，對表面有較大縫隙者，先將樁帽底用板塊墊起，以阻止上拉緊時(shí)，下張開，而后拉緊點(diǎn)焊，對于左右有較大縫隙，可直接用點(diǎn)焊拉緊。 (2)制作樁尖部位鋼筋時(shí)必須控制主筋彎的斜度，同時(shí)在焊樁尖時(shí)可采用簡易的措施來校正、時(shí)感焊，將圖示小架子套入樁尖鋼筋籠，焊接時(shí)樁尖鋼筋對準(zhǔn)小架子中心 ц 上。 (5)在鋼模安裝完成后，應(yīng)在清理雜物后放入鋼筋前均勻涂刷一層隔離劑 ,然后在樁底部 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ３２ 鋪一層塑料薄膜。 (2)模板安裝前須對場地進(jìn)行分格彈線、彈出構(gòu)件的外形尺寸做為支模的依據(jù)，并保證模板尺寸準(zhǔn)確、平整牢靠，偏差值控制在規(guī)范要求之內(nèi)。并在四周挖好排水溝及時(shí)排水，以防 場地浸水沉陷。 樁埕位置的規(guī)劃 根據(jù)工程樁設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制樁的制作必須同時(shí)考慮各分部分項(xiàng)工程施工時(shí)不互相干擾及施工靜壓樁 時(shí)避免大量進(jìn)行預(yù)制樁的二次倒運(yùn)。 斷樁的產(chǎn)生原因及 防治措施 斷樁的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 提管速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面； 保持提管的連續(xù)性，提管控制在 1M/次左右； 拆管計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２９ 空孔處理 由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。 (4)灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行 ,中途不得停止。第二次清孔注入泥漿比重為小于 ，粘度小等于 28s，含砂率小等于 8%； 混凝土拌制及灌注技術(shù)措施 混凝土拌制技術(shù)措施 (1)攪拌機(jī)安放應(yīng)放置平穩(wěn)并固定，并保證灌注混凝土前機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好，并按要求搭設(shè)防塵棚，以保證現(xiàn)場拌制的文明施工； (2)現(xiàn)場拌制前水泥應(yīng)具備出廠檢驗(yàn)合格證及試驗(yàn)軟煉合格證，對地材應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)施工要求，粗骨料應(yīng)不大于 4cm，細(xì)骨料采用中粗砂，并對夾泥及其他雜質(zhì)的地材采取沖洗及過篩等有效辦法控制； (3)拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配制的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工現(xiàn)場配合比調(diào)整，并根據(jù)調(diào)整后的數(shù)值進(jìn)行過磅上料，保證上料的準(zhǔn)確性； (4)保證拌 制混凝土?xí)r間不低于 90 秒，采用時(shí)間繼電器控制注水量，保證混凝土坍落度為 1822cm，并采用坍落度筒現(xiàn)場跟蹤檢測坍落度，隨時(shí)調(diào)整注水量，保證坍落度值的穩(wěn)定； (5)根據(jù)工程樁施工情況每根樁應(yīng)作一組試塊，以保證混凝土質(zhì)量的檢查完整性。 清 孔 二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下 好后，進(jìn)行第二次清孔。 下灌注導(dǎo)管 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù) 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２７ 導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“ 0”型密封圈，膠墊厚度為 5mm，“ 0”型密封圈直徑 5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。 (3)鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)?灌混凝土?xí)r鋼筋籠竄動造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長度 ,用 4Φ 16 吊筋伸至自然地面，點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上。 1 、先下鋼筋籠；下注漿管后稍提離孔底；下灌注砼導(dǎo)管；下注漿管到底。 ⑦注漿時(shí)間：間歇注漿，每樁注漿時(shí)間 1~ 小時(shí)，其中間歇時(shí)間大于等于實(shí)注時(shí)間。 ④漿液濃底（水灰比）： 1:1~:1，先稀后濃。根據(jù)本場地地質(zhì)條件，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實(shí)情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。若只有一根管可灌，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，使注漿均勻有效。注漿管沿樁孔全長設(shè)置，上端出露地表≤，以防外力損傷。 ③ 花管端部裝堵頭封閉，全長先用膠帶纏緊密封，再用膠皮鉛絲包裹扎牢。水泥采用 的普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，摻入少量減水劑和微膨脹劑，減水劑采用 TW3 型高效早 強(qiáng)減水劑，摻量為水泥量的 %，膨脹劑采用 AEA 膨脹劑，摻量為水泥用量的 8%。其伸長值可由量測結(jié)果按下列公式確定： 式中：Δ l0p1— 最大張拉力的實(shí)測伸長值。 φ70 鋼管 壁厚4 .0φ59 鋼管 壁厚1 .5100100焊接圖6. 1. 6. 2 3 鋼管連接示意圖預(yù)應(yīng)力筋3φ 1 5. 2圖6. 1. 6. 2 4 張拉端示意圖 φ25 灌漿管錨墊板3孔 錨具φ25灌 漿管預(yù)應(yīng)力筋3φ 環(huán)氧膠泥封堵安裝前采用 .22 鋼 管底部示意圖延伸至樁底s 壁厚1. 5200 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２４ ③ 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制應(yīng)力為 =1302N/mm2，采用一次超張拉（超張 3%），張拉力為 。 ⑥ 進(jìn)行張拉端錨頭承壓板固定張拉端設(shè)在樁頂標(biāo)高位置，留出的 長鋼絞線另用鋼管套入用鐵蓋板封口。 ③ 用吊車將第一段鋼筋籠立起，緩緩放入孔中，待外部只剩下 時(shí)，將鋼筋籠固定，準(zhǔn)備接上第二段鋼筋籠。在離底部處鉆個(gè)小孔，將灌漿管插入小孔擰緊，用 90176。 預(yù)應(yīng)力抗拔樁的鋼筋籠制作安裝、張拉、注漿 平面圖 旋轉(zhuǎn)套筒至頂部成型 其中一端下旋到另一端平齊大于500mm帶肋螺紋鋼外螺套（帶內(nèi)牙）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線螺紋鋼加長絲加長絲圖6. 1. 6. 2 1 鋼筋籠接頭就位大樣圖 (1)直螺紋鋼筋施工工藝流程圖 圖 直螺紋鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋準(zhǔn)備 端頭不平切割 環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋 軋圓端頭滾絲 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)直徑 母材端頭軋圓 檢驗(yàn)記錄 外觀檢驗(yàn) 能力學(xué)性檢驗(yàn) 接頭檢驗(yàn) 現(xiàn)場安裝 鋼套筒就位 合格的絲頭就位 套上保護(hù)套 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２３ (2)預(yù)應(yīng)力筋的制作 ： 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，根據(jù)樁孔長度 L 確定，預(yù)應(yīng)力筋長度為 L0=L+，每根樁用φ 鋼絞線 6根，每 3 根組成一大索，下料完后，將第一段 4m鋼管套上鋼絞線。方法有綁扎鋼筋混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。 ⑤ 箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上。 ② 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 鉆孔前準(zhǔn)備 機(jī)具選擇 工程樁采用 GPS15 型鉆孔樁機(jī)，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒鉆頭，采取氣舉反循環(huán)清孔方法。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １９ 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 鉆孔樁施工方法 鉆孔樁施工工藝流程 圖 鉆孔樁施工工藝流程 鉆孔樁機(jī)的施工順序 (詳順序圖 ) 撈渣取樣 成 樁 樁機(jī)移位 安放隔水塞 泥漿處 理 樁位定位 埋設(shè)護(hù)筒 樁機(jī)就位 鉆孔成孔 排出泥漿 第一次清孔 注入新泥漿 測孔深 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測孔底沉渣 灌注砼 泥漿循環(huán) 廢漿排放 廢漿外運(yùn) 制作鋼筋籠 拌制砼 合格 不合格 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ２０ 泥漿的制備與維護(hù) 泥漿的制備 本場地可采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。 現(xiàn)場材料堆場應(yīng)根據(jù)料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整齊。工地設(shè)圍墻，大門兩側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，高 米，外側(cè)抹灰刷白。 ⑨ 由于沖孔支承樁距離較遠(yuǎn)，考慮沖孔樁機(jī)一天施工一根支承樁，完成支承樁需要時(shí)間為 T11=14 天。 ③預(yù)制方樁的制作全部施工完成需要時(shí)間為 T3=354/15≈ 24 天，取 T3=24 天； ④預(yù)制方樁 的養(yǎng)護(hù)期為 T4=28 天； ⑤靜壓預(yù)制方樁施工用時(shí)為（一根樁）：走機(jī)、對中、探樁時(shí)間 t1=15min，壓樁時(shí)間（整根樁）： t2=15min，焊接樁節(jié)頭、冷卻時(shí)間（兩個(gè)）： t3=40min，以上施工完成一根靜壓預(yù)制方樁時(shí)間 t6=t1+t2+t3+t4+t5=70min。 ① B區(qū)圍護(hù)樁施工時(shí)間分析 第一輪時(shí)間 t1=145 根 /3≈ 48 根 /12 根 =4 天 休止時(shí)間 t1? =3 天 第二輪時(shí)間 t2=48 根 /12=4 天 休止時(shí)間 t2? =3 天 第三輪時(shí)間 t3=(145 根 48 根 2)/12 根 =4天 tB=t1+t1?+t2+t2?+t3 =4+3+4+3+4=18 天 ② A區(qū)圍護(hù)樁施工時(shí)間分析 A 區(qū)圍護(hù)： 第一輪時(shí)間 t1=258 根 29 (沖孔樁 )根 /3=76 根 /12 根 .天 ≈ 7 天 第二輪時(shí)間 t2=86 根 /12根 .天 ≈ 7天 第三輪時(shí)間 t3=(258 根 86 根 2)/12 根 =7天 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １６ tA1=t1+t2+t3=7+7+7=21 天 主臺倉： 第一輪時(shí)間 t1=124 根 /3=41 根 /12 根 .天 ≈ 4 天 休止時(shí)間 t1? =3 天 第二輪時(shí)間 t2=41 根 /12根 .天 ≈ 4天 休止時(shí)間 t2? =3 天 第三輪時(shí)間 t3=42 根 /12 根 .天 =4 天 tA2=t1+t1?+t2+t2?+t3 =4+3+4+3+4=18 天 tA= tA1 +tA2=21+18=39 天 第 Ⅱ 階段施工進(jìn)度安排 施工前期準(zhǔn)備工作進(jìn)度安排 ①鉆孔灌注樁的護(hù)筒改用人工挖孔砼護(hù)壁的制作，考慮一次性將 215 根鉆孔灌注樁砼護(hù)壁制作完成。 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １５ 合理安排做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)及簽證工作，做到有情況發(fā)生即時(shí)處理即時(shí)解決。 各種資源準(zhǔn)備 勞動力需用量及進(jìn)場計(jì)劃 根據(jù)環(huán)保要求，靜壓沉管樁因有振動及噪音影響，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)工作，其余樁型可以連續(xù)施工，故需配備 2班以上作業(yè)人員進(jìn)行施工，具體人員安排如下： 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １２ 勞動力需用量及進(jìn)場計(jì)劃表 表 班組名稱 需用量分析 合計(jì) 進(jìn)、出場時(shí)間 鉆孔樁班組 混凝土 5 班 10 名 /班 =50 人 138 8 月 15 日～ 10 月 25 日 鋼筋 2 班 4 名焊工 /班 =8 人 樁機(jī) 10 臺 ( 2 名機(jī)長 +3 名機(jī)械工 )/臺 =50 人 泥漿 10 班 3 名 /車 =30 人 沖孔樁班組 混凝土 1 班 10 名 /班 =10 人 19 9 月 15 日～ 10 月 25 日 鋼筋 1 班 4 名焊工 /班 =4 人 樁機(jī) 1 臺 ( 2+3)名 /臺 =5 人 泥漿 與鉆孔樁班組同用 鋼筋直螺紋加工班組 3 名 3 8 月 15 日～ 10 月 25 日 預(yù)應(yīng)力樁鋼筋籠加工班組 12 名 12 8 月 15 日～ 10 月 25 日 高壓注漿班組 5 名 5 8 月 15 日～ 11 月 10 日 預(yù)制樁制作班組 模板 2 班 10 名 /班 =20 人 102 8 月 20 日～ 9 月 20 日 鋼筋 2 班 12 名 /班 =24 人 鐵件加工 2 班 3 名 /班 =6 人 混凝土 2 班 2 臺攪拌機(jī) 13 名 /臺 .班 =52 人 靜壓預(yù)制樁班組 2 班 2 臺樁機(jī) 10 名 /臺 .班 =40 人