【正文】 3500 億元 [4]。 在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)。 1996— 2020年間，中國大陸模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長 14％左右， 2020年則增長 25％左右。在整個模具設(shè)計過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、對塑件進行模流分析、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數(shù)的校核 ，并詳細 敘述了模具設(shè)計中的分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件設(shè)計、頂出機構(gòu)設(shè)計和冷卻系統(tǒng) 設(shè)計，最后還對 成型 零件制訂加工工藝方案。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 在精度方面，塑料模型腔制造精度可達 ～ （國外可達 ～ ），分型面接觸間隙為 ，模板的彈性變形為 ，型面的表面粗糙度值為 ～ ，塑料模壽命已達 100萬次（國外可達 300萬次），模具制造周期仍比國外長 2～ 4倍。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點，結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進一步提高了鏈條的性能。 二、 選題意義 由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對模具技術(shù)的要求越來越 高，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 2．塑件的表面質(zhì)量 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 m。 如圖 24所示，跟上圖相比， 除 了允許出現(xiàn)的壁厚出現(xiàn)了紅色線條之外，未曾出現(xiàn)藍色 8 的線條，說明塑件的橫向截面壁厚完全符合設(shè)計的要求。 在設(shè)計完成之后，為了檢測塑件的拔模斜度是否符合要求，需要對塑件進行拔模檢測，PTC公司的產(chǎn)品 Pro/ENGINEER Wildfire提供的完善的拔模檢測方法 [10]，塑件檢測完成后的結(jié)果如圖所示： 圖 2 26 所示，粉紅色的表示拔模斜度為正的 20 ，青色的表示拔模斜度為負 20 ，正跟負是相對而言的。澆口位置選擇在這里對塑件的填充有一定的影響（ Your part may be difficult to fill），塑件仍然 能 夠 完 成 填 充 （ but quality will probably be acceptable with the current injection locations）。 Mold Height mm 330 最小模厚 Min。 只有在 注塑 機額定的 注塑 壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的 注塑 壓力，因此 注塑 機的最大壓力要大于該制件所要求的 注塑 壓力。 計算如下 19 ? ?平 均 6 5 8 6 .2 6 2 4 .8 8 1 6 3 8 5 9 .6 8T A p? ? ? ?推 平 均 （ 5） 也就是型腔內(nèi)的塑料熔體沿注塑機軸向的推力為 16KN，而注塑機的鎖模力為 600KN，所以，注塑機的鎖模力符合要求。其缺點就是制造起來比較麻煩 ,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè) ,在對合時容易產(chǎn)生錯口現(xiàn)象。 5mm,這里選 6mm為分流道的直徑。 整體式型腔的優(yōu)點是，強度和剛度相對較高，且不易變形，對塑件的上表面不會產(chǎn)生拼?？p的痕跡，缺點為切削量大，模具成本高，同時給熱處理和表面處理帶來一定的困難，型腔的 3D圖如圖 51所示。 機動抽芯按結(jié)構(gòu)形式可分為斜銷，彈簧，彎銷，斜導(dǎo)曹，斜滑塊，楔塊，齒輪條等多種抽芯形式。 （ 五 ） 、 斜導(dǎo)柱的總長度計算 33 圖 6－ 2 導(dǎo)柱長度計算 導(dǎo)柱長度計算公式為（字母對應(yīng)的尺寸如圖 6－ 2所示） 1 2 3 4 5 6 11t a n t a n ( )2 c os t a n 2 si n 3 4L L L L L L LD h d S d???? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? （ 14） 式中 L 斜導(dǎo)柱的總長度， mm； D 斜導(dǎo)柱臺肩直徑， m； ? 斜導(dǎo)柱抽拔角， ()o h 斜導(dǎo)柱固定板厚度， mm； ? 斜 導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙， mm； d 斜杠工作部分直徑， mm； S 抽芯距，實際距離加 2 4mm。 模具的冷卻主要采用的是循環(huán)水冷卻方式，而此次設(shè)計中采用的冷卻方式就是采用的循環(huán)水冷卻方式。圖 9 94為模具的 2D圖 圖 9 96為成型零件的 2D 圖， 圖 95 零件圖－型腔 46 圖 96 零件圖－型芯 第 十 章 模具設(shè)計的創(chuàng)新與特色總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計時間不長，真正的設(shè)計時間為兩個月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是式 的設(shè)計，最大的特點就是整個過程都離不開計算機，是名副其實的計算機輔助設(shè)計。采用計算機輔助設(shè)計可以大大減輕人的工作量，而在計算機繪圖時基本由單個軟件 Pro/ENGINEER 繪制，單個軟件繪圖的效率和質(zhì)量很明顯要優(yōu)越于在各個繪圖軟件中轉(zhuǎn)換。 解決設(shè)想： 一是加深對模具顧問的認識，使得設(shè)計人員能夠很好的使用模具顧問 這軟件；二是需要有更加準確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進行分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。 parting surface 。 問題：從 Pro/ENGINEER 轉(zhuǎn)換成 AutoCAD 的二維平面圖時，轉(zhuǎn)化的效果相當差。 4．計算機輔助和課本理論相結(jié)合。這樣做可以在模具設(shè)計的初始階段就能確保塑件設(shè)計的合理性，避免了在注塑成型的時候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而導(dǎo)致的塑件質(zhì)量的下降。 二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）、冷卻形式 冷卻系統(tǒng)的水道形式大概分為溝道式冷卻、管道式冷卻、導(dǎo)熱桿式冷卻 本次設(shè)計采用的式較普通的溝道式冷卻，就是直接在模具或者模板上鉆孔或者銑槽，通人冷卻介質(zhì)。 第 七 章 頂 出機構(gòu) 設(shè)計 本設(shè)計中的頂出系統(tǒng)采用頂桿頂出機構(gòu)和頂管頂出機構(gòu) 一、頂桿頂出機構(gòu) 采用圓柱型頂桿 優(yōu)點 ：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動阻力小，不易于卡滯等。一般抽芯距等于側(cè)向孔或側(cè)凹深度 0S 加上 2 3mm 余量，即 0 (2 3)S S mm?? （ 8） 而 0 mm? 所以 0 .5 3 3 .5S mm? ? ? （ 9） （二）、斜銷的傾角 ? 斜銷的傾角 ? 是決定斜銷抽芯機構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜銷長度，而且對斜銷的受力狀況有著重要的影響。 型腔的外形尺寸為： 110 90 40mm?? 26 圖 51 型腔示意圖 二、型芯設(shè)計 3D結(jié)構(gòu)如圖 52所示，型芯的尺寸為 110 90 70mm?? 型芯的固定也是由四個對稱分布的螺釘固定，螺釘?shù)拇笮⊥瑯訛橹睆?8mm 圖 52 型芯示意圖 三、鑲件設(shè)計 （一）、型腔鑲件 1 27 該鑲件的位置如圖 53（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 53（ b）所示 ， （ a） （ b） 圖 53 型腔鑲件 1 （二）、型芯鑲件 1 該鑲件的位置如圖 54（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 54（ b）所示 ， (a) （ b） 圖 54 型芯鑲件 1 （三 ）、型芯鑲件 2 該鑲件的位置如圖 55（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 55（ b）所示 ， 28 (a) （ b） 圖 55 型芯鑲件 2 (a) （ b） 圖 56 型芯鑲件 3 （四）、型芯鑲件 3 該鑲件的位置如圖 56（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 56（ b）所示， 四、加工工藝方案制訂 塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工三大類。 （一）、側(cè)澆口的尺寸 根據(jù)經(jīng)驗的數(shù)據(jù) ,一般的側(cè)澆口的厚度為 ～ ,這里選 1mm；寬度為 ～ ,這里選 2mm；而澆口的長度大約為 2mm。 （二）、分流道的布局 本次模具設(shè)計為一模兩腔 ,分流道的布局對塑料件的成型影響也較大的 ,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定 ,設(shè)計分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào) ,同時還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計要點 : 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ,間距合理 ,應(yīng)該采用軸對稱或者中心對稱 ,使其平衡 ,盡量縮小 成型區(qū)域的總面積。只要使得 注塑 機最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合 注塑 的要求。 在本次模具設(shè)計中，參考了制件的材料 ABS的一些參數(shù)以及 Mold flow分析的結(jié)果，確定制品所需的 注塑 壓 力為 100MPa。 注塑 容量是選擇 注塑 機的重要參數(shù)。但是拿簡單的零件分析仍然是這個結(jié)論，直到完成畢業(yè)設(shè)計前此問題仍然不能解決，很可能是由于對此軟件的使用不當而造成。顯然，外表面和內(nèi) 表面看來，塑件的設(shè)計完全符合開始設(shè)定的拔模斜度要求。 綜上所述，該塑件的縱向壁厚滿足設(shè)計的要 求 。 二、 塑件參數(shù)設(shè)計 （一）、材料選擇 這個門鈴 后殼 為一般的零件 ,屬于殼體類 ,沒有特別的要求 ,根據(jù)以上的依據(jù) ,選擇材料ABS為塑料件的材料 ABS材料說明 [5]: 6 中文名稱 :苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物 性能 :綜合性能好 ,沖擊韌 ,力學(xué)強度高 ,尺寸穩(wěn)定 ,耐化學(xué)性 ,電性能良好 ,易于成型和機械加工 , 用途 :適于制作一般的機械零件 ,各類殼體 ,汽車配件 ,日用品 ,管材及文具等 。 本 畢業(yè)設(shè)計通過對一個家用無線門鈴后殼的塑料產(chǎn)品及其模具的設(shè)計，鍛煉了塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計能力 、 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計能力 ， 熟悉 了 模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件。 在材料使用方面，國外則采用專用模具材料 DINI、 2316 等，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具 [2]。 近幾年市場需求的強大拉動，模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產(chǎn)銷兩旺。 題目 : 家用無線門鈴后殼注塑模設(shè)計 目 錄 摘 要 ............................................................. 1 第一章 前言 ......................................................... 2 一、模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 ...................................... 2 二、選題意義 .................................................... 3 三、設(shè)計任務(wù) .................................................... 3 第二章 塑件設(shè)計分析 ................................................. 5 一、