【正文】 parting surface 。 moldflow analysis。 原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題 解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這個可能不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長， Pro/ENGINEER 擅長于 三維，而 AutoCAD 二維功能強(qiáng)大，只能等待軟件的升級，或者可以對他們進(jìn)行二次開發(fā)，專門針對這個問題開發(fā)出解決此問題的平臺。 問題：從 Pro/ENGINEER 轉(zhuǎn)換成 AutoCAD 的二維平面圖時，轉(zhuǎn)化的效果相當(dāng)差。 解決設(shè)想： 一是加深對模具顧問的認(rèn)識，使得設(shè)計(jì)人員能夠很好的使用模具顧問 這軟件；二是需要有更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進(jìn)行分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。而在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，并非都使用了模流分析軟件的各個功能，只是參考了其中的一些參數(shù)，如 注塑 壓力，注塑體積和塑件的重量。 第 十 一 章 設(shè)計(jì) 存在的問題與解決設(shè)想 本次模具設(shè)計(jì)中， 存在了不少的問題，而這些問題由于時間或者是能力的不足，并不能在短時間內(nèi)解決，但是 卻 不能夠忽略，主要問題體現(xiàn)在如下幾個方面： 1． 模流分析結(jié)果沒有能發(fā)揮最大的功能。 4．計(jì)算機(jī)輔助和課本理論相結(jié)合。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)可以大大減輕人的工作量，而在計(jì)算機(jī)繪圖時基本由單個軟件 Pro/ENGINEER 繪制，單個軟件繪圖的效率和質(zhì)量很明顯要優(yōu)越于在各個繪圖軟件中轉(zhuǎn)換。 這些參數(shù)對 47 后面的設(shè)計(jì)計(jì)算如 注塑機(jī)的選擇及其校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了很大的幫助。模流分析采用的是著名的分析軟件 Moldflow Plastics Advisers（中文稱為模具顧問） 進(jìn)行分析，此軟件 為注塑模采購 者、設(shè)計(jì)者和制造者提供了一個準(zhǔn)確易用的方法來優(yōu)化他們的模具設(shè)計(jì)。這樣做可以在模具設(shè)計(jì)的初始階段就能確保塑件設(shè)計(jì)的合理性，避免了在注塑成型的時候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而導(dǎo)致的塑件質(zhì)量的下降。圖 9 94為模具的 2D圖 圖 9 96為成型零件的 2D 圖， 圖 95 零件圖－型腔 46 圖 96 零件圖－型芯 第 十 章 模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)時間不長，真正的設(shè)計(jì)時間為兩個月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是式 的設(shè)計(jì)，最大的特點(diǎn)就是整個過程都離不開計(jì)算機(jī)，是名副其實(shí)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 圖 84 動模水道壁厚檢測 第 九 章 模具 裝配圖 和零件圖 － 、 模具 3D 圖形繪制 41 （一）、繪圖方法及過程 本次 設(shè)計(jì)中的模具裝配圖的 3D模型采用 Pro/ENGINEER軟件繪制 。 （二）、定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 如圖 81為定模的冷卻水道布局設(shè)計(jì) 39 圖 81 定模水道 冷卻水道在使用的時候?qū)鼙诋a(chǎn)生一定的壓力，如果管壁的厚度太薄，會使管道變形嚴(yán)重的話會使管道破裂，為了檢測管道的壁厚，在設(shè)計(jì)冷水管道的結(jié)構(gòu)之后，需要對管道的壁厚進(jìn)行檢測，如 圖 82為型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或者在塞頭附近進(jìn)壁厚少于 6mm外（屬于正常），其余的全部壁厚均大于 6mm，而實(shí)際的壁厚只需要大于 3mm即可，說明次冷卻水道能正常使用。 二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （一）、冷卻形式 冷卻系統(tǒng)的水道形式大概分為溝道式冷卻、管道式冷卻、導(dǎo)熱桿式冷卻 本次設(shè)計(jì)采用的式較普通的溝道式冷卻，就是直接在模具或者模板上鉆孔或者銑槽，通人冷卻介質(zhì)。 模具的冷卻主要采用的是循環(huán)水冷卻方式，而此次設(shè)計(jì)中采用的冷卻方式就是采用的循環(huán)水冷卻方式。因此，冷卻的效果直接決定著塑件的質(zhì)量和注塑效果。 圖 74為模具中的頂桿示意圖。 第 七 章 頂 出機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中的頂出系統(tǒng)采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)和頂管頂出機(jī)構(gòu) 一、頂桿頂出機(jī)構(gòu) 采用圓柱型頂桿 優(yōu)點(diǎn) ：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動阻力小，不易于卡滯等。 （ 五 ） 、 斜導(dǎo)柱的總長度計(jì)算 33 圖 6－ 2 導(dǎo)柱長度計(jì)算 導(dǎo)柱長度計(jì)算公式為（字母對應(yīng)的尺寸如圖 6－ 2所示） 1 2 3 4 5 6 11t a n t a n ( )2 c os t a n 2 si n 3 4L L L L L L LD h d S d???? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? （ 14） 式中 L 斜導(dǎo)柱的總長度， mm； D 斜導(dǎo)柱臺肩直徑， m； ? 斜導(dǎo)柱抽拔角， ()o h 斜導(dǎo)柱固定板厚度， mm； ? 斜 導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙， mm； d 斜杠工作部分直徑， mm； S 抽芯距，實(shí)際距離加 2 4mm。 （ 三 ） 、 芯力的計(jì)算 抽芯力的計(jì)算跟脫模力的計(jì)算是一樣的，計(jì)算的公式為 ( c os si n )F pA f ???? （ 10） 式中 p —— 單位面積塑件對型芯的正壓力， Pa，一般取 p＝（ ）MPa ； A —— 塑件包緊型芯的側(cè)面積， 2m ； f —— 塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般取 ? ； a —— 脫模斜度。實(shí)際生產(chǎn)中，一般取 10 20oo? ? ，不宜超過 025 。一般抽芯距等于側(cè)向孔或側(cè)凹深度 0S 加上 2 3mm 余量，即 0 (2 3)S S mm?? （ 8） 而 0 mm? 所以 0 .5 3 3 .5S mm? ? ? （ 9） （二）、斜銷的傾角 ? 斜銷的傾角 ? 是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜銷長度，而且對斜銷的受力狀況有著重要的影響。 機(jī)動抽芯按結(jié)構(gòu)形式可分為斜銷，彈簧，彎銷，斜導(dǎo)曹，斜滑塊，楔塊，齒輪條等多種抽芯形式。 （一）、型腔加工工藝方案 29 圖 5－ 7 型腔加工 說明圖 表 5 1 型腔的加工工藝方案 工序 內(nèi)容 設(shè)備 1 銑削 端銑坯料的六個端面 銑床 2 鉆削 鉆鑲件孔、澆口套孔、螺孔 鉆床 3 CNC粗加工 粗加工成型面 CNC 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨上、下端面 磨床 6 CNC精加工 精加工成型面 CNC 7 鉗 工 拋光成型面、倒角，攻絲 （二）、型芯加工工藝方案制訂 圖 58 型芯加工 說明圖 表 52 型芯加工工藝方案 30 工序 內(nèi)容 設(shè)備 1 銑削 端銑坯料的六個端面 銑床 2 鉆削 鉆頂料孔、螺孔 鉆床 3 CNC粗加工 粗加工成型面 CNC 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨下端面 磨床 6 CNC精加工 精加工成型面 CNC 7 EDM 電火花加工 加工四個方的鑲件孔 EDM 8 鉗 工 拋光成型面、倒角，攻絲 第六章 側(cè)向分型 與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、機(jī)動 側(cè) 向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動 側(cè) 向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將 側(cè) 向的活動型芯抽出。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù) 留的加工余量，將模具半成品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過組裝總裝成符合要求的模具。 型腔的外形尺寸為： 110 90 40mm?? 26 圖 51 型腔示意圖 二、型芯設(shè)計(jì) 3D結(jié)構(gòu)如圖 52所示，型芯的尺寸為 110 90 70mm?? 型芯的固定也是由四個對稱分布的螺釘固定，螺釘?shù)拇笮⊥瑯訛橹睆?8mm 圖 52 型芯示意圖 三、鑲件設(shè)計(jì) （一）、型腔鑲件 1 27 該鑲件的位置如圖 53（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 53（ b）所示 ， （ a） （ b） 圖 53 型腔鑲件 1 （二）、型芯鑲件 1 該鑲件的位置如圖 54（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 54（ b）所示 ， (a) （ b） 圖 54 型芯鑲件 1 （三 ）、型芯鑲件 2 該鑲件的位置如圖 55（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 55（ b）所示 ， 28 (a) （ b） 圖 55 型芯鑲件 2 (a) （ b） 圖 56 型芯鑲件 3 （四）、型芯鑲件 3 該鑲件的位置如圖 56（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 56（ b）所示， 四、加工工藝方案制訂 塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工三大類。 整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對較高，且不易變形，對塑件的上表面不會產(chǎn)生拼?？p的痕跡，缺點(diǎn)為切削量大，模具成本高，同時給熱處理和表面處理帶來一定的困難，型腔的 3D圖如圖 51所示。 其基本尺寸如圖 46所示，其中冷料穴的直徑要 比 主流道的稍大，主流道末端的半徑大約為 6mm，所以冷料穴的直徑設(shè)為 7mm，此處的頂桿直徑也為 7mm。 最終澆口的位置選擇為如圖 45所示。 （一）、側(cè)澆口的尺寸 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù) ,一般的側(cè)澆口的厚度為 ～ ,這里選 1mm；寬度為 ～ ,這里選 2mm；而澆口的長度大約為 2mm。 5mm,這里選 6mm為分流道的直徑。 82mm 根據(jù) 塑料的品種為 ABS,其常用的分流道直徑為 4。 在多型腔模具中 ,各型腔的分流道長度應(yīng)該盡量相等 ,以達(dá)到 注塑 時壓力傳遞的平衡。 （二）、分流道的布局 本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔 ,分流道的布局對塑料件的成型影響也較大的 ,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定 ,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào) ,同時還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ,間距合理 ,應(yīng)該采用軸對稱或者中心對稱 ,使其平衡 ,盡量縮小 成型區(qū)域的總面積。其缺點(diǎn)就是制造起來比較麻煩 ,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè) ,在對合時容易產(chǎn)生錯口現(xiàn)象。 澆口 套的尺寸如圖 41所示 圖 31 澆口套的尺寸 （二）、澆口套的固定形式 本次設(shè)計(jì)中 ,澆口套的端部設(shè)一個與 注塑 機(jī)定位孔相配的定位壞 ,注塑 機(jī)的定位孔是給 22 定的 ,這里是 100mm? ,具體的固定形式如圖 32所示 : 圖 32 澆口套的固定形式 二、分流道設(shè)計(jì) （一）、分流道的形狀 分流道的截面形狀常用的 有 圓形 ， 梯形 ， 和矩形 , 其中圓形截面的分流道效率最高 ,也就是分流道流過相同的塑料流量 ,其分流道的內(nèi)表面積最小。其結(jié)構(gòu)以及一些重要尺寸如圖 3 35所示 : 圖 34 模架尺寸 1 圖 35 模架尺寸 2 第 四 章 澆注系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 21 一、主流道設(shè)計(jì) （一）、澆口套設(shè)計(jì) 為了便于澆注凝料從主流道取出 ,主流道采用 2o?? 的圓錐孔；澆口套與 注塑 機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。只要使得 注塑 機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合 注塑 的要求。 計(jì)算如下 19 ? ?平 均 6 5 8 6 .2 6 2 4 .8 8 1 6 3 8 5 9 .6 8T A p? ? ? ?推 平 均 （ 5） 也就是型腔內(nèi)的塑料熔體沿注塑機(jī)軸向的推力為 16KN，而注塑機(jī)的鎖模力為